冷却塔淋水构件吊装措施1.docx
《冷却塔淋水构件吊装措施1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷却塔淋水构件吊装措施1.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷却塔淋水构件吊装措施1
一、工程概况：
华电渠东一期2×330MW机组热电工程，冷却塔淋水装置分为现浇与预制两部分，水池地板、中央竖井、压力水槽、门型柱、杯口基础及隔风梁为现浇，淋水单柱、主梁、次梁均为预制件。
梁系共分为两层，一层为填料层，二层为配水层。
一层淋水构件标高：
为8.85米，二层淋水构件标高11.795米，周边梁一端支承在筒壁牛腿上。
一座冷却塔的淋水构件数量为：
序号
构件名称
单位
数量
单件最重量
1
淋水柱
件
120
7t
2
淋水主、次梁
件
676
2t
3
配水主、次梁
件
568
2t
二、编制依据
2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）
2.3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
2.4、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92
2.5、冷却塔淋水构件施工图41-F2781S-S5204
2.6、冷却塔图纸会审记录（淋水构件部分）
三、施工准备工作
3.1、技术准备：
作好淋水构件吊装记录表格，并发放班组，预制构件应进行全面批量检验，并做好检验记录，符合要求后，方可正式吊装作业；做好统计构件规格、数量工作。
做好水准仪，经纬仪、起重工器具的检验工作。
作业人员经安全、技术、质量交底后，方可进行施工作业。
未经技术交底的人员不得进行此项工程的吊装。
3.2、人员准备：
施工人员必须经身体检查、安全考试合格，符合高空作业条件。
特殊作业人员须持证上岗。
3.3、施工环境条件
主水槽、中央坚井、筒壁牛腿施工完，无任何遗留质量事故隐患。
柱基、地面杂物清理干净。
施工环境应在晴天、白天进行，在雨雪以上等恶劣气候禁止施工。
3.4、机具的准备：
吊装用绳扣索具、缆风绳、钢筋梯、操作平台、电火焊等准备齐全。
3t倒链约40台，钢筋爬梯长度13.8m，数量约20个。
3.5、材料准备：
水泥、骨料等原材料及主要措施性材料按数量、规格及要求准备齐全。
3.6、安全工器具准备：
施工人员的安全帽、安全带、绝缘鞋、安全扶绳等准备齐全。
四、施工组织、劳力、机具及进度：
4．1施工组织及劳力
工程负责人褚衍生质量负责人姜开建
技术负责人张峰安全负责人张风文
现场负责人姚善琦电工负责人孙广利
起重工：
20人（其中指挥人员5人）铆焊班5人
专职安全员1人专职质检员1人
技术员1人测量2人
其它辅助工约20人
4．2主要工器具
经纬仪：
2台水准仪：
1台50m钢卷尺：
2把
插入式震动棒：
2台25t汽车吊2辆小板车2辆
50t汽车吊1辆大板车2辆
4.3、施工进度：
淋水预制构件吊装：
#1冷却塔：
2010年12月15日～2011年1月15日
五、施工程序及施工方法
5．1、施工顺序
测量放线→吊装单柱→吊装填料层主次梁→吊装配水层主次梁→其它工程施工。
5．2、施工方案
5．2．1、测量放线
首先在冷却塔底板上放出柱基的轴线及定位点，全数放出。
用墨线弹出并用红漆标识。
在准备要吊装的柱两端找出两个相邻垂直面的轴线，用墨线弹出，以作吊装时校正使用。
在柱底插入杯口部分全部凿毛，杯口底部铺同标号的砂浆，其顶标高为-2.00m。
此标高必须逐个定位进行测量，标高要准确。
砼振捣要密实，其砂浆强度达70%以上后方可吊装柱。
5．2．2、淋水柱、主次梁吊装
首先依据施工图及吊装的柱基位置情况，采取一一对应的原则。
确定要吊装的柱、主次梁的规格、数量是否与图纸相符，作好详尽标识。
然后对柱头四面、底部进行凿毛处理，并加以湿润，在基础顶部弹出纵横中心线，柱头标出标高控制线。
复核柱头标高与牛腿标高，并弹好三面中心线。
主梁上要弹出上、下中心线。
淋水构件立柱上部设置柱头托架，便于施工人员钢丝绳挂钩和横梁吊装，确保作业安全。
以上准备工作做好后方可进行吊装。
淋水柱吊装：
淋水柱吊装均采取一点绑扎吊装，吊点设在牛腿的下方。
柱子吊装前要绑扎爬梯、缆风绳及吊装绳扣。
为防止钢丝绳勒坏柱角，施工时将柱角用5cm的木板进行护角。
主吊用50t汽车吊，平板车运输构件，选择比较合适的吊装位置开始。
起重工用绳套在牛腿下方绕二圈，用4ф21.5（6×37+1）钢丝绳作捆绑绳。
然后用10t卡环卡住，钩在起重机吊钩上。
爬梯钢筋规格不小于ф12直径的圆钢，长度13.8m。
安装时，用双股#8铁丝固定于柱子上。
在牛腿下部柱四方向捆绑缆风钢丝绳，以备挂倒链找正使用。
同时粘结橡胶垫片。
准备工作就绪后，即可起吊。
吊装柱时，应使绑扎点、柱下端和就位中心线三点基本位于起重机同侧的起重半径的圆弧线上。
且使柱脚与就位点最近放置。
当柱下端接近就位点时，需人工扶正，使柱下部截面的各面中心线与柱轴线对准后，再继续下落使底脚预留空洞与柱下部的预留钢筋对准。
在柱四侧挂拉绳，用3t倒链与地面吊环拉紧，使柱临时固定。
测量人员用两台经纬仪从不同的两个方向控制柱子的中心线。
柱左右、前后倾斜时，拉紧或放松拖拉绳倒链使柱垂直。
四侧拖拉绳固定后，起重工顺爬梯而上卸吊钩及绳套。
淋水单柱吊装完要及时细石砼进行灌浆，增强柱子的稳定性。
柱缆风绳待强度达到70%以上方能拆除。
柱子安装到至少二跨（4柱）时，方可进行主次梁吊装。
梁与柱要穿插吊装，梁吊装要由下向上逐层吊装。
主梁、次梁吊装时要将底面中心线对准基准线，要调整使梁中心线与柱牛腿中心线重合，要符合设计与规范要求，整个水塔梁要随吊随校正。
梁上平面要水平，不平处用铁板垫平垫牢，梁与梁之间距离要均匀，符合设计要求，整个水塔梁要整体校正，要求横平、竖直（纵、横一条线）。
隔风板梁要先吊装底梁，底梁吊装完毕后吊装隔风板，底梁吊装时要和梁底面中心线对准基准线，使梁上部水平，待底梁焊接牢固后，方可进行隔风板安装，将隔风板吊上，同时在隔风板吊点位置绑上绳扣，在两侧拉上缆风绳，待一块隔风板与底梁连接好且缆风绳拉紧固定好后，再吊下一块隔风板。
在两柱之间吊完一组板后，再吊上梁进行焊接，焊缝大的部位可用钢板垫焊，每块板焊牢后才能拆下缆风绳。
主梁、次梁采用两点起吊。
将吊装的主梁、次梁运输到塔内，放到垫木上。
吊车选好位置后，起重工挂吊钩，安装人员顺柱子爬梯而上，站在爬梯上，安全带系在吊环上。
然后将主梁起吊，溜绳牵引到预定高度后，安装人员扶正、就位。
继续吊另外几个主梁，直至形成基本框架，形成一个稳定体系后，再吊装次梁。
吊装次梁时，安装人员可骑在主梁上，然后由另外一个人摘掉安全带卡环，把它交给主梁上安装人员，主梁安装人员随手把卡环卡在主梁一侧的吊环上而后进行对次梁一端的扶正、就位、另一端安装人员同样方法将次梁扶正、就位。
5．2．3氯丁橡胶垫片施工
构件吊装前先将支撑面清理干净，按照图纸设计要求，将相应的氯丁橡胶垫片安放在相应的位置，不得漏放。
将垫片临时绑扎在所吊构件上，以便使吊装工作人员操作简便。
氯丁橡胶垫片须正、尺寸准确，粘贴牢固，粘贴前将混凝土表面清理干净。
5．2．4施工亮点
①、梁放置横平竖直。
②、主次梁标高再一个水平面上。
③、柱顶及柱牛腿标高在一个水平面上。
④、柱横竖成行。
⑤、柱、梁表面无损伤，无修补疤痕，表面清洁干净。
⑥、吊装现场工完料净场地清。
六、质量保证措施
6.1、质量标准执行《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）有关内容。
构件混凝土强度满足吊装要求：
①、柱子达到100%设计强度后方可起吊。
②、梁达到75%的设计强度方可起吊。
6.2、柱下部凿毛应打出新鲜混凝土面并清理干净。
6.3、构件吊装前，表面应打磨平整，棱角打磨顺直，方可进行吊装。
6.4、柱梁轴线偏差≤5mm。
6.5、柱、牛腿顶标高偏差0~-8mm，梁顶标高偏差+5mm~0。
6.6、柱垂直度偏差（10m以上）≤0.001H，且≤20mm。
吊装梁、板前要对吊鼻进行检查和计算。
6.7、吊装就位后的柱基浇筑
①、砼配合比由检测中心提供，搅拌须严格按照配合比进行；
②、砼浇灌前接头处应浇水湿润24小时；
③、柱梁二次浇灌紧跟吊装进度，边吊边灌。
6.8、焊接质量标准参见《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）
①、焊缝余高2~3mm，横向咬边深度≤0.50mm，气孔或夹渣在全部焊缝表面≤2个且总面积≤6mm2；
②、预埋件连接处焊缝余高0~+3mm，焊角宽0~+3mm；
③、不允许焊缝有裂纹；
④、焊缝外观平整圆滑，不得有漏焊、缺陷及明显烧伤现象，焊口焊接前应去污除锈；
⑤、焊缝冷却过程中不得受到震动，施焊过程中不得进行构件的推拉找正；
⑥、氯丁橡胶垫片须用壁纸刀裁剪方正、尺寸准确，粘贴牢固，粘贴前将混凝土表面清理干净。
6.9、淋水构件安装的允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
中心线定位轴线的位移柱
梁
8
5
2
柱垂直度
柱长H>10
0．001H，且<20
3
标高
牛腿和柱顶
梁
0~8
±10
6.10、淋水装置安装顺序，应按照施工措施顺序进行，其安装方法保证结构的稳定。
构件安装时，严禁在技术人员不允许情况下任意代替使用。
严格使用有裂纹等不合格品。
6.11、预制构件安装前，应对基础底面进行测量找平。
基础、支柱、均应划出中心线。
6.12、预制构件的所有预埋铁件，在安装后必须按设计要求作防腐处理
6.13、埋件焊接时，焊缝尺寸必须符合设计要求。
焊条经烘焙后使用，按有关规定要求进行。
无说明时，均按满焊要求进行。
6.14、砼的原材料必须经过检验合格后方可使用。
配合比正确。
振捣要密实，确保砼里实外光。
钢筋保护层正确。
认真做好质量检验工作。
6.15、砼表面凿毛工作是关键，施工人员要认真对待，在砼浇灌前24小时必须浇水养护。
七、安全保证措施
7.1、作业人员入场必须经身体检查，安全考试，经安全技术交底后，方可进入施工现场。
7.2、进入现场人员必须正确佩戴安全帽，电工、电焊工穿好绝缘鞋，高处作业正确使用安全带。
严禁酒后进入施工现场。
7.3、特殊工种必须持有技术等级证书，有安全操作证。
7.4、非施工人员，未经批准一律不准进入施工作业区。
7.5、高空作业所使用的安全带，应定期进行荷载试验，拉力为225Kg，恒载5分钟，合格者方可使用。
7.6、构件在吊装前，应经质量验收，确保在吊装过程中不致发生吊环拉脱，构件断裂和坠落等危及人身安全的事故。
7.7、构件混凝土强度必须达到设计强度方可进行吊装。
7.8、用于绑扎构件的钢丝绳安全系数不得小于9，绳间夹角不得大于120度。
7.9、起吊构件应稳起稳落，严禁在空中进行加固作业。
所有构件起吊时应栓好溜绳，防止转动，影响就位。
7.10、吊物时，下方严禁站人。
越过障碍物时，必须在所越物件500mm以上。
施工人员严禁在无安全设施的梁上行走。
7.11吊装所用钢丝绳必须满足强度安全系数要求，不能有断丝、断股、锈蚀现象。
所用倒链必须经试验合格并标识后方可使用。
7.12吊装柱子所用钢丝绳用8#铁丝绑扎牢固。
7.13构件应绑扎平稳牢固。
用钢丝绳多圈绑扎时应顺序绕扎，不得重叠，打结和扭曲。
7.14支柱在支墩砼强度不足时严禁拆除柱子四周倒链，形成框架的四周边柱子的四侧倒链严禁拆除。
在吊装和施工期间严禁车辆或其它设备撞击柱子。
7.15严禁多个构件在一起绑扎起吊。
7.16构件吊装配备专业指挥人员，指挥员应配有旗子和哨子，发出的信号必须清晰准确。
指挥视线有障碍时，必须经中间指挥员传递。
7.17吊装人员严禁在主梁、次梁上行走。
否则需在柱间牢固绑扎安全水平绳。
7.18吊装过程中避免高空与地面的立体交叉作业。
如无法避免交叉作业时，必须制定安全可行的安全措施后，方可进行作业。
八、环境要求
8.1、机动车消音装置良好，降低噪声污染。
8.2、机动车车况良好，无漏油。
加油及检修时在检修下方的地面用塑料布覆盖，防止油污污染地面。
废弃的油污手套、抹布及时回收，放到废品存放处。
废油回收统一处理。
8.3、清理场地的固体垃圾及时运至固体垃圾堆放处。
分可回收与不可回收固体废弃物分别堆放。
8.4、油污不得与构件接触，污染构件。
8.5、吊装作业必须在白天进行，五级风以上、雾天禁止吊装作业。
8.6、以上未尽事宜，请作业人员遵照《电力建设安全工作规程》和有关规定认真执行。
九、附淋水构件吊装钢丝绳选用计算书
起吊钢丝绳计算书：
柱：
柱最大自重7t,起吊钢丝绳为4φ21.5（6×37+1-1700）的钢丝绳。
主梁：
主梁最大自重2.45t，起吊钢丝绳为2φ17.5（6×37+1-1700）的钢丝绳。
次梁：
次梁最大自重1.26t，起吊钢丝绳为2φ17.5（6×37+1-1700）的钢丝绳。
计算式：
由《简明施工计算手册》
柱吊装验算公式：
由表12-2查得6×37，直径21.5mm的钢丝绳的钢丝破断拉力总和Pg＝197.5kN,又由表12-1取不均匀系数a＝0.82，查表12-3取安全系数k1＝9，则钢丝绳的容许拉力为：
S=aPg/k1=0.82×197.5÷9＝17.994kN×4根=71.976kN×0.1t=7.197t＞7t故钢丝绳能满足要求；
主梁、次梁吊装验算公式：
由表12-2查得6×37，直径17.5mm的钢丝绳的钢丝破断拉力总和Pg＝156.0kN,又由表12-1取不均匀系数a＝0.82，查表12-3取安全系数k1＝9，则钢丝绳的容许拉力为：
S=aPg/k1=0.82×156.0÷9＝14.21kN×2根=28.42kN×0.1t=2.842t＞2.45t
故钢丝绳能满足要求。
十一、危险因素辨识与控制：
序号
工艺流程涉及作业活动
危险因素辨识
控制方法
责任人
启动时间/完成时间
1
施工用电
电源盘柜外壳无接地保护
电源盘柜外壳接保护零线，并定期检查
孙广利
2010-12-15～2011-1-15
2
开关、插座外壳缺损带电体裸露
外露的开关、插座设防护罩
3
电源线裸露
裸露的电源线用绝缘布包扎
4
未按规定安装漏电保护器
施工现场所有配电箱、柜、盘按规定装设漏电保护器，对漏电保护器定期进行测试。
5
配电箱不合格，无警告牌
使用合格的配电箱，并在配电箱旁设有明显的警告牌
6
高处作业
梁、管道等需人员行走时未装设安全水平绳
禁止在未固定好的构件上行走，行走时装设安全绳，安全绳采用φ18的综绳，禁止在淋水构件上打闹。
张峰
2010-12-15～2011-1-15
7
未正确使用安全带
高处作业必须持证上岗，淋水构件吊装采用差速式安全带，作业人员必须扎好安全带且高挂于牢固可靠处，未固定的构件上严禁悬挂安全带，安全带定期进行检查，安全员施工员加强现场监督检查
8
平台、走道堆放物超载
严禁在吊装完的构件上堆放物品与向下抛掷东西，地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的构件下停留或通过
9
施工指挥
安排不合格人员进入现场作业
施工人员经安全教育培训后考试合格体检合格并安全技术交底后才能进入现场施工。
张峰
2010-12-15～2011-1-15
10
安全设施不完善，强行指挥施工
，对于违章的指挥施工人员可拒绝施工，待安全设施完善后再施工。
11
夜间施工
光线不足
严禁夜间施工
张峰
2010-12-15～2011-1-15
12
自然灾害
大风大雨
六级以上大风、大雨天气停止作业及雾雪必须采取可靠的防滑措施，作业处和构件上的积水冰雪应及时清除，大风雨过后对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善
张峰
2010-12-15～2011-1-15
13
交通运输
酒后驾驶
驾驶员不得酒后进入现场，严禁酒后驾车，施工员加强现场监督
张峰
2010-12-15～2011-1-15
14
疲劳驾驶
驾驶员保持良好的精神状态，禁止疲劳驾驶
15
无证驾驶
驾驶员必须持证上岗,不得采用无证人员驾驶
16
超速行驶
施工车辆启动前应先鸣声，空车时速度不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，严禁快速行驶加强现场监督管理，
17
制动失灵
使用前须对车进行检查，制动失灵及时修理，确保制动装置良好
18
吊装作业
吊点选择不当
按照措施执行
张峰
2010-12-15～2011-1-15
19
操作失误
加强培训教育，操作工严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊
张峰
2010-12-15～2011-1-15
20
吊物捆绑不牢
钢丝绳与构件之间要加橡胶板（或废布片），防止构件棱角割伤钢丝绳，或使构件缺棱少角，构件正式起吊前先离地30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，确认后方可起吊
张峰
2010-12-15～2011-1-15
21
起重指挥人员失误
指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方，应使用统一指挥信号，信号要明确、鲜明，起重机操作人员要听从指挥
张峰
2010-12-15～2011-1-15
22
使用钢丝绳
钢丝绳打结、扭曲、断丝、锈蚀严重
吊装前检查钢丝绳有打结、扭曲、断丝、锈蚀严重的不得使用
张峰
2010-12-15～2011-1-15
23
与电源线、电焊线接触
钢丝绳使用时与电源线中焊线不得接触
24
钢丝绳安全系数不够，拆除时机不对
所有构件均标明总重量，采用φ21.5钢丝绳，安全系数均在8~10倍以上满足安全要求，吊装柱子时找正的钢丝绳拉紧固定后，吊车方能脱钩，缆风绳待二次灌浆混凝土强度达到设计标号的70%以上方能由专业人员拆除
25
倒链使用
倒链使用不当
倒链不得打扭使用，不得拆成单股使用。
倒链不得超负荷使用（采用2T倒链），拉链人数不得超过规定，操作时，人不得站在倒链的正下方，吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳
张峰
2010-12-15～2011-1-15
倒链质量不合格
倒链经严格质量检查合格后方可使用并应涂有合格标志。
倒链未按规定保养、维护及检验
正确使用倒链并定期保养、维护，对本单位的倒链定期进行检验并做记录，建立台帐，不合格的按规定进行处理
26
气割作业
无防火措施
气割作业距离乙炔瓶等易燃易爆物品不得少于10m，办理动火作业票，加强防火监督
张峰
2010-12-15～2011-1-15
27
乙炔瓶无回火防止器
乙炔瓶须装回火防止器，一只回火防止器只供一只割具使用
28
油、乙炔等易燃易爆品附近使用明火
油、乙炔等易燃易爆品附近严禁明火，乙炔等易燃易爆品距离明火、焊接及切割地点不得少于10m，距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于8m
29
电焊作业
电焊烟尘
电焊工电焊作业时选择在通风良好的地点，并佩戴好防护用品
张峰
2010-12-15～2011-1-15
30
弧光
电焊工作业时使用手持电焊面罩，并佩戴防护眼镜
31
一、二次线裸露
电焊工在作业前对一、二次线进行检查，发现裸露点及时进行处理
32
电焊机无接地保护
施工现场的电焊机使用前必须按规定设接地保护装置
升级会员 