年产100KtaAR级精制硫酸项目竣工环境保护.docx

1、年产100KtaAR级精制硫酸项目竣工环境保护年产100Kt/a AR级精制硫酸项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告 建设单位：钢陵市源丽电子化学品有限司 编制单位：铜陵市洁通环保科技有限责任公司二一九年一月建设单位法人代表（签字）：编制单位法人代表（签字）：项目负责人：报告编与人：建设单位（盖章）： 编制单位（盖章）：电话： 电话：地址： 地址：1、项目概况2、验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范2.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批规定2.4 其他相关文件3、项目建设情况 3.1 地理位置及平面布置 3.2 建设内容

2、3.3 主要原辅材料及燃料 3.4 水源及水平衡 3.5 生产工艺 3.6 项目变动情况 4、环境保护设施 4.1 污染物治理/处置设施 4.2 其他环境保护设施 4.3 环境保护设施投资及“三同时”落实情况5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 5.1 环境影响报告书主要结论与建议5.2 审批部门审批决定6、验收执行标准7、验收监测内容7.1 环境保护设施调试运行效果7.2环境质量监测8、验收监测质量保证及质量控制 8.1 监测分析方法 8.2 监测仪器 8.3 人员能力 8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 8.5 水监测分析过程中的质量保证和质量控制 8.6 噪声

3、监测分析过程中的质量保证和质量控制9、验收监测结果 9.1 生产工况9.2 环保设施调试运行效果9.3 环境突发事件应急预案编制情况10、验收监测结论10.1 环保设施调试运行效果 10.2 工程建设对环境的影响 11、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表附件 1.委托书2.项目环评批复3、铜陵市源丽电子化学品有限公司与铜陵有色金属(集团)公司铜冠冶化分公司依托关系证明。 4.检测单位资质证书 5.检测报告 6.生产日报表 7.应急预案(另报)8.管理制度 1、项目概况铜陵市源丽电子化学品有限公司（以下简称源丽公司）是一家私营企业，公司地址位于上海市松江区莘砖公路258号漕河泾松江新兴产业

4、园区32号楼9层。源丽公司成立于2015年1月15日，类型为有限责任公司，登记机关是上海自贸实验区分局，注册资本2000万人民币，公司统一社会信用代码/注册码：310141000125489。公司主要经营范围有：(1)投资管理、资产管理、电子商务；(2)从事货物及技术的进出口业务；(3)日用百货、化工原料及产品和电线电缆等；(4)机械、制冷、设备和五金交电等。源丽公司计划依托铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司建设100kt/a AR级9598%精制硫酸项目。铜冠冶化已建成投产的年产80万吨硫酸项目中，硫铁矿焙烧和烟气处理所采用的的工艺为“沸腾焙烧、余热回收、烟气收尘、烟气制酸”，目前有

5、两套并列的装置在运行。两套烟气制酸装置分为制酸一系统和制酸二系统，单套制酸装置的生产能力为40万吨/年。本项目拟从制酸二系统进入一吸塔之前的烟气中抽出一部分送至本装置中，烟气经过滤及吸收后生产精制硫酸，生产规模为100kt/a。吸收后的烟气返回原制酸二系统一吸塔出口的烟气管道。充分利用铜冠冶化现有制酸装置，再增加部分装置制取AR级98%精制硫酸项目，是一项充分利用现有的生产工艺和工艺装备、进一步生产高附加值产品的项目。该项目可以实现企业产品的进一步多元化、提高产品的附加值及市场竞争力，从而进一步提高企业的经济效益。2016年3月4日，由铜陵市义安区发展和改革委员会出具了关于年产100kt/a

6、AR级精制硫酸项目备案的函（发改投字【2016】27号），同意对本项目进行备案。 本项目名称：铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级9598%精制硫酸；性质：新建； 建设单位：铜陵市源丽电子化学品有限公司；建设地点：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司厂区内。2016年10月铜陵市源丽电子化学品有限公司委托安徽通济环保科技有限公司编制完成了铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书；铜陵市环保局于，2017年1月6日以铜环评20171号关于铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书审批意见的函予以了批复

7、。 项目于2016年3月开工建设，2017年5月竣工，207年 5月调试并试生产。 根据国务院令第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条件的决定建议项目竣工环境保护验收暂行办法关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知和建设项目竣工环境保护验收管理办法的规定和要求，受铜陵市源丽电子化学品有限公司的委托，铜陵市洁通环保科技有限责任公司组织技术人员于2018年10月5日与委托单位相关人员一起，对该工程进行了现场踏勘，在了解了该项目环境保护设施的落实及运行情况，结合实地踏勘，查阅相关文件和技术资料，我公司于2018年10月20日编写了环境保护验收监测方案，并于2018年10月252

8、6日委托安徽绿健检测技术服务有限公司对该项目进行了无组织废气、噪声进行检测，我司同步开展了对项目的固废、废水和有组织废气及环境管理进行了检查，在此基础上编制了本项目验收监测报告。 2、验收依据 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 2.1.1 中华人民共和国环境保护法； 2.1.2 中华人民共和国环境影响评价法； 2.1.3 建议项目竣工环境保护验收暂行办法； 2.1.4 关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作污染事故防范环境管理检查工作的通知； 2.1.5 关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知。 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 2.2.1 建议项目竣

9、工环境保护验收技术指南“污染影响类”生态环境部2018年第九号； 2.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批规定 2.3.1 安徽通济环保科技有限公司编制的铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书； 2.3.2 铜陵市环保局关于铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目环境影响报告书审批意见的函；2.3.3安徽绿健检测技术服务有限公司铜陵市源丽电子化学品有限公司年产100Kt/aAR级精制硫酸项目竣工环境保护检测报告。2.4其他相关文件2.4.1铜陵有色金属(集团)公司年产80万吨硫酸项目一期工程竣工环境保护验收监测报告； 2.4

10、.2铜陵市源丽电子化学品有限公司与铜陵有色金属(集团)公司铜冠冶化分公司依托关系证明。 3、项目建设情况 3.1 地理位置及平面布置 3.1.1 本项目位于安徽省铜陵有色金属(集团)公司铜冠冶化分公司现有厂区内，西隔铜冠冶化分公司现有厂区临长江，北隔铜冠冶化分公司现有厂区临翠湖六路，东临亚星焦化厂，南临有色热电厂；项目位于铜陵市铜冠冶化分公司厂区内，区域内无自然保护区、风景名胜区和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感点。本项目因不改变铜冠冶化总体产能，所以不因本项目的实施而改变区域环境功能现状；本项目地理范围内主要环境敏感目标详见下表3-1主要环境敏感目标一览表环境要素环境敏感目标名称方位距离（m

11、）大气环境新江安置点E1900梅塘社区（搬迁中）S1200水环境长江铜陵段W1470声环境项目所在地-环境风险新江安置点E1900梅塘社区（搬迁中）S12003-2项目地理位置图3.1.2本项目生产经营场所中心为东经117.796447，北纬30.989639；3-3本项目主要设备对照表序号型号及名称技术性能材料数量与环评报告是否一致1炉气过滤器2800x48002一致610/500 H=150元件316玻璃纤维5一致2三氧化硫吸收塔280010 H=67002一致筒体：碳钢内衬氟塑料F40一致填料：100x 规整填料优质瓷一致H=3500一致398%硫酸冷却器冷却面积72m2哈氏冶金C276

12、2一致498%硫酸循环槽碳钢内衬氟塑料碳钢2一致2200 L=4700 V=15M3氟塑料F40一致5送风机Q=4295m2/h H=30000pa组合件1一致N=90kw316一致698%硫酸循环泵Q=150m3/h H=25碳钢氟塑料F463一致磁力启动 N=55KW一致7二氧化硫脱吸塔内1000 H=6840碳钢氟塑料F401一致8成品精制硫酸冷却器冷却面积18m2哈氏合金2761一致9精制硫酸循环槽v=5m3 =1750 H=4630碳钢氟塑料F401一致10氟塑料磁力泵Q=30m3/h H=25m一致N=11KW一致11硫酸中间槽2200L=5210 V=19m3碳钢氟塑料F401一

13、致12精制硫酸输送泵Q=60m3/h H=25m碳钢氟塑料F462一致N=22KW一致13超纯水槽PP1一致聚丙烯立式储槽3150x25x3600一致V=46m3一致14精制硫酸储槽高分子聚乙烯20一致钢衬高分子聚乙烯4600x7880 V=118m3一致15精制硫酸发酸泵Q=60m3/h H=25m碳钢氟塑料F462一致P=22KW一致16鼓风机Q=42000Nm3/h H=4500pa组合件1一致G4-73-11DN=90kW附变频304一致17风机除雾器2800x48003042一致610/500 H=1500元件316L玻璃纤维5一致18发货高位槽3200 H=5726碳钢 PE2一致

14、 3-4本项目与上下游及本项目产污节点示意图。3-5厂区总平面布置图3.2 建设内容 3.2.1 产品名称：AR级精制硫酸 3.2.2设计生产规模：年产100Kt 3.2.3本工程由主体工程、辅助工程、储运工程和环保工程组成； 3.2.4 建设内容：2台吸收塔、2台循环槽、2台酸冷却器、1台脱吸塔、2台输送泵、1台中间槽、1台废酸液下泵、2台过滤器等相关设施，具体见下表。 3.2.5项目实际总投资2275万元，其中环保投资105万元。3-6 项目建设内容一览表序号类别工程名称环评与批复建设内容实际建设内容变更内容1主体工程精制硫酸生产线建设两条年产5万吨试剂级精制硫酸生产线；硫酸主体生产线装置

15、占地面积450平方米；储罐围堰71m16m1.5m同前无2辅助工程办公设施新建办公楼一栋：占地210m2同前无3储运工程仓库20台硫酸储罐，单罐储存量为114m3；占地1136m2；所有管道架空连接，成品由槽罐车运输出售。同前无4环保工程噪声防治循环泵减震垫同前无3.2.6 与铜冠冶化的依托关系 3.2.6.1 项目依托关系 本项目位于铜冠冶化厂区内，从铜冠冶化制酸二系统（40万t/a）进入一吸塔之前的烟气中抽出一部分送至本项目装置装置中，烟气经过滤及吸收后生产精制硫酸，吸收后的烟气返回原制酸二系统一吸塔出口的烟气管道。 3-7项目依托关系表工程类别工程名称环评工程内容实际工程内容变更内容公用

16、工程供水项目制酸使用纯净水，住托铜冠冶化硫酸脱盐水站生产。本项目使用量为21000t/a。同前无排水与铜冠冶化共用废水、雨水排放口，项目区域内新建雨污分流管沟，项目区域外依托铜冠冶化雨污分流管沟。同前无供电依托铜冠冶化供电设施依托铜冠冶化供电设施无环保工程废气吸收塔尾气依托铜冠冶化二系统尾气处理装置同前无废水无工艺泼水排放。地面冲洗水，初期雨水进入铜冠冶化初期雨水收集系统，进入2号污酸池，经过处理后回用冶化厂区内，生活污水进入治化生活污水处理设施处理后排。同前无危险固废依托铜冠冶化现有危险固废暂存库同前无事故应急本项目不建事故池，依托铜冠冶化事故池，储罐区设备导流沟和收柴槽，事故状态下直接泵入

17、冶化事故池。同前无 3.2.6.2 原辅料依托关系 本项目设计精制硫酸产能为100t/a，从铜冠冶化硫酸二系统的一吸塔出口抽出1/4的烟气作为原料气，经吸收并除雾后，返回至铜冠冶化硫酸二系统的一吸塔出口，与3/4的烟气混合后，经二次转化吸收，尾气脱硫处理后，达标排放。 3.3 主要原辅材料及燃料 3-8项目原辅材料、能源消耗表 序号名称单位设计消耗量实际消耗量成分1除盐水m3/tAR级精制硫酸0.210.159762SO3烟气Nm3/h32000-4000024345-30432SO3含量为7.5-8.6%3新水m3/tAR级精制硫酸1.351.0274电kwh/tAR级精制硫酸19.815.

18、063 3.4 水源及水平衡 3.4.1 项目生产实际用水量为101429.86t/a，来自脱盐水15976.8t/a，来源于铜冠冶化硫酸脱盐水站，冷却循环水519.21t/h，脱盐水进入产品浓水经过酸碱中和，PH值达标后排到污水处理站。 3.4.2 生活用水：本项目劳动定员19人，实际用工12人，三班制，年工作330d，年生产时间7920h，用水量198t/a，排污水158.53t/a，排至污水处理站。 3.4.3 地面冲洗水用量990t/a，初期雨水收集48m3/次，排至铜冠冶化厂回用。3-9 水平衡图 3.5 生产工艺 本项目建设两套50Kt/a规模的烟气过滤，SO3吸收及精制硫酸冷却系

19、统和一套100Kt/a规模的精制硫酸脱吸、储存系统。 3.5.1 烟气过滤：来自现有的铜冠冶化制酸二系统一次转化后进入一吸塔前（省煤器出口）的含SO3的烟气（抽取部分气体），首先通过炉气过滤装置去除SO3烟气中夹带的酸雾，粉尘和其他杂质，过滤后的SO3烟气通过管道输送至装置界区内。 3.5.2 SO3吸收：过滤后的含SO3的烟气经内衬F4的钢管进入SO3吸收塔，烟气中的SO3在塔内被精制硫酸循环泵泵入的精制硫酸吸收，未被吸完的含SO3的混合气经设置在吸收塔后的接力风机增压，送入制酸二系统一吸塔的出口管道去转化工序进入二次转化。 由硫酸循环泵泵入的精制硫酸在三氧化硫吸收塔内吸收SO3后，浓度得到

20、提升，并从塔底部流入98%硫酸循环槽，通过硫酸循环泵泵入板式冷却器冷却，酸温控制在60左右进入三氧化硫吸收塔，以实现连续循环，通过自控系统在槽内连续的加入适量脱盐水，以稀释循环槽内精制硫酸并保持浓度稳定。 3.5.3 精制硫酸冷却：SO3的吸收和加水稀释的过程，使精制硫酸温度由60升至80，温度升高后的精制硫酸由98%硫酸循环泵泵入98%硫酸冷却器进行冷却，经循环水冷却后硫酸温度降60左右进入三氧化硫吸收塔。 3.5.4 精制硫酸脱吸：98%的硫酸由硫酸循环泵泵入三氧化硫吸收塔，泵的出口管道将精制硫酸分为二路。一路进入吸收塔作周而复始地循环和吸收，另一路的管道阀门与98%的硫酸循环槽的液位进行

21、连锁，控制一定的流量进入SO2脱吸塔；脱吸用的空气首先进入过滤器，过滤后的空气经风机加压后进入SO2脱吸塔底部，自下而上地吹出自塔顶淋下的98%精制硫酸中所溶解的SO2和其它有害气体，被吹出的含有微量SO2的尾气自塔顶通过管道引至制酸二系统干燥塔入口的管道，经制酸系统处理后达标排放。 3.5.5 精制硫酸储存和外卖：脱吸后的精制硫酸由精制硫酸泵泵入成品精制硫酸中间槽，经检验合格后，由输送泵至成品库待售，不合格的硫酸回流到地下槽，由地下槽泵泵至铜冠制酸二系统回用。3-10 生产工艺流程与产污排污环节示意图3.6项目变动情况无4、环境保护设施4.1污染物治理/设置设施4.1.1废水废水主要是地面冲

22、洗废水、初期雨水及职工办公生活废水。地面冲洗废水产生量990t/a，生活废水产生量158.53t/a。这些废水中含有CODcr、SS、NH3-N。地面冲洗废水、初期雨水经收集沟收集后泵入铜冠冶化分公司初期雨水收集及污水处理站(2号污酸池)，污水处理站采用中和法工艺处理，脱去中和渣，达标废水部分回用，部分外排至市政管网后至城北污水处理厂；后期雨水进入开发区清水管网。生活废水进入铜冠冶化分公司工业废水处理设施处理达标后由污水总排口排出。4.1.2废气本项目废气包括吸收塔尾气以及精制酸贮罐呼吸废气。1、吸收塔尾气吸收塔尾气主要是未被吸收的SO2和SO3、氮气。这些尾气已用管道接引至铜冠冶化硫酸二系干

23、吸工段进行吸收处理，废气经净化后通过铜冠冶化硫酸二系干吸工段设置的90米高排气筒排放。2、精制贮罐呼吸废气罐区污环节主要为罐区储罐的“大小呼吸”，主要污染物是SO3。企业已釆取下列措施减少废气排放：1、建设项目管线均使用耐腐蚀的无缝管道，管线外层涂上防腐材料然后再用聚合材料封包。2、采用高效密封泵（如隔膜泵）输送有机溶剂，以杜绝溶剂输送过程中可能产生的泄漏造成对土壤和地下水的影响。3、装卸管使用的是饶性软管，以减少装卸时发生物料泄漏机会。4.1.3噪声噪声主要来源于酸循环泵运行时产生。已按环评要求安装了减震垫以降低噪声。4-1 噪声治理情况表序号噪声源名称数量距厂界位置声压级dB（A）采取的治

24、理措施治理后声压级1酸循环泵1东80m南10m7580安装减震垫59.8-49.54.1.4固体废物本项目无工艺固废产生，主要固体废物为生活垃圾。生活垃圾经收集后暂时存放在垃圾箱中，交开发区环卫部门统一处理。4.2其他环境保护设施4.2.1环境风险防范设施本项目所用原料、辅料等化学品多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。企业已制定了环保应急预案；建设了350m3事故应急池；在生产区设置了围沟；在产品贮罐区设置了围堰，围堰长宽高分别为71x16x 1.7m ；围沟长宽深分别为22.5x6x 0.3 m。围堰及围沟为保护地下水，均按规定做了防渗防腐处理。初期雨水收集系统及雨水切换阀的位置在污水收集

25、池旁；阀门数量为2个，切换方式为手动。危险气体报警器数量为2个；安装位置1个在生产区一楼平台，1个在生产区二楼平台，常设报警限值为5PPM；事故报警系统 1 套；储备了应急物资(见应急预案清单)，以杜绝生产过程、化学品及产品储运过程、污染治理设施故障造成的污染事故发生。4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置废水：本项目无生产污水排放；生活污水、初期雨水、地面冲洗水的处理，均由铜冠冶化分公司污水处理系统完成，本项目场地内只建收集沟渠管网，收集后泵入铜冠冶化分公司污水处理系统；废气：尾气进入铜冠冶化分公司二系统尾气处理装置，经其处理后外排，铜冠冶化分公司设有在线监测装置。4.3环保设施投资

26、及“三同时”落实情况4.3.1本项目实际总投资2275万元，环保投资90万元，占总投资额的3.96%。其中废水治理设施25万元；废气治理设施3万元；噪声治理设施2万元；地下水治理设施60万元。环保设施为废气收集管道、废水收集处理、降噪、地下水防渗等，主要防治措施投资表。4-2 污染防治措施及投资一览表（单位：万元）序号分类污染源拟采取的污染治理措施投资1废水地面冲洗水、初期雨水和生活污水建设废水收集水系统252废气吸收塔尾气、精制罐罐区废气建设吸收塔尾气收集管道，废气将其引至二系干吸工段33噪声降噪设施酸循环泵设减振降噪措施24地下水防治设施生产装置区和精制硫酸储罐区防渗措施以及设置围堰60合

27、计/904.3.2本项目环保设施设计单位是中国瑞林工程技术有限公司(设计合同附后)，施工单位是铜冠建筑安装股份有限公司(施工合同附后。在建设中，严格执行了环保“三同时”制度，做到了同时设计，同时施工，同时投入使用。 5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 5.1 环境影响报告书 主要结论与建议5.1.1环评结论5.1.1.1 项目概况本项目依托铜冠冶化公司年产80万吨/年工业硫酸项目，建设年产100kt/a AR级精制硫酸项目，以铜冠冶化二系硫酸装置的一次转化气为原料，将一次转化气经净化、吸收和脱气等工序，通过补充脱盐水进行酸度调节，最终生产年均10万吨95%-98%不同规格的试剂级精制硫酸系列产品。本项目总投资2275万元，项目建成后年产精制硫酸10万吨。5.1.1.2产业政策符合性和规划相符性本项目属于无机酸制造，参照产业结构调整指导目录（2011年）（2013年修正），本项目不属于淘汰类和限制类，可视为允许类。铜陵市义安区发展和改革委员会出具了关于年产1