年产100KtaAR级精制硫酸项目竣工环境保护.docx
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年产100KtaAR级精制硫酸项目竣工环境保护
年产100Kt/aAR级精制硫酸项目竣工环境保护
验收监测报告
建设单位：
钢陵市源丽电子化学品有限司
编制单位：
铜陵市洁通环保科技有限责任公司
二○一九年一月
建设单位法人代表（签字）：
编制单位法人代表（签字）：
项目负责人：
报告编与人：
建设单位（盖章）：
编制单位（盖章）：
电话：
电话：
地址：
地址：
1、项目概况……………………………………………
2、验收依据……………………………………………
2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度
……………………………………………………………
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范…………
2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批规定
……………………………………………………………
2.4其他相关文件……………………………………
3、项目建设情况……………………………………………
3.1地理位置及平面布置……………………………
3.2建设内容…………………………………………
3.3主要原辅材料及燃料……………………………
3.4水源及水平衡……………………………………
3.5生产工艺…………………………………………
3.6项目变动情况……………………………………
4、环境保护设施…………………………………………
4.1污染物治理/处置设施……………………………
4.2其他环境保护设施………………………………
4.3环境保护设施投资及“三同时”落实情况……
5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定
…………………………………………………………
5.1环境影响报告书主要结论与建议………………
5.2审批部门审批决定………………………………
6、验收执行标准…………………………………………
7、验收监测内容…………………………………………
7.1环境保护设施调试运行效果……………………
7.2环境质量监测
8、验收监测质量保证及质量控制…………………………
8.1监测分析方法……………………………………
8.2监测仪器…………………………………………
8.3人员能力…………………………………………
8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制…
8.5水监测分析过程中的质量保证和质量控制……
8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制…
9、验收监测结果…………………………………………
9.1生产工况…………………………………………
9.2环保设施调试运行效果…………………………
9.3环境突发事件应急预案编制情况
10、验收监测结论…………………………………………
10.1环保设施调试运行效果…………………………
10.2工程建设对环境的影响…………………………
11、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表…
附件
1.委托书
2.项目环评批复
3、铜陵市源丽电子化学品有限公司与铜陵有色金属（集团）公司铜冠冶化分公司依托关系证明。
4.检测单位资质证书
5.检测报告
6.生产日报表
7.应急预案（另报）
8.管理制度
1、项目概况
铜陵市源丽电子化学品有限公司（以下简称源丽公司）是一家私营企业，公司地址位于上海市松江区莘砖公路258号漕河泾松江新兴产业园区32号楼9层。
源丽公司成立于2015年1月15日，类型为有限责任公司，登记机关是上海自贸实验区分局，注册资本2000万人民币，公司统一社会信用代码/注册码：
310141000125489。
公司主要经营范围有：
（1）投资管理、资产管理、电子商务；
（2）从事货物及技术的进出口业务；（3）日用百货、化工原料及产品和电线电缆等；（4）机械、制冷、设备和五金交电等。
源丽公司计划依托铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司建设100kt/aAR级95~98%精制硫酸项目。
铜冠冶化已建成投产的年产80万吨硫酸项目中，硫铁矿焙烧和烟气处理所采用的的工艺为“沸腾焙烧、余热回收、烟气收尘、烟气制酸”，目前有两套并列的装置在运行。
两套烟气制酸装置分为制酸一系统和制酸二系统，单套制酸装置的生产能力为40万吨/年。
本项目拟从制酸二系统进入一吸塔之前的烟气中抽出一部分送至本装置中，烟气经过滤及吸收后生产精制硫酸，生产规模为100kt/a。
吸收后的烟气返回原制酸二系统一吸塔出口的烟气管道。
充分利用铜冠冶化现有制酸装置，再增加部分装置制取AR级98%精制硫酸项目，是一项充分利用现有的生产工艺和工艺装备、进一步生产高附加值产品的项目。
该项目可以实现企业产品的进一步多元化、提高产品的附加值及市场竞争力，从而进一步提高企业的经济效益。
2016年3月4日，由铜陵市义安区发展和改革委员会出具了《关于年产100kt/aAR级精制硫酸项目备案的函》（发改投字【2016】27号），同意对本项目进行备案。
本项目名称：
铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级95~98%精制硫酸；
性质：
新建；
建设单位：
铜陵市源丽电子化学品有限公司；
建设地点：
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司厂区内。
2016年10月铜陵市源丽电子化学品有限公司委托安徽通济环保科技有限公司编制完成了铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书；
铜陵市环保局于，2017年1月6日以铜环评〔2017〕1号《关于铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书审批意见的函》予以了批复。
项目于2016年3月开工建设，2017年5月竣工，207年5月调试并试生产。
根据国务院令第682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条件〉的决定》《建议项目竣工环境保护验收暂行办法》《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定和要求，受铜陵市源丽电子化学品有限公司的委托，铜陵市洁通环保科技有限责任公司组织技术人员于2018年10月5日与委托单位相关人员一起，对该工程进行了现场踏勘，在了解了该项目环境保护设施的落实及运行情况，结合实地踏勘，查阅相关文件和技术资料，我公司于2018年10月20日编写了环境保护验收监测方案，并于2018年10月25～26日委托安徽绿健检测技术服务有限公司对该项目进行了无组织废气、噪声进行检测，我司同步开展了对项目的固废、废水和有组织废气及环境管理进行了检查，在此基础上编制了本项目验收监测报告。
2、验收依据
2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度
2.1.1《中华人民共和国环境保护法》；
2.1.2《中华人民共和国环境影响评价法》；
2.1.3《建议项目竣工环境保护验收暂行办法》；
2.1.4《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作污染事故防范环境管理检查工作的通知》；
2.1.5《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》。
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范
2.2.1建议项目竣工环境保护验收技术指南“污染影响类”生态环境部2018年第九号；
2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批规定
2.3.1安徽通济环保科技有限公司编制的《铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书》；
2.3.2铜陵市环保局《关于铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书审批意见的函》；
2.3.3安徽绿健检测技术服务有限公司《铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目竣工环境保护检测报告》。
2.4其他相关文件
2.4.1铜陵有色金属（集团）公司年产80万吨硫酸项目一期工程竣工环境保护验收监测报告；
2.4.2铜陵市源丽电子化学品有限公司与铜陵有色金属（集团）公司铜冠冶化分公司依托关系证明。
3、项目建设情况
3.1地理位置及平面布置
3.1.1本项目位于安徽省铜陵有色金属（集团）公司铜冠冶化分公司现有厂区内，西隔铜冠冶化分公司现有厂区临长江，北隔铜冠冶化分公司现有厂区临翠湖六路，东临亚星焦化厂，南临有色热电厂；项目位于铜陵市铜冠冶化分公司厂区内，区域内无自然保护区、风景名胜区和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感点。
本项目因不改变铜冠冶化总体产能，所以不因本项目的实施而改变区域环境功能现状；本项目地理范围内主要环境敏感目标详见下表
3-1主要环境敏感目标一览表
环境
要素
环境敏感
目标名称
方位
距离（m）
大气
环境
新江安置点
E
1900
梅塘社区（搬迁中）
S
1200
水环境
长江铜陵段
W
1470
声环境
项目所在地
--
--
环境风险
新江安置点
E
1900
梅塘社区（搬迁中）
S
1200
3-2项目地理位置图
3.1.2本项目生产经营场所中心为东经117.796447，北纬30.989639；
3-3本项目主要设备对照表
序号
型号及名称
技术性能
材料
数量
与环评报告是否一致
1
炉气过滤器
ф2800x4800
2
一致
ф610/500H=150元件
316玻璃纤维
5
一致
2
三氧化硫吸收塔
ф2800х10H=6700
2
一致
筒体：
碳钢内衬
氟塑料F40
一致
填料：
100x规整填料
优质瓷
一致
H=3500
一致
3
98%硫酸冷却器
冷却面积72m2
哈氏冶金C276
2
一致
4
98%硫酸循环槽
碳钢内衬氟塑料
碳钢
2
一致
ф2200L=4700V=15M3
氟塑料F40
一致
5
送风机
Q=4295m2/hH=30000pa
组合件
1
一致
N=90kw
316
一致
6
98%硫酸循环泵
Q=150m3/hH=25
碳钢氟塑料F46
3
一致
磁力启动N=55KW
一致
7
二氧化硫脱吸塔
Φ内1000H=6840
碳钢氟塑料F40
1
一致
8
成品精制硫酸冷却器
冷却面积18m2
哈氏合金276
1
一致
9
精制硫酸循环槽
v=5m3Φ=1750H=4630
碳钢氟塑料F40
1
一致
10
氟塑料磁力泵
Q=30m3/hH=25m
一致
N=11KW
一致
11
硫酸中间槽
Φ2200L=5210V=19m3
碳钢氟塑料F40
1
一致
12
精制硫酸输送泵
Q=60m3/hH=25m
碳钢氟塑料F46
2
一致
N=22KW
一致
13
超纯水槽
PP
1
一致
聚丙烯立式储槽
Φ3150x25x3600
一致
V=46m3
一致
14
精制硫酸储槽
高分子聚乙烯
20
一致
钢衬高分子聚乙烯
Φ4600x7880V=118m3
一致
15
精制硫酸发酸泵
Q=60m3/hH=25m
碳钢氟塑料F46
2
一致
P=22KW
一致
16
鼓风机
Q=42000Nm3/hH=4500pa
组合件
1
一致
G4-73-11D
N=90kW附变频
304
一致
17
风机除雾器
Φ2800x4800
304
2
一致
ф610/500H=1500元件
316L玻璃纤维
5
一致
18
发货高位槽
Ф3200H=5726
碳钢PE
2
一致
3-4本项目与上下游及本项目产污节点示意图。
3-5厂区总平面布置图
3.2建设内容
3.2.1产品名称：
AR级精制硫酸
3.2.2设计生产规模：
年产100Kt
3.2.3本工程由主体工程、辅助工程、储运工程和环保工程组成；
3.2.4建设内容：
2台吸收塔、2台循环槽、2台酸冷却器、1台脱吸塔、2台输送泵、1台中间槽、1台废酸液下泵、2台过滤器等相关设施，具体见下表。
3.2.5项目实际总投资2275万元，其中环保投资105万元。
3-6项目建设内容一览表
序号
类别
工程名称
环评与批复建设内容
实际建设内容
变更内容
1
主体
工程
精制硫酸生产线
建设两条年产5万吨试剂级精制硫酸生产线；硫酸主体生产线装置占地面积450平方米；储罐围堰71m×16m×1.5m
同前
无
2
辅助工程
办公设施
新建办公楼一栋：
占地210m2
同前
无
3
储运
工程
仓库
20台硫酸储罐，单罐储存量为114m3；占地1136m2；所有管道架空连接，成品由槽罐车运输出售。
同前
无
4
环保
工程
噪声
防治
循环泵减震垫
同前
无
3.2.6与铜冠冶化的依托关系
3.2.6.1项目依托关系
本项目位于铜冠冶化厂区内，从铜冠冶化制酸二系统（40万t/a）进入一吸塔之前的烟气中抽出一部分送至本项目装置装置中，烟气经过滤及吸收后生产精制硫酸，吸收后的烟气返回原制酸二系统一吸塔出口的烟气管道。
3-7项目依托关系表
工程
类别
工程名称
环评工程内容
实际工程内容
变更内容
公
用
工
程
供水
项目制酸使用纯净水，住托铜冠冶化硫酸脱盐水站生产。
本项目使用量为21000t/a。
同前
无
排水
与铜冠冶化共用废水、雨水排放口，项目区域内新建雨污分流管沟，项目区域外依托铜冠冶化雨污分流管沟。
同前
无
供电
依托铜冠冶化供电设施
依托铜冠冶化供电设施
无
环
保
工
程
废气
吸收塔尾气依托铜冠冶化二系统尾气处理装置
同前
无
废水
无工艺泼水排放。
地面冲洗水，初期雨水进入铜冠冶化初期雨水收集系统，进入2号污酸池，经过处理后回用冶化厂区内，生活污水进入治化生活污水处理设施处理后排。
同前
无
危险固废
依托铜冠冶化现有危险固废暂存库
同前
无
事故应急
本项目不建事故池，依托铜冠冶化事故池，储罐区设备导流沟和收柴槽，事故状态下直接泵入冶化事故池。
同前
无
3.2.6.2原辅料依托关系
本项目设计精制硫酸产能为100t/a，从铜冠冶化硫酸二系统的一吸塔出口抽出1/4的烟气作为原料气，经吸收并除雾后，返回至铜冠冶化硫酸二系统的一吸塔出口，与3/4的烟气混合后，经二次转化吸收，尾气脱硫处理后，达标排放。
3.3主要原辅材料及燃料
3-8项目原辅材料、能源消耗表
序号
名称
单位
设计消耗量
实际消耗量
成分
1
除盐水
m3/tAR级精制硫酸
0.21
0.15976
2
SO3烟气
Nm3/h
32000-40000
24345-30432
SO3含量为7.5-8.6%
3
新水
m3/tAR级精制硫酸
1.35
1.027
4
电
kwh/tAR级精制硫酸
19.8
15.063
3.4水源及水平衡
3.4.1项目生产实际用水量为101429.86t/a，来自脱盐水15976.8t/a，来源于铜冠冶化硫酸脱盐水站，冷却循环水519.21t/h，脱盐水进入产品浓水经过酸碱中和，PH值达标后排到污水处理站。
3.4.2生活用水：
本项目劳动定员19人，实际用工12人，三班制，年工作330d，年生产时间7920h，用水量198t/a，排污水158.53t/a，排至污水处理站。
3.4.3地面冲洗水用量990t/a，初期雨水收集48m3/次，排至铜冠冶化厂回用。
3-9水平衡图
3.5生产工艺
本项目建设两套50Kt/a规模的烟气过滤，SO3吸收及精制硫酸冷却系统和一套100Kt/a规模的精制硫酸脱吸、储存系统。
3.5.1烟气过滤：
来自现有的铜冠冶化制酸二系统一次转化后进入一吸塔前（省煤器出口）的含SO3的烟气（抽取部分气体），首先通过炉气过滤装置去除SO3烟气中夹带的酸雾，粉尘和其他杂质，过滤后的SO3烟气通过管道输送至装置界区内。
3.5.2SO3吸收：
过滤后的含SO3的烟气经内衬F4的钢管进入SO3吸收塔，烟气中的SO3在塔内被精制硫酸循环泵泵入的精制硫酸吸收，未被吸完的含SO3的混合气经设置在吸收塔后的接力风机增压，送入制酸二系统一吸塔的出口管道去转化工序进入二次转化。
由硫酸循环泵泵入的精制硫酸在三氧化硫吸收塔内吸收SO3后，浓度得到提升，并从塔底部流入98%硫酸循环槽，通过硫酸循环泵泵入板式冷却器冷却，酸温控制在60℃左右进入三氧化硫吸收塔，以实现连续循环，通过自控系统在槽内连续的加入适量脱盐水，以稀释循环槽内精制硫酸并保持浓度稳定。
3.5.3精制硫酸冷却：
SO3的吸收和加水稀释的过程，使精制硫酸温度由60℃升至80℃，温度升高后的精制硫酸由98%硫酸循环泵泵入98%硫酸冷却器进行冷却，经循环水冷却后硫酸温度降60℃左右进入三氧化硫吸收塔。
3.5.4精制硫酸脱吸：
98%的硫酸由硫酸循环泵泵入三氧化硫吸收塔，泵的出口管道将精制硫酸分为二路。
一路进入吸收塔作周而复始地循环和吸收，另一路的管道阀门与98%的硫酸循环槽的液位进行连锁，控制一定的流量进入SO2脱吸塔；脱吸用的空气首先进入过滤器，过滤后的空气经风机加压后进入SO2脱吸塔底部，自下而上地吹出自塔顶淋下的98%精制硫酸中所溶解的SO2和其它有害气体，被吹出的含有微量SO2的尾气自塔顶通过管道引至制酸二系统干燥塔入口的管道，经制酸系统处理后达标排放。
3.5.5精制硫酸储存和外卖：
脱吸后的精制硫酸由精制硫酸泵泵入成品精制硫酸中间槽，经检验合格后，由输送泵至成品库待售，不合格的硫酸回流到地下槽，由地下槽泵泵至铜冠制酸二系统回用。
3-10生产工艺流程与产污排污环节示意图
3.6项目变动情况
无
4、环境保护设施
4.1污染物治理/设置设施
4.1.1废水
废水主要是地面冲洗废水、初期雨水及职工办公生活废水。
地面冲洗废水产生量990t/a，生活废水产生量158.53t/a。
这些废水中含有CODcr、SS、NH3-N。
地面冲洗废水、初期雨水经收集沟收集后泵入铜冠冶化分公司初期雨水收集及污水处理站（2号污酸池），污水处理站采用中和法工艺处理，脱去中和渣，达标废水部分回用，部分外排至市政管网后至城北污水处理厂；后期雨水进入开发区清水管网。
生活废水进入铜冠冶化分公司工业废水处理设施处理达标后由污水总排口排出。
4.1.2废气
本项目废气包括吸收塔尾气以及精制酸贮罐呼吸废气。
1、吸收塔尾气
吸收塔尾气主要是未被吸收的SO2和SO3、氮气。
这些尾气已用管道接引至铜冠冶化硫酸二系干吸工段进行吸收处理，废气经净化后通过铜冠冶化硫酸二系干吸工段设置的90米高排气筒排放。
2、精制贮罐呼吸废气
罐区污环节主要为罐区储罐的“大小呼吸”，主要污染物是SO3。
企业已釆取下列措施减少废气排放：
1、建设项目管线均使用耐腐蚀的无缝管道，管线外层涂上防腐材料然后再用聚合材料封包。
2、采用高效密封泵（如隔膜泵）输送有机溶剂，以杜绝溶剂输送过程中可能产生的泄漏造成对土壤和地下水的影响。
3、装卸管使用的是饶性软管，以减少装卸时发生物料泄漏机会。
4.1.3噪声
噪声主要来源于酸循环泵运行时产生。
已按环评要求安装了减震垫以降低噪声。
4-1噪声治理情况表
序号
噪声源名称
数量
距厂界位置
声压级
dB（A）
采取的治理措施
治理后
声压级
1
酸循环泵
1
东80m
南10m
75～80
安装减震垫
59.8-49.5
4.1.4固体废物
本项目无工艺固废产生，主要固体废物为生活垃圾。
生活垃圾经收集后暂时存放在垃圾箱中，交开发区环卫部门统一处理。
4.2其他环境保护设施
4.2.1环境风险防范设施
本项目所用原料、辅料等化学品多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。
企业已制定了环保应急预案；建设了350m3事故应急池；在生产区设置了围沟；在产品贮罐区设置了围堰，围堰长宽高分别为71x16x1.7m；围沟长宽深分别为22.5x6x0.3m。
围堰及围沟为保护地下水，均按规定做了防渗防腐处理。
初期雨水收集系统及雨水切换阀的位置在污水收集池旁；阀门数量为2个，切换方式为手动。
危险气体报警器数量为2个；安装位置1个在生产区一楼平台，1个在生产区二楼平台，常设报警限值为5PPM；事故报警系统1套；储备了应急物资（见应急预案清单），以杜绝生产过程、化学品及产品储运过程、污染治理设施故障造成的污染事故发生。
4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置
废水：
本项目无生产污水排放；生活污水、初期雨水、地面冲洗水的处理，均由铜冠冶化分公司污水处理系统完成，本项目场地内只建收集沟渠管网，收集后泵入铜冠冶化分公司污水处理系统；
废气：
尾气进入铜冠冶化分公司二系统尾气处理装置，经其处理后外排，铜冠冶化分公司设有在线监测装置。
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况
4.3.1本项目实际总投资2275万元，环保投资90万元，占总投资额的3.96%。
其中废水治理设施25万元；废气治理设施3万元；噪声治理设施2万元；地下水治理设施60万元。
环保设施为废气收集管道、废水收集处理、降噪、地下水防渗等，主要防治措施投资表。
4-2污染防治措施及投资一览表（单位：
万元）
序号
分类
污染源
拟采取的污染治理措施
投资
1
废水
地面冲洗水、初期雨水和生活污水
建设废水收集水系统
25
2
废气
吸收塔尾气、精制罐罐区废气
建设吸收塔尾气收集管道，废气将其引至二系干吸工段
3
3
噪声
降噪设施
酸循环泵设减振降噪措施
2
4
地下水防治设施
生产装置区和精制硫酸储罐区防渗措施以及设置围堰
60
合计
/
90
4.3.2本项目环保设施设计单位是中国瑞林工程技术有限公司（设计合同附后），施工单位是铜冠建筑安装股份有限公司（施工合同附后。
在建设中，严格执行了环保“三同时”制度，做到了同时设计，同时施工，同时投入使用。
5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定
5.1环境影响报告书主要结论与建议
5.1.1环评结论
5.1.1.1项目概况
本项目依托铜冠冶化公司年产80万吨/年工业硫酸项目，建设年产100kt/aAR级精制硫酸项目，以铜冠冶化二系硫酸装置的一次转化气为原料，将一次转化气经净化、吸收和脱气等工序，通过补充脱盐水进行酸度调节，最终生产年均10万吨95%-98%不同规格的试剂级精制硫酸系列产品。
本项目总投资2275万元，项目建成后年产精制硫酸10万吨。
5.1.1.2产业政策符合性和规划相符性
本项目属于无机酸制造，参照《产业结构调整指导目录》（2011年）（2013年修正），本项目不属于淘汰类和限制类，可视为允许类。
铜陵市义安区发展和改革委员会出具了《关于年产1
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