后浇带梁板加固施工方案.docx
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后浇带梁板加固施工方案
1、编制依据
1.1上海商城施工合同文本
1.2中国建筑上海设计研究院有限公司设计的图纸
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.5《建筑施工计算手册》
1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）
1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）
2、工程概况
上海商城工程项目位于石河子市开发区中心位置，北邻北三东路，西公园路，东临东五路。
工程东西长为149米，南北宽为138.3米，建筑面积93051.57万平方米。
工程地下一层，分别为地下车库和设备用房，地上十至十五层，其中一、二层为商业，商业以上分ABCD四栋主楼，其中A、B栋十五层，C栋12层，D栋10层。
本工程为框架剪力墙结构，底板为板式筏板基础、条形基础和独立柱基础。
本工程占地面积较大，后浇带设置较多，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，主楼于8～9、12～13、15～16、18～19、6～7、3～4、B～C、J～K、M～N、N～P、T～U、F～G轴间设置12道伸缩后浇带。
后浇带宽1000mm，厚度同墙、梁、板厚度。
筏板砼为C30P6，梁板为C30，后浇带砼比同部位砼高一个等级。
3、后浇带施工特点
1、后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：
（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝；
（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；
（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。
（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；
（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。
为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2.特点
2.1后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
2.2梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。
2.3后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
2.4支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。
4、适用范围
适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。
5工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，且方便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。
6.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
梁板后浇带模板安拆工艺流程图
5.2施工要点
5.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。
在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。
立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。
5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详：
图5.2.2。
5.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。
清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。
详图5.2.3:
图5.2.3
5.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm木方通长加固。
5.2.7混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。
5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。
5.2.9清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。
5.2.10后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。
5.2.11达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。
5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。
5.2.13待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
7.材料与设备
6.1主要材料
15厚建筑用胶合板、φ48钢管、钢管顶托、50×100木枋、密目钢板网、铁丝、水泥等。
6.2主要工具及设备
木工锯、手锯、吊车、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、电焊机、手锤、砼振动棒、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。
6.3、劳动组织
劳动力组织应根据工程大小、进度及工种而定。
8.质量标准
7.1后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳定性。
7.2模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
7.3模板拆除时混凝土强度应符合下表要求：
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
7.4模板接缝应不应漏浆，模板内杂物清理干净。
木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。
7.6模板安装允许偏差符合下表要求。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
7.7有后浇的梁、板处不得堆放材料。
7.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
7.9后浇带的钢筋要求位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
9.安全措施
8.1模板及支撑系统需经过验算，强度及稳定性必须符合要求。
8.2后浇带混凝土浇筑前应用胶合板覆盖。
8.3施工过程中，模板上不得超量堆载。
8.4严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
10.环保措施
9.1在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
9.2优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下。
9.3针对现场夜间施工光污染，尽量避免夜间施工；夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
9.4后浇带两侧板板应稳固，防止变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾应及时清运。
9.5浇灌砼时尽量少碰撞后浇带内钢筋，减少噪声。
9.6后浇带施工时所产生的垃圾及时清理，分类堆放。
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