电施.docx

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电施

一、工程概况：

本工程为“北京金五星明光村茶叶市场升级改造”工程，位于北京市海淀区学院南路，占地面积9071.7平方米，总建筑面积26989.8平方米，本工程地上3层，为综合用房，建筑高度16.400m，建筑结构形式为钢结构，建筑安全等级为二级。

二、各系统简介：

（一）动力及照明系统

（二）防雷接地及等电位联结

（三）火灾自动报警控制系统

（四）有线电视系统

（五）综合布线系统

三、各系统分部工程的施工做法与要求：

（一）配电系统：

1.负荷等级：

负荷分级：

负荷等级按二级复合供电

二级负荷：

应急照明、消防电梯、电动防火卷帘门、防火排烟风机、与消防相关的弱电设备用电、消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵，此部分负荷由双路电源供电，末端自投自复。

三级负荷：

不属于一、二级的负荷。

2.电源：

本工程室外设变配电室，在室内设配电室，电源由配电室引入。

（二）照明、动力与空调配电系统

1.照明系统

采用树干式配电方式，每层各电气小间均设应急照明和一般照明配电箱，其中应急照明配电箱双路电源自动互投。

由于本工程大量灯光照明需二次装修时确定，故将部分区域照明电源分为公共照明和预留装修照明两部分。

（1）照明

照度要求：

大堂200lx、电梯厅150lx、办公室300lx、走廊/环道100lx、会议室300lx、配电室300lx。

（2）电梯轿箱与井道照明

由机房内专用的应急照明配电箱供电。

电梯轿箱内设有应急照明（自容方式），连续供电时间不少于90分钟，轿箱内工作照明灯数不少于两个，轿箱地面照度不应小于5lx。

井道照明电源电压为36V、25W白炽灯，电源变压器设在电梯机房内，距井道最高点和最低点0.5m以内各装一盏灯，中间以约6米设灯；另距电梯基坑1m处设防水插座。

（3）应急照明

疏散楼梯间、走廊、重要机房、管理室及人员密集的公共场所等地均设应急照明，灯具应选择可瞬时启动的光源。

应急照明作为正常照明的一部分，事故时强制点燃，每层应急照明箱、灯具自带蓄电池，正常电源断电后，其连续供电时间不小于60分钟，电源转换时间<0.5秒。

（4）线路敷设

一般为镀锌钢管穿铜导线暗敷设，未注明的线路导线截面为BV-2×2.5SC15。

应急照明线路敷设在混凝土内时采用ZR型铜导线穿镀锌钢管，吊顶内敷设时采用NH型铜导线。

凡安装高度低于2.4米的灯具均配置专用接地线。

荧光灯采用电子镇流器，须将功率因数就地补偿到0.9以上，气体放电灯也就地补偿到0.9以上。

2.动力系统

一般采用树干式和放射式相结合的配电方式，并根据工艺要求对设备进行配电、控制和保护。

（1）本工程15KV以上电动机采用软启动方式启动，其它电动机采用全压启动方式启动。

（2）各种电动机设备的控制均以相关专业提供的控制要求为准。

（三）等电位联结系统

接地与安全保护

（1）建筑群所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻<0.5Ω，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降组措施。

（2）建筑群采用总等电位联结

配电所设总等电位端子箱铜排（100mm×10mm）总等电位

铜排直接与室外综合接地体连接,应保证铜排接地阻值<0.5Ω。

接地干线和保护线干线、设备专业的金属管网及相应的金属件、建筑物金属构件与导电体必须与总等电位端子箱铜排互相连接。

（3）低压配电系统安全保护方式采用TN-S系统，

电气小间内设辅助等电位接地端子，建筑物内所有外露的金属导体均通过PE线与总等电位铜排良好导通接地。

封闭母线外壳、金属线槽在首尾处均做等电位联结。

（4）本工程向所有的“弱电”系统的机房提供辅助等电位端自箱；弱电电气小间内设辅助等电位接地端子，各“弱电”系统按规定和要求做好电气防护和接地。

（5）本工程所有“弱电”系统线路上的可导电的金属外护套装置的金属外壳以及敷设线路用的金属构件均应连成一体，通过PE线与辅助等电位铜排良好导通接地。

（6）灯具安装高度低于2.4米时，应加敷PE线，安全超低压灯除外。

（7）接地装置均采用热镀锌的方法作为防腐措施之一。

敷设在土壤中的接地线与接地线以及接地线与接地体的连接采用焊接，同时做好防腐处理；导线或电缆与接地装置的连接，应用线鼻子在接线箱内采用螺栓压接，并设防松螺帽或防松垫圈，压接处应用热镀锡处理。

（四）综合布线系统

1.本工程为满足语音、数据、图象等多重信息高速传递的要求采用六类标准综合布线系统。

2.依据相关规范，本工程综合布线系统按照基本配置的等级要求配置工作区，即：

客房每设宽带、电话2个信息插座（一路电话、一路数据），其它设备间等设置适当数量的信息插座（主要为语音端口）

3.本工程水平布线一律采用六类线，垂直部分的语音部分采用大对数三类或四类电缆，数据干线采用光纤传输。

4.水平布线系统的走线方式：

在吊顶内沿走线槽明敷，沿墙、柱穿管暗埋引下及沿底板垫层延伸。

5.建筑物设弱电引入人孔，设8孔引入管道由所有弱电系统（有线电视系统、电信系统、宽带信息网络系统、火灾自动灭火系统、保安监控网等）共用。

（五）有线电视系统

1.有线电视前端信号引自歌华有线电视网系统，引入弱电机房再分向各弱电间。

2.干线沿弱电线槽敷设，再沿墙暗敷至过路箱，由过路箱引至用户终端的支线一律沿底板穿管暗埋敷设。

前端箱（VF、过路箱VP）底边距地0.5m，VF在弱电间明装，过路箱VP在公共走廊墙上暗装。

终端盒在墙面暗装，底边距地0.3m。

四、施工工艺标准及质量要求:

一.钢管敷设

（一）施工准备1材料:

钢管（电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象管材须预先除锈刷放锈漆.镀锌管或刷过防锈漆的钢管外表层完整无剥落，有出厂合格证管箍使用通丝管箍.丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，有出厂合格证.护口有用于薄、厚管之区别，户口要完整无损，有出厂合格证.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌乘无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全有出厂合格证.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所有盒配套，外型完整无损，板面颜色均匀一致，有出厂合格证.

2.工具：

液压煨管器、煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、挫、鱼尾钳、手电钻、台钻、拉铆枪等。

（二）、操作工艺

1.工艺流程：

暗管敷设→预制加工（1冷煨管.2切管.3套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱（1稳注盒、箱.2托板稳注灯头盒）→管路连接（1管箍丝扣连接.2焊接套管连接.3管进盒、箱）→暗管敷设方式（1随墙〈砌体〉配管.2现浇混凝土楼板配管）→变形缝处理（1地板上部做法.2地板上〈下〉部做法）→地线连接（1跨接地线.2防腐处理）。

2.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础应加保护管.

3.预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。

钢管煨弯采用冷煨法。

a.冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所须弯度管径为25mm及以上时，使用液压煨管机，既先将管子放入模具，然后扳动煨管机，煨出所须弯度。

b.管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分两板套成；管径25m及以上时，应分三板套成。

4、测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

5、稳固箱、盒要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，须加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

6、地线连接：

管路敷设后，盒、箱、管路连接成整体接地，管箍的两端与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。

7、预扫管：

配管工程完成后应进行预扫管，采用铅丝带布扫管法，清除管内积水物。

8、吊顶内电管敷设管路必须刷防火涂料。

（三）、质量标准

1.钢管应壁厚均匀，焊缝平齐，无劈裂、无砂眼、无棱刺、无凹扁，镀锌层完好。

2.管路不得有外露现象，保护层不应小于15mm。

3.管弯曲处焊缝应在侧面，弯扁度不得大于管外径的0.1D。

4.管路连接应紧密,管接口处于管箍套管的中心,套管长度为管外径的2.2倍。

5.管入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm。

6.地线连接紧密牢固。

7、盒箱位置正确，固定牢固、砂浆饱满。

（四）、成品保护

1.配合土建，不损坏结构，不切断钢筋。

2.现浇结构拆模后，砌筑墙体后应进行预扫管，发现问题及时处理。

3.施工中随时提醒其他工种配合保护好电气管盒。

4.注意及时封堵管口、箱和盒口，防止杂物掉入管内，污染盒、箱。

二、管内穿绝缘导线

（一）施工准备:

1.材料：

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应机械拉力。

根据管径大小选择相应规格的护口。

选用设计规定的LC压线帽。

根据导线根数和总截面选择相应规格的接线端子（接线帽）。

焊锡焊剂的选用必须符合设计及规范要求。

橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.工具：

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

（二）操作工艺

1.工艺流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

2.根据设计规定选择导线，相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分。

将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

将φ1.2-2.0mm的铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10-15cm的余量。

管路较长或转弯较多时，可在敷设管路同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪端导线而直接穿过。

4.导线与带线绑扎法：

导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

5.管内穿线：

钢管穿线前先要保证护口的齐全。

管路较长或转弯较多时，穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线要配合协调，一送一拉。

穿线应注意下列问题a同一交流回路的导线必须穿于同一管内.b不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内（部风情况除外）.c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度.d敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定（截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70-95mm2的导线为20m；截面积为180-240mm2之间的导线为18m）。

6.导线连接：

本工程导线连接采用压线帽连接。

a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2-4条导线的连接。

将导线绝缘层剥去12-10cm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。

7.接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

剥去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地饶在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于1-2mm。

8.线路检查与绝缘摇测：

接、焊、包全部完成后，进行自检互检，检查无误后再进行绝缘摇测。

照明线路绝缘摇测一般采用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

电器器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电器器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认摇测无误后再进行送电试运行。

（三）质量标准1.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

2.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

3.管内穿线：

盒、箱内清洁无杂物，护口齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

（四）成品保护

1.穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁.

2.使用高凳及其它工具时,应注意不得破坏其它设备和门窗.墙面.地面等.

3.接焊包全部完成后,将导线的接头盘入盒箱内,并用纸封堵严实,以防污染.同时应防止盒箱内进水.

三、灯具安装

（一）施工准备

1.材料：

灯具的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

2.工具：

台钻、电锤、点钻、兆欧表、万用表、剥线钳、尖嘴钳、压线钳、扁口钳、改锥等

（二）操作工艺

1.工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

2.根据灯具的安装现场检查灯具是否符合要求；灯内配线应符合设计要求及有

关规定；各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明

灯具应有特殊标志。

3.组合式吸顶花灯组装：

将灯具托板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好；确定出线和走线位置将端子板用机螺丝固定在托板上；根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行刷锡，然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按固定要求分别压入端子板。

4.吸顶日光灯安装：

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物的表面，日光灯的灯箱应完全覆盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底版上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

如果日光灯安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装灯管。

5.吊链日光灯安装：

根据灯具安装高度，将吊链先安装好，然后将灯箱装上，接好线后将灯箱调整顺直，最后安装灯管。

6吸顶花灯安装：

根据预埋的螺栓和灯头盒位置，在灯具托盘上打眼，安装时将托盘托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。

尽可能把导线塞入灯头盒，然后把托板安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，拧紧固定螺丝。

调整好各个灯口，上好灯口，最后配上灯罩。

灯具、配电箱盘安装完毕，且各支线的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。

如发现问题必须先断电，然后查找原因修复。

（三）质量标准

1.灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计及规范要求。

2.低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

灯具安装平行，排列整齐。

导线保护良好，余量充足。

（四）成品保护

1.灯具进场后码放整齐、牢固。

注意防潮，轻拿轻放。

2.安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防器具污染。

四、开关插座安装

（一）施工准备

1.材料：

各型开关、插座及塑料面板的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3.工具：

电钻、电锤、剥线钳、尖嘴钳、水平尺、线坠等。

（二）操作工艺

1.工艺流程：

清理→结线→安装

2.清理：

用錾子轻轻将盒内残存灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外再用湿布将内灰尘擦净。

3.结线：

a开关结线：

同一场所开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

b插座结线：

单相两孔—左（下）零右（上）相，单相三孔--左零右相上地线，三相四孔--左右下相上地线。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别且其插头与插座配套，均不能互相代用。

插座箱多个导线连接时，不允许拱头连接应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

4.开关、插座安装：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒子（如盒子较深。

大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（三）质量标准

1.插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

2.开关、插座安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。

3.开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设。

（四）成品保护

1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。

2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。

其他工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

五、配电箱安装

（一）施工准备

1.铁制配电箱的箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，单不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点产品，有出厂合格证。

塑料配电箱的箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不小于8mm，有出厂合格证。

镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

绝缘导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

电器仪表，熔丝（熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。

铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲、手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子、锡锅、锡勺、台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、电炉、电、气焊工具兆欧表、工具袋等。

（二）操作工艺

1.工艺流程：

2.配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地一般为1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

配电（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。

盘面引处及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。

导线削剥不伤线芯,压头牢固可靠,多股不盘卷压接,应加接线端子。

配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,断路状态下刀片可动部分均不应带电。

配电箱（盘）上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器。

盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。

TE-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上,引入接地干线处作好重复接地。

照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源,并具有明显标志。

照明配电箱（板）内应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排,中性线N和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子,负荷线应接在螺纹的端子上。

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时,按机械强度要求,截面不应小于下列数值:

有机械性保护时为2.5mm2无机械性保护时为4mm2。

配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出,A相（L1）应涂黄色;B相（L2）应涂绿色;C相（L3）应涂淡蓝色;保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。

3.根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照配电箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。

4.铁架固定配电箱（盘）:

将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔

5.位,焊接。

金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）:

弹线定位找出准确固定点位置,用冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。

6.配电箱（盘）的固定:

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时,采用暗配

7.管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将PE保护地线压在明显的地方,并将箱（盘）调整平直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位,编上号。

在木结构或轻钢龙骨护墙板上进行固定配电箱（盘）时,应采用加固措施。

如配管在护墙板内暗敷设,并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,并做防火处理。

暗装配电箱固定时,根据预留口尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸（门）平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。

8.绝缘遥测:

配电箱（盘）全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。

遥测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间。

两人进行遥测,同时做好记录,作为技术资料存档。

（三）质量标准

1.低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

2.配电箱安装应位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面;中性线经汇流排（N线端子）连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,享盖开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE保护地线不串接安装明显牢固,导线截面、颜色符合规范规定。

3.导线与器具连接应牢固紧密,不伤线芯。

压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配置齐全。

电器设备、器具和非带电金属部件的保护地线支线敷设应符合以下规定:

连接紧密、牢固,保护接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

（四）成品保护

1.配电箱（盘）安装后,应采取成品保护措施,避免碰坏、弄脏电具、仪表。

2.安装配电箱（盘）面板时（或贴脸）,应注意保持墙面整洁。

土建二次喷浆时,注意不要污染配电箱（盘）。

五、施工进度设计和劳