冠达星打包机安全操作规程.docx

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冠达星打包机安全操作规程

公司名称

福建冠达星五金制品有限公司

文件编号

GDX-SB-2010

文件名称

打包机安全操作规程

版次

2

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1

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发表日期

操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序

1.1开启电源，检查机台能否正常运转。

1.2检查打包机带是否送到位，若未送到位则需使用送带按钮送带。

1.3预热3分钟后再打包作业。

1.4检查打包后打包带松紧度是否合适（使用松紧旋钮调整）。

2.注意事项

2.1不可随意拆开机身保护盖。

2.2出现故障时及时通知设备课人员进行处理。

2.3机台上不可堆放杂物（特别是液体）。

2.4打包时需轻拿轻放，不可野蛮操作。

2.5打包带不可太松或太紧。

2.6打包带太弯曲或宽度不一致不可使用。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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电梯安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序

1.1确认轿厢是否停留在该楼层。

1.2开启轿厢门，待轿厢门开启后将物品搬运至电梯内，并放置于中心位置，物品不可

1.3关闭轿厢门，待轿厢门完全关闭后启动电梯。

2.注意事项

2.1每日开始工作前，须观察并确定电梯的开门、启动、运转、选层、平层停靠开门、上、下端站限装置、安全触板、信号登记和消号等性能和作用是否正常。

有无异常的撞击和噪声。

2.2厅门外不能用手扒启，当厅、轿门未完全关闭时，电梯不能启动。

2.3轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。

2.4不允许装运易燃、爆炸的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，并采取安全保护措施。

2.5严禁在厅、轿门开启情况下，用检修速度作正常行驶，轿厢未停稳，不准打开轿门。

2.6不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物体。

2.7行驶时不得突然转向，必要时应先将轿厢停止，再换回启动。

2.8载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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冲拉链机安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1打开电源总闸和空压气管，并检查机件各零件是否正常。

1.2打开机台电源，上料。

1.3按产品的规格进行尺寸衡量。

2.注意事项：

2.1机台重上料时，需将机台调为手动。

2.2禁止冲有颜色拉链（如黑、咖啡等）。

2.3发现机台有故障时，应立即停机，并请维修人员修理，严禁自己动手。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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制袋机操作规程

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机

1.操作程序：

1.1打开电源。

1.2预热10分钟，待温度升至198℃-200℃时方可操作。

1.3根据所需PE袋的规格进行高温与宽度的调整（含切口位置）。

1.4开始作业。

1.5任务结束后关闭电源。

2.注意事项：

2.1不可随意调整位置控制仪。

2.2手不可伸向转轴中间。

2.3原材料用完时需及时更换，避免空转空切。

2.4机台故障时不可随意拆卸，应及时通知机修人员。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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电阻焊机安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1打开电源开关和气流开关，启动气动焊机。

1.2做三次以上空行程，检查离合分，操作机动是否灵活可靠。

1.3将配件放进预行装好的模具上进行焊接。

2.注意事项：

2.1安装模具必须关掉电源和气流，严禁开电使用。

2.2工作开始前，检查气动焊机润滑情况是否良好。

2.3检查模具安装是否可靠，铜板有无损坏。

2.4禁止手放入气动焊机铜板行程中。

2.5严禁将脚经常放置于脚踏板上，必须采一次将脚离开一次以防止发生事故。

2.6发现气动机台工作不正常，应立即停机。

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福建冠达星五金制品有限公司

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钉箱机安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1装好顶箱线。

1.2打开电源开关。

1.3检查脚踏板与离合器是否灵活、有无故障，确认后方可。

2.注意事项：

2.1如发现机器有任何异常不得使用，需及时报备。

2.2不得擅自拆修。

2.3搬运移动时防止翻到损坏。

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福建冠达星五金制品有限公司

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C02保护焊机安全操作规程

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1焊接使用前应仔细检查电器连续是否可靠，各部件有无损坏。

焊机应可靠接地。

1.2焊机在焊接时切不可调整电压选择开关，否则将可能导致开关损坏及焊机大变压器线圈烧坏。

1.3操作人员焊接时必须戴好面罩或眼镜，必要时还要戴手套，防止电弧灼伤。

1.4操作人员必须掌握一些焊机的基本常识，经过培训方能上岗。

1.5焊接时应根据焊接进行电流、电压、送丝速度的合理搭配。

2.CO2气瓶安全操作应注意：

2.1气瓶内装有高压气体，操作错误将会导致气体泄漏或损坏气体减压器

2.2气瓶稳固直立放在保护焊机上，切不可将其水平放置，若气瓶倒下，将会造成严重事故。

2.3开放气瓶上的阀门时，绝不可站在气体减压的前方（或者是压力表的前方）要慢慢地将阀门逐渐打开至全开位置。

2.4气瓶未使用时，一定要将气体减压器卸下。

2.5切记绝不可将焊机枪挂在气瓶上，同时注意电板不要与气瓶接触。

2.6发现异常情况一定要及时向管理人员汇报解决。

3.气体减压器安装注意事项：

3.1将气体放在保护焊机上，竖直方向上要确认已固定牢固。

3.2用适合的扳手将连接螺母拧紧，以防止气体泄漏，安装好的流量计要与地面垂直，否则指示流量的冷球就不能正确工作，所指示的流量也不可能准确。

3.3若气瓶上的螺丝变形（或气压表上的螺丝变形），又不能将气体减压器顺利装上时，就不要强行连接，这样会导致气瓶气体减压器上的螺丝损坏，从而引起严重事故。

3.4发现异常情况不能处理的应及时向管理人员汇报解决。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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电泳生产线安全操作规程

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1．内容

1.1电动车间主管应该严格按照工艺流程和技术差数标准组织生产。

1.2电泳车间技术员负责工艺设备的管理、工艺技术差数的控制和电泳工件质量管理。

1.3生产部经理和公司分管领导负责技术员工艺执行情况的监督检查。

1.4品管部负责工艺各项差数检测和电泳工件质量的检查。

2.工艺流程

1预脱脂→2主脱脂→3水洗→水洗→5磷化→6水洗→7水洗→8电泳→9泳后水洗→10烘干

2.1预脱脂

2.1.1配槽：

槽吨位2.4T（按槽液吨位计），按3.0%配比脱脂粉72KG（3包）。

2.1.2加料：

每天加3次（加料时间分别为早上7：

00、中午12：

00、晚上18：

00），每次加料10KG（约半包），加料时必须将脱脂粉充分搅拌均匀。

2.1.3换槽：

每四天更换1次，（换槽时间：

早上6：

00-7：

00），更换时将旧槽液放干注入净水，按4.1.1重新配槽，产量较大时按实际情况确定换槽周期。

2.1.4维护：

每次加料前必须将漂浮在槽液面的杂质和油污打捞干净。

喷嘴必须每天早上开机前检查一次，每十天定期清洗一次，并做好检查和清洗记录。

2.1.5总碱度：

控制在18-24点范围内。

2.2主脱脂

2.2.1配槽：

槽吨位2.9T（按槽液吨位计），按3.5%配比，需配脱脂粉102.5KG（4包）。

2.2.2加料：

每天加三次（加料时间分别为早上7：

00、中午12：

00、晚上18：

00），每次加料15KG（半包），加料时必须将脱脂粉充分搅拌均匀。

2.2.3换槽：

每周更换1次（换槽时间：

早上6：

00-7：

00），更换时将旧槽液放干后注入净水，按4.2.1进行配槽，常量较大时按实际情况确定换槽周期。

2.2.4维护：

每次加料前必须将漂浮在槽液面的杂质和油污打捞干净，喷嘴必须每天

早上开机前检查一次，每十天定期清洗一次，并做好检查和维护记录。

2.2.5总碱度：

控制在20-26点范围内。

2.3水洗喷淋

2.3.1水量：

水洗槽在工作过程中时刻保持最低的溢流（使用井水）。

2.3.2换槽：

每两天更换一次清水（更换时间：

早上8：

00-10：

00），更换时将酒槽液放干注入净水随时保证水洗质量。

2.3.3维护：

每天在开机前检查喷嘴是否堵塞和偏向，并做好检查和维护记录。

2.4水洗喷淋同2.3

2.5磷化

2.5.1配槽：

磷化槽吨位3.8T，配槽比例3%，需配磷化剂115KG（约6桶）。

2.5.2加料：

每天加三次（加料时间分别为早上7：

00、中午12：

00、晚上18：

00）,每次加15KG（四分之三桶）。

2.5.3换槽：

每半个月更换一次（换槽时间：

每月1日和15日）,更换时将旧槽液放干后注入净水，按4.5.1进行配槽。

2.5.4维护:

每次加料前必须将表面的杂质打捞干净，每天开机前必须检查所有喷嘴是否正常，每隔2小时定期抽查一次，并做好检查和抽查记录。

2.5.5磷化：

目视磷化膜呈现轻微彩色，如发现工作过磷化后仍挂有水珠，证明前道除油不干净必须立即改善脱脂工序。

2.6水洗

2.6.1采用喷淋式，随时保证喷嘴正常，无偏相、堵塞现象（新线采用井水，老线采用自来水）。

2.6.2换槽:

每天更换1次清水（换槽时间：

早上6：

00-7：

00）,更换时间将旧槽液放干后注入净水，保持最低限度的溢流。

2.7水洗

2.7.1方式：

新线使用侵泡式，老线使用喷淋式。

2.7.2水质：

自来水。

2.8电泳

2.8.1槽液固体含量：

控制在12±1%。

2.8.2温度：

控制在25-32℃之间。

2.8.3电导率：

控制在2800-3600之间。

2.8.4PH值：

控制在8.4-8.8之间。

2.8.5链速：

控制在1400±100r/min。

2.8.6电压：

根据不同类别工件大小及面积，在保证膜厚及泳透力的前提下，尽可能采用较低电压进行沉积，以减少高压引起的问题。

2.8.7助溶剂：

连续超滤后补1-2%。

2.8.8电沉积时间1.5-3分钟。

2.8.9每天停机之后必须清理和打捞电泳槽内所掉工作，开机时认真检查槽内是否干净.

2．9泳后水洗

2.9.1水质：

井水，保持少量清水溢流。

2.9.2换槽：

每天清洗水槽，每天更换清水。

2.9.3维护：

每天在开机前必须检查喷嘴是否堵塞和偏向，并及时纠正处理。

2.10烘干

2.10.1烘干

2.10.2每天开机前必须清理烤箱。

2.10.3连接烤箱的烟囱每两周必须清洗一次,（新线烤箱烟囱冷却槽不能断水）保证烟囱通畅和消防安全。

3．注意事项

3.1生锈、油渍偏重工件必须经过酸洗处理后才能上线。

3.2长短、大小不一的工件分类规范上线。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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行车安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1打开电源开关；

1.2开启行车检查行车，上下左右运转正常方可使用；

1.3放下行车挂钩，钩起物品。

1.4再用行车钩起物品，带动物品作业；

1.5物品移动时注意不能过快；

1.6关机时应该把行车挂钩脱离挂具及货框，再关闭电源；

2.注意事项

2.1开机使用前应先检查行车电源是否有漏电；

2.2行车控制器不能着水，以防漏电。

2.3使用行车时应该注意行车电线是否顺畅，防止绕机.

2.4物品移动时附近不能站人、行人。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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高频焊接制管机安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

由于高频加热设备是在高频高压下工作，特别是经常使用1万多伏的高压，除按正常的安全操作规程工作外，还要注意人生安全。

在保证正常生产的同时，更要维护保养好公司生产设备。

重要的是必须顶岗定位，要保持相对稳定和连续性，不可经常更换，否则对设备的使用、维护、技术的熟练提高都极为不利。

事在人为，人的因素是至关重要的，不容忽视。

操作规程如下：

1.上班前，首先查看一下车间总电盘的总电源开关是否在断开状态下，设备周围有无异常情况，供水供电设备是否得当，感应器（加热线圈）是否正常配套，调功调火电位器是否归零，热处理准备工作是否得当，一起正常无误后，合上车间总电源

2.检查高频冷却水池内的水位是否正常,池内有无影响供电的异物等.水温不得超过25℃，最高不得超过40℃。

否则把冷却塔的冷却系统打开。

3.尤其是在夏季高温季节，每天开机前15分钟,检查冷却塔有无异常，一切正常后必须先把冷却塔运行。

4.合上高频冷却水泵电源，调整好各水路的流量和电子管水路的水压（电子管0.25MPA，焊接变压器0.15MPA,可控硅0.1MPA），检查管路有无漏水，尤其是电子管的水路接头和管壁有无凝路现象出现（夏季），如果有小水珠出现，就要关小水量（电子管可保持水压），合上灯丝电源多预热一段时间，或用风扇吹，等水珠消失后方可进行下一步工作。

5.开启电子管灯丝半压电源（一挡按键），半压指示灯点亮（一档），此时灯丝稳压器发出低鸣的声音，电子管玻璃壳下方呈现红色（陶瓷为暗红色），查看灯丝电压表，约有8V左右的指示,等待5分钟,在设备正常的情况下，开启电子管灯丝全压电源（二挡按钮），灯丝全压指示灯点亮,电子管壳下方呈现白亮（陶瓷为微红），灯丝电压表约有12V左右的指示,预热10分钟无异常，说明电子管灯丝电压供给正常，电压管处于待机加热正常状态。

最后关好柜门。

6.先按下高压合闸按钮，高压合闸指示灯点亮，然后开启微机电源，微机电，源指示灯点亮。

观察微机四个信号灯，（从左至右）其中信号灯1和3常亮，信号灯2和4频闪。

这说明高频加热设备整机处于待机加热正常状态。

7.检查除尘风管管道和出尘口有无异常，正常后开启除尘风机电源。

8.准备好刮疤刀具和其他物品，检查焊机感应器（焊接线圈）规格与所产生钢管是否相符，磁棒的大小和几何位置是否得当，打开机台皂化液（太古水）电源.

9.调动（调火）电位器归零，按下高频加热按钮，加热指示灯点亮准备好被加热工件，然后全机开机工作。

10.正常开机过程中，时刻注意高频冷却水的水压和水温变化，如发现异常后及时停机检查处理解决不了的通知技术员。

严禁带病开机。

11.停机顺序为开机的逆序：

按下高频加热停止按钮，按下微机电源停止按钮，按下高压分闸按钮，按下灯丝电源停止按钮，为保护电子管,延长使用寿命，等待15分钟。

检查高频冷却回水温度是否降到正常温度，然后按下高频冷却水水泵停止按钮，关掉高频加热设备总电源开关关掉除尘风机电源.

12.做好交接班工作。

安全注意事项

1.工作时间，非工作人员不得进入高频焊接加热区域内，特别是远离焊接变压器及电子管水阻圈，谨防发生高压触电的危险！

2.操作人员要以身作责，工作时间内集中精力，发现异常及时反映给相关技术人员和车间主管并且做好配合工作。

3.不适时机的启动会危及他人的生命安全。

4.在停机检查、保养、修理时，一定要切断专用总电闸，并挂上“有人工作，严禁合闸”的指示牌，防止检修过程中他人误合闸，造成严重事故。

5.除技术员和操作人员外，任何人不得步入高频加热设备专属电器平台。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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裁梱条机安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1打开电源，并检查机件各零件是否正常。

1.2将布料放进机台轴内（顺时针方向），并用铁钉固定。

1.3布料顺时缠上胶带，并根据布料大小，调整刀片位置。

1.4手动裁最边上一个捆条，正常后开自动。

2.注意事项

2.1装布料上机台时，必须上到位。

2.2如裁倒时，马上停机并调整。

2.3裁到最后一圈，要控制速度转为手动，以免刀片划到铁轴。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

文件名称

自动裁管机操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1打开电源开关，再打开裁管机电源开关，启动油缸，检查夹模是否松动。

1.2按设置键，编好所需程序，再按退出。

1.3根据管件厚度，调试裁管机速度。

1.4根据管料大小选择圆锯片，并调试裁管机行程。

2.注意事项

2.1手不准放入夹模内及锯片下方；

2.2脚总不能踩在脚踏开关上。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

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剪板机安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.操作程序：

1.1按所需加工产品的规格先调好机台尺寸。

1.2检查各部件正常后，打开电源开机运转。

1.3将材料送入剪板机内（需到位），脚踏脚踩开关进行操作。

1.4生产任务结束，并关闭电源。

2.注意事项

2.1如发现机器有任何异常不得使用，需及时报备.

2.2运转操作过程中严禁把手及身体的其他任何部位深入机台的工作区内。

2.3调整加工或维修机器时，需先关闭电源待机台停止转动后方可.

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

文件名称

冲床安全操作规程

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2

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1.开机前，应加油，保持油路畅通，防止滑动和传动部位磨损。

2.检查制动器是否灵活可靠，电机和传动部件应无异常噪音和振动，滑动、传动部位动作正常。

3.安装模具时，要保证安装牢固可靠，模具内无异物，电源开关接触完好。

4.操作时要集中精神，不准互相谈笑，取放冲压件时，要等滑块停止后进行，注意安全。

5.冲床运行中发现异常情况，及时通知检修人员进行维修，并做好记录。

6.下班时应做好卫生，并切断电源。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

文件名称

点焊机安全操作规程

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2

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1

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发表日期

操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1、操作前，应检查电源线路，使其接触正常，绝缘层完好，并检查滑块，脚踏转动装置，使其处于正常的工作状态。

2、设备要按规定进行调试。

3、操作中应观察火花等运行情况，发现异常及时报告，由维修人员进行检修。

4、操作时不得穿背心、裙子、短裤、拖鞋和高跟鞋，不得把手伸到上、下铜板之间。

5、下班后，应做好卫生，切断电源。

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福建冠达星五金制品有限公司

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GDX-SB-2010

文件名称

手机切管机安全操作规程

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2

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1

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1、开机前，操作工应检查刀具、工装保证安装牢固可靠，电源线路处于完好。

2、开机时，要检查电机和皮带传动装置确保正常，运行制动可靠。

3、及时加油，防止传动件磨损。

4、设备在检查时或在运行过程中，发现问题要及时通知检修人员进行维修，并做好记录。

5、检查或装卸刀具，必须在刀片停止转动后进行。

6、操作工在工作时不能穿背心、裙子、短裤、拖鞋和高跟鞋。

7、下班时应做好卫生，并切断电源。

公司名称

福建冠达星五金制品有限公司

文件编号

GDX-SB-2010

文件名称

工业针车机安全操作规程

版次

2

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1

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操作员工须知《必须熟悉》方可操作本机。

1、操作前，应对机器进行检查，保证电源线路完好，电机和制动传动装置正常线、布等废料清理干净。

，

2、及时加油，保证传动装置的正常工作。

3、操作时不能将手或非加工件伸入工作部位，防止事故发生。

4、设备应在停机后调整和装线。

5、当发现制动失灵或机器