35KV变电站专项施工方案.docx
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35KV变电站专项施工方案
35kV变电站专项施工技术方案
1工程概况
135kV变电站专项施工技术方案
35kV变电站安装包括2台变压器安装，高、低压开关柜安装，直流屏信号屏安装，母线安装，绝缘管与穿墙套管安装，室外避雷针制作安装，接地系统安装等。
35kV变电所属高压强电部分，安装技术要求较高，必须进行各种实验并出具实验报告后才可进行送电。
1）变压器安装
（1）变压器二次运输
①吊车将安装的变压器用大型平板车运至变压器门前，然后用汽车吊卸下，开箱、检查。
将变压器卸在枕木上，枕木铺的高度与变压器室地坪一致，然后用滚杠和倒链把变压器平移到安装位置。
②变压器上盖的吊环仅可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器，钢丝绳必须穿在油箱的吊环上。
③变压器就位时，要格外小心，平移要平稳，尽量减少震动，倾斜角不得超过15度，特别要防止变压器砸倒。
以免造成人身伤亡和给国家财产带来损失。
（2）变压器安装
①就位前应按设计图纸检查高低压侧方向，避免就位后调换方向。
②安装时应将变压器油枕侧垫高，形成11.5%的坡度。
③其余与车间变压器安装相同。
（3）变压器吊芯
变压器吊芯是在普通压器就位后进行，利用变压器室屋顶的吊环，由2根10t吊链把变压器芯徐徐吊起，进行器身检查。
这项工作以试验室为主，安装班组配合，吊芯要用合格的变压器油清洗油箱。
进入器身的操作人员不得穿有钮扣衣服，以防遗漏杂物。
吊芯无异常现象应立即复位，并注油至正常油位。
吊芯、复位、注油须在一个作业班内完成，不得停留过夜。
变压器吊芯前应编制专题方案。
（4）变压器附件安装
变压器主要附件有防潮呼吸器、电接点温度计、瓦斯继电器、散热器等。
应严格按说明书及安装要求进行施工。
电接点温度计、瓦斯继电器安装前应进行调校。
（5）注油
油标处实际面应对环境温度所对应的刻度线，过低，应从油枕上注油孔加注合格的变压器油。
2）盘柜安装
（1）盘柜二次运输
①采用汽车与吊车搬运，开关柜用吊车卸下后，再用液压车把开关柜移到安装位置。
②开关柜从起吊开始至就位结束，柜体应处于立放状态，不能过分倾斜，更不允许躺倒搬运，以免造成柜体变形。
③卡环应穿在吊环或挂在四角主要承力结构处。
④开关柜与手车应分别运输，汽车行驶要慢。
⑤绳索与盘面间应垫上麻袋片和木块，以防损坏漆层及电器元件。
⑥按设计布置安装位号，按顺序运抵安装位置。
（2）盘柜安装
①安装方法：
可先把每一块盘柜用垫铁调整到大致水平位置。
然后精确地调整第一面盘柜，再以第一面盘柜为标准逐次调整以下各盘柜，使之盘面整齐、间隙均匀。
②双面排列的柜应相互对正位置，以便安装母线桥。
③当柜面制造误差较大时，以柜的前面为准。
④盘柜安装时的允许误差满足规范要求。
3）手车式开关柜安装
（1）开关柜的柜体安装必须做到四个立面垂直、底面水平、四角为90度，以便手车推拉轻便灵活、运动平稳、无冲击、无卡阻现象。
如开关柜变形，必须校正。
（2）地面必须光滑、水平，而且高低合适，便于手车进退。
（3）为了发挥手车能互换的优越性，每个手车的动触头必须调整一致（高低、上下、相互距离等）。
静触头按动触头的位置进行调整，使相互接触紧密。
（4）手车推入工作位置后，动、静触头底部的间隙、接触行程和起行程等应符合制造厂的规定，如不合适，应要调整。
运行位置和试验位置的定位应正确可靠。
（5）安全挡板能随手车的进出而灵活升降，不得卡住。
（6）柜内电缆的位置不应妨碍手车的推进，且要固定牢固。
（7）机械闭锁应准确可靠，手车在合闸位置拉不出来。
（8）手车与柜体间的按地触头应接触紧密。
手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。
4）母线安装
（1）母线安装必须在土建具备条件后现场测量，特别是弯头处及上、下限定位置，并与开关柜位置相配合。
（2）母线调直必须用木槌，下垫道木作业。
切断时要用手锯或砂轮切割机。
（3）母线弯曲处不得有裂纹及明显的皱折；母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。
（4）连接母线螺栓为镀锌件，螺栓两侧应有平垫圈，螺母侧另加弹簧垫圈。
螺栓长度一般以露出螺母2~3扣为宜。
（5）母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。
（6）母线的水平段，两支持点高度不应大于3mm，全长不大于10mm。
垂直段两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，平行母线间距误差不大于5mm。
（7）交流母线使用黄、绿、红三色代表A、B、C三相，相序排列是：
引下布置自左至右A、B、C。
水平布置自内向外A、B、C。
（8）高压母线安装后须经耐压试验
5）绝缘子与穿墙套管安装
（1）绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查。
瓷件、法兰应完整无裂纹。
（2）胶合处填料完整，结合牢固，并经耐压试验合格。
安装时要清擦干净。
（3）安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面。
（4）穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。
垂直安装时，法兰盘应向上；水平安装时，法兰应向外。
（5）悬式绝缘子串安装时，配件间应相互匹配，穿向一致，安装牢固，位置正确。
弹簧锁应有足够的弹性，闭口锁必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
6）高压电缆的敷设
高压电缆的敷设和高压电缆头的制作安装见低压部分的制作和安装。
高压电缆头全部采用冷缩式电缆头。
7）避雷针及接地系统安装
（1）避雷针分段预制，采用16t汽车吊，整体吊装就位。
吊装前应将塔身用杉木杆加固，至少设三个吊点进行吊装，以防变形。
针塔就位用螺栓固定后，应随即进行塔脚和基础连接钢板的焊接。
（2）接地极及接地母线规格尺寸，敷设位置应符合图纸要求，接地干线要求三面焊接，焊缝处须泡满。
（3）避雷针接地装置的接地电阻不得大于10欧，变配电设备的保护接地电阻不得大于4欧。
（4）对接地系统中的隐蔽工程，应会同建设单位或监理单位验收合格后，才能回填夯实。
235kV变电站及供配电系统专项调试方案
35kV变电站及供配电系统调试工程，主要应进行电力变压器、高压开关柜、纸机开关柜、控制柜、电气设备等的检测调试工作，具体检测调试工作根据GB50150-91的有关标准执行。
1）电力变压器的调试
（1）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差应小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。
对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时应考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，应选用等值测量线以消除测量引起的误差。
当需要与在同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。
Rx=Ro（235+Tx）/（235+To）
其中：
Rx–换算到出厂试验温度Tx下的电阻值。
Ro–温度To下测得的电阻值。
To–测量时的温度。
Tx–出厂试验时的温度。
（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。
用双电压表法测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。
双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压侧通过入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。
（3）采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符。
对于D.Yn11组别，用感应法测量时，在高压侧A、B间通入直流电，A正B负。
低压侧观察ab、bc、ca的电流表指标，应为ab（+）bc（0）ca（+）；在高压侧B、C间通入直流电，B正C负，低压侧观察ab、bc、ca的电流表指标，应为ab（-）bc（+）ca（0）；在高压侧CA间通入直流电，C正A负，低压侧观察电流表指示应为ab（0）bc（+）ca（+）变压器结线组别即正确。
（4）用2500V兆欧表或数字兆欧计分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。
绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%。
35KV变压器应测量其吸收比，测得吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组与外壳应接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定的转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。
如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：
实测温度为20℃以上时，R20=ARt
实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A
其中：
A换算字数A=1.5K/10
K实测温度减去20℃的绝对值
Rt测量温度下的绝缘电阻值
R20校正到20℃时的绝缘电阻值。
（5）35KV变压器应测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ，采用介损测量仪测量，其测得值不应大于产品出厂试验值的130%，当测量时温度与产品出厂试验温度不符时，应换算到同一温度下进行比较。
（6）油浸电力变压器应对变压器油进行耐压试验，采用绝缘油强度试验器进行试验。
（7）上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器的绕组连同套管进行交流耐压试验，交流试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，试验电压参照有关标准，被测绕组的套筒引出线用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组的引出线用导线连在一起，并与变压器外壳一同接地。
实验时，试验电压从零均匀的增加到标准耐压值，并维持一分钟，在试验过程中，应不断观察电流表、电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被试物在耐压过程中应无放电或闪路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。
在进行耐压试验时，应做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。
（8）对于装有有载调压装置的电力变压器，应对有载调压切换装置进行检查初试验，以检验其是否能正常工作。
（9）变压器冲击合闸试验
在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对高压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流应基本相同。
（10）变压器送电试运行
①变压器第一次投入时，应全电压冲击合闸，由高压侧投入，应观察变压器冲击电流，听变压器声音。
②变压器冲击应进行3~5次，每次冲击间隔时间为3~5分钟，冲击时电流应不引起保护装置误动作。
③变压器试运行中，应注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。
空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。
2.1高压断路器试验
依据GB50150-91及厂家技术文件进行交接试验
12500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，测量数值应满足国家标准。
2断路器和闸后，用数字微欧计或直流双臂电桥测量断路器各项导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。
3用高压开关测试仪测量断路气分、合闸的三相同期性及分、合闸的弹跳时间，测出的数据应符合产品要求。
4分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。
5在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。
6用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，三相对地耐压电压值应参照有关标准，断口耐压值根据产品技术要求进行，进行耐压试验时，不应发生放电现象。
1.13.3电压互感器测试
1用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕阻进行绝缘电阻测试，测的值应满足标准要求。
2直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。
3用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。
4电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。
5空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。
在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。
635KV电压互感器应采用介损测量仪测量其介质损耗角正切值tgδ，其值不应大于出厂试验值的130%。
7电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值参照有关标准要求，试验时应无异常放电现象。
1.13.4电流互感器试验
1用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。
2用感应法对电流互感器进行极性检查，应符合有关要求。
采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。
3用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测出的比差及角差精度等级应满足与相应继电器及仪表、仪器的运行要求。
4电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1~10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。
5电流互感器交流耐压试验应考虑到其安装位置和不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值应参照有关标准。
进行交流耐压试验时，互感器的二次应可靠封接并接地，以保护二次回路的有关仪表、仪器免受损坏及二次开路产生高压发生危险。
1.13.5避雷器试验
12500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合GB50150-91标准。
2氧化锌避雷器应参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。
用避雷器校验仪测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。
3阀型避雷器进行工频耐压试验，采用交流试验变压器进行。
4进行工频放电试验时，应检查放电记数器的动作情况，观察放电记数器是否动作可靠。
1.13.6电力电容器试验
1用2500V兆欧表测量高压并联电容器的电极对外壳的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量低压电容补偿柜电容器绝缘电阻值。
2用万用电桥测量电容器的电容量，其差值不应大于±5%。
3对并联电容器电极对外壳间进行交流耐压试验，其耐压值参照有关标准要求。
4在电网额定电压下，对电力电容器组进行3次冲击合闸试验，各熔断器应不熔断，电容器组各相电流相互间的差值不容超过±5%。
1.13.7表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表、功率表、功率因素表、有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。
试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格其内。
1.13.8继电器试验
1采用继电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。
2对于中间或信号继电器、电流电压继电器加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
3差动继电器应采用差动继电器校验仪及标准表等进行执行文件的动作校验，动作安匝的调试，绕阻的极性检查及主匝值试验，直流助磁特性曲线试验，可靠系数的测定，整组伏安特性试验等各项试验。
4继电器整定应根据各系统的要求、依据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。
1.13.9低压开关检查
各种低压开关应进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。
有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查其是否可靠动作。
1.13.10热继电器试验
热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定电流的1.5倍电流，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。
若无设计整定值的，可根据负荷功率或电流计算出定值后再进行整定。
1.13.11电缆试验
1测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500V兆欧表，低压电缆用1000V兆欧表，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯线放电。
2用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。
3用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4~6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。
在直流试验前、后应对电缆各线芯间及线芯对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。
在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
1.13.12交流电动机试验
1用2500V兆欧表或1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。
10KV高压交流电动机应测量其吸收比。
低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，10KV高压电机，在运行温度时绝缘电阻值，空子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ，电动机空子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如下表：
空子绕组温度（℃）
70
60
50
40
30
20
10
5
换算系数（K）
热塑性材料
1.4
2.8
5.7
11.3
22.6
45.3
90.5
128
B级热固性绝缘
4.1
6.6
10.5
16.8
26.8
43.0
68.7
87.0
上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75℃，对于B级热固性绝缘为100℃。
当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。
如热塑性绝缘电机在t=10℃时测得绝缘电阻为100MΩ，则75℃时的绝缘电阻为100/K=100/90.1=1.1MΩ。
10KV高压电机应测量其吸收比，当需读取吸收比时，应在15秒和60秒分别读数，R60/R15比值为吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量。
2用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。
3用直流泄漏试验变压器对高压电动机定子绕组进行直流耐压和泄漏测量，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。
在试验中泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流也不应随电压不成比例的显著增长。
对于每相绕组的始末都有引出线时，可在每相绕组对机壳及相间进行试验，如每相绕组始端或末端已在内部连接好，也可一次进行三相绕组对机壳进行试验。
试验电压按每0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流，直到升到试验电压下，停留1分钟，读取泄漏电流为止。
试验结束后，切断试验电源，检查绝缘电阻应与试验前无差别。
4高压电动机定子绕组的交流耐压试验采用试验变压器实施，试验变压器对应于电动机绕组每5千伏试验电压不应小于1千伏安的容量，否则因试验变压的容量小而无法进行耐压试验。
在进行交流耐压试验时，应在试验变压器结线柱与被试绕组之间并联接入放电铜球，使其放电电压不超过试验电压的10%，并在放电回路及变压器的初级组内串联接入高欧姆的电阻，以限制击穿时的电流。
每相绕组的始末端都引出时，可以在每相对机壳及相间进行试验，当电机的首端或末端未引出时，可在三相对机壳进行试验。
试验电压的数值，应在试验变压器的高压侧用静电电压表或通过高压测量装置进行测量。
5检查电动机定子绕组及其连接的正确性，在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电源正级所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样的方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。
6电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。
用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。
用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。
电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。
电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。
1.13.13高低压母线检查试验
1绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。
在对母线进行检查前，应尽可能的断开与其相连的部件及接线。
绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。
母线应分段进行检查，若测得数据不合要求，则应进一步分段检查，直到检查到故障点为止。
绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。
2高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元器件无法拆除，应根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。
试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。
1.13.14接地电阻测量
电器高低压配电间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。
采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。
接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
1.13.15直流屏检查调试
1用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管的连线，以免损坏元器件。
2根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。
3用万用表检查直流电流供电回路的电压是否符合要求。
用500V兆欧表检查直流各回路绝缘电值，其值应符合要求。
1.13.16高压系统中的套管和绝缘子等，应首先检查其对地的绝缘电阻值，然后进行交流耐压试验，试验电压值根据不同材质绝缘材料按有关标准执行。
1.13.17高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验
1将所有的接线端子螺丝紧固。
2用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ。
3用万用表检查各回路线路接线是否正确。
4用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟
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