混凝土施工方案99462.docx
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混凝土施工方案99462
第七章、质量管理与质量标准20
7.2质量管理22
第一章编制依据
1.1．编制目的
本工程的质量目标是：
合格优质工程。
混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到预期要求。
1.2．适用范围
本施工方案适用于涿鹿鸿翔·文澜豪庭住宅小区西区工程地下车库、2#楼、幼儿园混凝土分项工程。
1.3．编制依据
1.3.1.涿鹿鸿翔·文澜豪庭住宅小区西区工程图纸
1.3.2．鸿翔·文澜豪庭住宅小区西区工程施工组织设计
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑施工图
2#楼、幼儿园、地下车库建筑施工图，标准建筑图
结构施工图
2#楼、幼儿园、地下车库结构施工图
其他
鸿翔·文澜豪庭住宅小区西区工程图纸会审
1.3.2．施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
鸿翔·文澜豪庭住宅小区西区工程2#楼、幼儿园及地下车库施工组织设计
2017.3
李建南
1.3.3．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2010年版）
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
4
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2012
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
7
混凝土质量控制标准
（GB50164—92）
8
混凝土强度检验平定标准
（GBJ107—87）
9
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2001）
10
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46-2005）
第二章工程概况
2.1概况
工程名称
涿鹿鸿翔·文澜豪庭住宅小区西区工程
子项
幼儿园、2#楼、地下车库
建设地点
河北省张家口市逐鹿县实验小学北侧
建筑面积
18319.48㎡
总工期
天
开工日期
2017年3月31日
竣工日期
年月日
工程质量
合格
安全文明标准
张家口市安全文明样板工地
建设单位
涿鹿鸿荣房地产开发有限公司
设计单位
河北建筑工程学院建筑设计研究院、中核第四研究设计工程有限公司
监理单位
张家口市北方工程建设监理有限公司
勘察单位
张家口市金石岩土工程技术有限公司
施工单位
中承华宇建设集团有限公司
青年路砼搅拌站
青年路砼搅拌站
第三章施工安排
3.1．施工部位及工期要求
时间
开始时间
结束时间
备注
楼号
年
月
日
年
月
日
幼儿园主体结构
2015
4
2
2016
6
1
2#主体结构
地下车库主体结构
3.2劳动组织
3.2.1砼浇筑各项工作人员安排
砼施工管理人员安排
序号
管理职责
8：
00-16：
00
16：
00-24：
00
1：
00-8：
00
1
施工总指挥
1人
1人
1人
2
现场协调
1人
1人
1人
3
质检员
1人
1人
1人
4
试验员
1人
1人
1人
5
记录
1人
1人
1人
6
现场临电
1人
1人
1人
各劳务层管理人员安排
序号
管理职责
8：
00-16：
00
16：
00-24：
00
1：
00-8：
00
1
施工总指挥
1人
1人
1人
2
现场协调
1人
1人
1人
3
技术员
1人
1人
1人
3
质检员
1人
1人
1人
4
安全员
1人
1人
1人
5
记录
1人
1人
1人
6
标高、轴线测量
2人
2人
2人
各砼施工劳务层劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
备注
1
混凝土工
3
12
36
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化
2
抹灰工
3
4
12
3
养护工
3
2
6
4
木工
3
2
6
5
后勤
3
1
3
6
电工
3
1
3
3.3质量目标
分项、分部、单位工程一次验收合格率100%。
3.4商品混凝土供应
商品混凝土由项目负责人申请计划，公司物资部负责选择合格厂家混凝土供应商，并应会同监理工程师、建设单位代表对厂家进行考察评审。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合相关规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
3.5混凝土强度等级及部位
剪力墙结构部分
混凝土强度等级一览表
序号
部位
混凝土强度及抗渗等级
1
基础底板垫层
C20
2
基础底板
C35P6
3
地下室外墙
C35P6
4
-1至10层墙柱
C30
5
幼儿园框架柱
C30
6
各层梁、板
C30
7
屋面梁、板
C30
8
楼梯
C30
9
圈梁、构造柱、过梁
C25
10
女儿墙
C30
第四章施工准备
4.1．技术准备
4.1.1．±0.000以下混凝土碱含量的控制
首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。
另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。
商品混凝土公司提供混凝土碱含量计算书。
4.1.2．技术交底的要求
技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。
4.1.3．施工前技术准备
泵送混凝土前，认真查阅图纸与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
相关材料及机具准备应充分、到位。
4.2．机具准备
4.3．材料准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊
台
2
33
66
ZH-50型振动棒
个
5
1
5
平板振动器
台
2
2.2
4.4
布料杆
台
4
汽车泵
台
1
规格
单位
数量
备注
塑料水管
米
200
混凝土养护
塑料薄膜
平
10000
混凝土养护
铁锹
把
50
混凝土耙平
铁抹子
个
40
混凝土找平压光
木抹子
个
40
混凝土找平
电抹子
台
1
混凝土找平压光
4.4．人员培训
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习安全知识和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对混凝土振捣工做培训考核，合格后才可上岗。
第五章主要施工方法及措施
5.1施工流水段的划分
2#楼划分为三个流水段施工。
车库按后浇带划分为4个流水作业段。
幼儿园按1个流水段施工。
5.2混凝土的运输
5.2.1．运输的控制
因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。
5.2.2．混凝土运输车台数的确定
预拌混凝土运输车台数的选定：
⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：
本工程采用的砼泵的平均输送能力为80m3/h，=0.85，e取0.7。
Q1=800.850.747m3/h。
2混凝土运输车辆的配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:
式中N：
混凝土罐车数量（辆）；
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
S：
混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；
L：
混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
所以N=
=6辆
5.2.3现场混凝土输送方式
本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点
、混凝土工程量分布及场地要求，结合地泵的输送能力，地下结构、地上结构均采用地泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。
同时采用塔吊配合，梁、板、混凝土采用泵送，塔吊找平。
混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用一台移动布料机对混凝土进行布料。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1泵管固定
⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
5.3.2泵送混凝土操作工艺
⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料机和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
⑸泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
5.3.3混凝土工程控制流程图
①自检、交接检
②隐检预检记录
③检验批工程报验单
图纸、方案编写审批（审核）
监理、总工、技术部
工程进度计划
技术部
砼配合比申请
技术部
钢筋、模板及资料内部验收。
工程部、技术部、质检部
砼浇筑内部汇签。
工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理
砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。
工程部、技术部、物资部、分包队伍
钢筋、模板报验
质检部、监理
月周日施工进度计划
技术部、工程部
①报验单
②混凝土配合比申请单
砼开盘监定
技术部、质量部、监理
砼的浇筑
工程部、质检部、分包队伍
砼来料小票的签认、方量的检查。
工程部、分包队伍
砼的槎平压光
工程部、分包队伍
砼的养护、测温
工程部、分包队伍
砼的清理及文明施工
工程部、分包队伍
砼浇筑申请单
工程部、质检部、监理
砼的运输及疏导。
工程部
砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍
转序
砼开盘鉴定
拆模后由质检部工程部检查并填写检验批
砼外观质量
5.3.4．施工缝的留置与处理
5.3.4.1施工缝的留置
1）基础底板上不留水平施工缝。
基础外墙第一道水平施工缝留在高出底板（条形基础）表面500mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设300高钢板止水带（留20mm*15mm凹槽）。
2）主体结构剪力墙水平施工缝宜留设在伸缩缝处。
3）柱水平施工缝留设在板底
5.3.4.2施工缝的处理
本工程条形基础、导墙、防水板施工缝、后浇带止水处理采用20*30遇水膨胀橡胶止水带。
为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿施工缝的收缩。
注意：
浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。
终凝后，即进行养护，其养护不得少于14天。
施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30-50mm厚1：
1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。
楼梯间墙体浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
5.3.4.3后浇带施工技术措施
⑴．底板（防水板）后浇带施工技术措施
浇筑底板（防水板）后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。
后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
伸缩后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭，采用比设计强度等级提高一级的补偿收缩凝凝土浇灌。
沉降后浇带应根据沉降情况，待主体封顶后两个月或沉降观测稳定，经设计同意后,报监理单位审核通过后，才能进行浇注。
其他同伸缩后浇带。
⑵．外墙后浇带施工技术措施
地下室外墙后浇带未浇筑前室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。
做法为内测紧靠墙边放置一聚苯板，两测宽出后浇带300mm，苯板外侧砌筑240保护墙。
⑶后浇带的保护
由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
⑷后浇带浇筑
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺3mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。
5.3.5±0.00以下部分
5.3.5.1垫层混凝土施工
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：
混凝土浇筑施工时，使用地泵泵泵送混凝土，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
⑶电梯井、集水坑部位的控制
先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.3.5.2基础底板
⑴本工程底板（防水板）混凝土厚度250mm、300mm、500mm，混凝土强度等级为C35P6（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。
为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度约取底板厚度一半左右。
⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～70mm，保证层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。
⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。
〔4〕加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；
〔5〕集水坑砼浇筑前，预先做好固定大小的木模板，用振动棒要振捣密实、到位，避免浇筑集水坑避免模底部出现空洞、露筋。
〔6〕底板（防水板）混凝土、条形基础混凝土、独立基础混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：
浇筑底板（防水板）混凝土前，挡土墙预先砌筑完成，和底板（防水板）混凝土一同浇筑。
5.3.5.3墙体、柱
⑴柱砼的浇筑
①柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为5-10mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
③柱上施工缝处理：
柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
④柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
混凝土浇筑前，先浇筑5-10mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
⑵墙体砼
①墙上施工逢处理：
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
②墙下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
混凝土浇筑前，先浇筑5-10mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
③地下室墙体浇筑时浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
④在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
⑤墙体浇筑分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50cm高以内。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处结合密实。
⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
⑦墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
⑧浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100mm处两边均匀按50cm厚下料。
为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100mm，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。
振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板开口并补充振捣。
详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。
⑨浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
5.3.5.4梁、楼板
（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
（2）混凝土施工缝接茬处在施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺5-10mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。
⑷标高（板厚）控制：
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用振捣器进行振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。
⑹在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。
5.3.5.5．楼梯
⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。
3养护：
砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5.3.6±0.00以上部分
5.3.6.1泵送混凝土的配管设计
序号
规格
数量
序号
规格
数量
1
地泵
1台
6
90度大弯头R=1.0米
10根
2
一米直管（直径125毫米）
24根
7
软管5米
4根
3
两米直管（直径125毫米）
15根
8
皮圈
100个
4
三米直管（直径125毫米）
15根
9
管卡子
100个
5
90度小弯头R=0.5米
20根
5.3.6.2混凝土布料选型与布置
选用8米半径的布料杆，5米的软管，作用半径13米。
5.3.6.3工艺要求及措施
⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。
⑵砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。
⑶砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。
⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。
皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。
夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。
⑹窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。
窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。
⑺砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。
⑻浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止出现离析。
竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。
⑼浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。
钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置
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