技术交底资料12构件安装工程预制钢筋混凝土隔墙板安装.docx

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技术交底资料12构件安装工程预制钢筋混凝土隔墙板安装

[Amberdemo]

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

预制钢筋混凝土隔墙板安装

1范围

本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：

质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2焊条：

采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3连接钢板：

一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4连接钢筋：

一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5水泥：

425号、525号。

2.1.6主要机具：

利用主体结构吊装机械及工具。

2.2作业条件：

2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。

隔墙板应分型号存放。

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。

隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。

在楼面上弹好墙板平面位置线。

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。

被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

3操作工艺

3.1工艺流程：

安装就位

→

检查、校正

→

支撑、加固

→

焊接固定

→

捻缝

3.2安装就位：

隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3检查校正：

安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4支撑加固：

隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。

板下缝高度以20～30mm为宜。

严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。

3.5焊接固定：

隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。

3.6捻缝：

隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。

当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。

板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。

隔墙板应有出厂“合格证”。

4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。

其强度应满足设计要求。

4.2基本项目：

4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。

4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。

4.3允许偏差项目，见表4-42。

表4-42

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

垂直度

3

用2m托线板

2

轴线位置偏移

3

尺量检查

3

墙板拼缝

5

用直尺、楔形塞尺检查

4

标高

±

用水准仪或尺量检查

5成品保护

5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。

板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。

5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。

5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。

5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。

6应注意的质量问题

6.1埋件位移：

生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。

6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：

墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。

6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。

6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。

连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。

6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。

7质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录：

7.1构件产品合格证。

7.2构件位置、型号预检记录。

技术负责人：

交底人：

接交人：

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

加气混凝土条板安装

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1加气混凝土条板规格为：

长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。

产品性能符合设计要求。

2.1.2水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。

2.1.3石子：

0.5～1.2cm细石。

2.1.4粗砂：

平均粒径不小于0.5mm。

2.1.5细砂：

使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。

2.1.6107胶，乳液。

2.1.7主要机具：

搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。

2.2作业条件：

2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。

在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。

2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。

3操作工艺

3.1工艺流程：

弹位置线

→

处理条板的长、宽尺寸

→

清理安装位置上下端

→

浇筑混凝土带

→

弹条板安装分块线

→

安装条板

3.2弹位置线：

根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。

3.3处理条板的长宽尺寸：

根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。

拼接在型钢拼接架上进行。

先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。

用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。

拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。

条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。

3.4清理安装位置上下端：

将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。

再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。

3.5浇筑混凝土带：

按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。

带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。

3.6弹条板安装分块线：

在安装位置上将条板分块线：

门窗位置线弹好。

3.7安装条板：

3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。

配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。

胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。

3.7.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。

3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

3.7.5后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。

3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。

孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。

无变形及损坏现象。

4.1.3条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。

认真养护，强度应达到设计要求。

4.2基本项目：

节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

4.3允许偏差项目，见表4-43。

加气混凝土条板安装允许偏差表4-43

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

相邻板表面平整度

3

用2m靠尺及楔形塞尺检查

2

标高

5

用2m托线板检查

5成品保护

5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。

5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。

5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞。

6应注意的质量问题

6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。

6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。

6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。

6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。

6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1加气混凝土条板出厂证。

7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。

技术负责人：

交底人：

接交人：