翡翠城人工挖孔桩施工方案.docx

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翡翠城人工挖孔桩施工方案

宣城翡翠城三期二标段

人

工

挖

孔

桩

施

工

专

项

方

案

浙江众和建设有限公司

年月日

人工挖孔桩施工方案报审表

工程名称：

宣城·翡翠城三期二标段

致：

合肥市工程建设监理公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了宣城·翡翠城三期二标段工程方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

人工挖孔桩施工方案

承包单位（章）:

项目经理:

日期:

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师:

日期:

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）:

总监理工程师:

日期:

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、施工单位各执一份。

目录

一、工程概况3

1、工程概况3

2、地质条件3

3、挖孔桩设计3

二、编制依据3

三、施工部署4

1、项目组织机构4

2、施工工艺5

3、物资及人员供应安排5

4、施工准备工作安排5

四、主要施工方法6

1、放线定桩位及高程6

2、挖孔桩施工7

五、雨期施工9

六、质量标准9

1、保证项目9

2、基本项目9

3、允许偏差项目10

4、成品保护10

5、应注意的质量问题11

七、安全要求11

1、一般规定11

2、防止触电12

3、防止窒息12

八、文明施工措施13

一、工程概况

1、工程概况

本工程宣城翡翠三期二标段位于宣城市鸿越大道北侧，西侧为创业路。

由南国春天房地产开发有限公司开发，杭州汉嘉设计集团股份有限公司设计，冶金工业部华东勘察基础工程总公司勘察，合肥市工程建设监理公司监理，浙江众和建设有限公司承建，本工程由2栋18层、1栋16层组成，共3栋楼；总建筑面积22726㎡，建筑高度为51.80m～57.60m，层数为：

地下1层，地上16层～18层。

结构均为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用伐板基础和桩基础。

2、地质条件：

场地土层共分为三种，分别为强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩、粉质粘土。

本工程26#楼设计采用人工挖孔桩，26#楼黄海标高的37.600m相当于相对标高±0.000m。

3、挖孔桩设计

26#楼设计人工挖孔桩共49根桩，直径为800mm，以中风化泥质砂岩为桩尖持力层，进入持力层1.5m；桩墩长2.5m—6m，人工挖孔桩有效长度为6m，桩主筋采用12根直径14mm的二级钢筋，主筋混凝土保护层为50mm；桩的护壁混凝土强度等级为C20、桩身为Ｃ25、桩帽为C35。

二、编制依据

1、冶金工业部华东勘察基础工程总公司2007年6月15日提供的《宣城翡翠城岩土工程勘察报告》

2、建筑地基基础设计规范GB50007-2002

3、建筑桩基技术规范JGJ94-94

4、人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）

5、杭州汉嘉设计集团股份有限公司设计图纸

6、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003

7、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002

8、建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008版）

9、混凝土结构设计规范GB50010-2002

10、根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定。

11、根椐本公司的技术力量和施工机械物资等

三、施工部署

现场施工管理执行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总按排、总指挥、总调度，现场配置施工人员2人、质安员1人、另配项目副经理、技术负责人、资料员等，施工管理架构如下：

1、项目组织机构

2、施工工艺

放线定桩位→高程开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

3、物资及人员供应安排

本工程之护壁挖孔桩为单排并拢排列，设计时明确规定相邻两桩距离较近时采用跳挖施工，为此，每两根桩设置一组人，挖完一根再挖旁边另一根，配工人5组共计10人，配合工种10人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员8人。

（劳动力计划详见附表1）

4、施工准备工作安排

技术准备：

1、由项目技术负责人组织各管理层施工人员熟悉，审查图纸。

2、编制材料机械设备，工具用具及各种技术工种劳动力进场计划。

3、引测座标设置控制桩，引测水准点，报有关单位复核认可。

4、做好各级的技术及安全交底并提出质量要求，安全措施和工期度控制。

生产准备：

1、组织有关人员建设单位办理水电源的接通及临时用水管（线）路的敷设。

2、搭设现场临时设施。

3、做好原材的采购及进场时的复检工作。

4、材料及主要机具：

1）混凝土采用商品砼。

2）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

3）准备三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V以下、100W灯泡），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

4）模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

5、作业条件：

1）人工开挖桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。

2）开挖前场地已完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办进预检手续。

5）按设计要求分段制作好钢筋笼。

6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。

7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（施工机具详见附表2）

四、主要施工方法

1、放线定桩位及高程

1、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

2、挖孔桩施工

1、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，按设计要求1m为宜。

2、支护壁模板附加钢筋

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～200mm。

3、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

4、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

6、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。

1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2）井底照明必须用低压电源（36V以下、100W灯泡）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩近口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

8、开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

9、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

拆模强度达到1MPa。

10、浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

11、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

12、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

13、开挖扩底部份：

桩底分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。

扩底部位的变径尺寸为1﹕4。

14、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

15、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

16、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

17、混凝土浇筑到桩顶时，应适当