淀粉厂实习报告.docx

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淀粉厂实习报告

淀粉厂实习报告

一、前言

这是毕业前的最后一次实习，也是从学校走向社会的一个过渡阶段。

毕业实习是本科学生在大学学习阶段重要的实践性环节之一，通过实习，我将进一步掌握和强化对本专业理论知识的理解，了解社会需求，增强专业责任感、使命感，使理论与实践相结合，为实际工作打下良好基础。

通过这次实习能够达到以下目的：

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

　　2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

　　3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习地点：

石家庄淀粉厂北京通州区淀粉厂

三、实习内容

（一）石家庄淀粉厂

石家庄淀粉厂废水属高浓度有机废水,可生化性较好,含大量淀粉,蛋白质和糖类等.COD一般为2000～10000mg/L,BOD一般为1000～5000mg/L.淀粉废水悬浮物较高,可以回收做饲料.过去,对淀粉废水的处理仅追求对COD和SS的去除,参照《淀粉行业水污染排放标准》编制说明,对淀粉废水的处理不仅要求去除SS,COD,还要求脱除氨氮及对磷的去除.这就对淀粉废水的处理提出了更严格的要求.依据建设单位提出的处理后的出水要达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）的Ⅱ级排放标准,COD≤150mg/L,即BOD≤30mg/L,SS≤150mg/L。

该淀粉厂废水处理工艺设计时贯彻执行国家环境保护政策,按照国家有关法规,规范及标准进行设计。

工艺流程的选择充分考虑了该厂的自身情况,根据进水水质和出水的要求,选择先进的处理工艺,处理效果稳定,可靠,操作管理简单,节能,利用现有场地考虑减少并能工程投资和运行费用低。

先用国内先进、高效节能、性能可靠、运行管理方便的设备,提高自动化程度,减少维护工作量,减轻操作人员的劳动强度;设计中充分考虑防止二次污染,噪音低,无异味,不影响周围环境;废水处理站布置力求美观,布局合理,功能齐全.在便于施工安装和维修的前提下,使处理构筑物尽量集中,布置紧凑,节约用地,保证有一定的绿化场地。

进水水量为1000m3/d（42m3/h）。

确定水质如下:

CODCr:

10000mg/LNH3-N:

60～120mg/LPH:

4～5BOD5:

5000mg/LSS:

700mg/L水温:

20℃。

生产废水经处理后应达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）中的二级标准:

CODCr≤150mg/LSS≤150mg/LPH:

6～9BOD5≤30mg/LNH3-N≤15。

1.淀粉废水处理工艺流程

1.1淀粉废水的水质特征：

1.1.1以玉米为原料生产淀粉时,大致有60%的玉米成为商品淀粉,并有30%的玉米成为副产品。

1.1.2淀粉废水中的固形物含量较高,有机物的主要成分是蛋白质,糖（碳水化和物），脂肪等，另外含有大量含氮,碳的无机化合物。

1.1.3淀粉废水的一般组成为:

总糖0.13～0.17%,粗蛋白2.11%,固形物5～10%,粗纤维2～3%,脂肪酸0.1～0.3%。

1.1.4淀粉生产废水显酸性,在处理过程中会使后续厌氧处理受到抑制,甲烷菌不能承受低PH值的环境,因此生化处理前需调整PH值在6.5～7.5之间。

1.1.5在玉米浸泡过程中,为了破坏玉米的机械强度,削弱淀粉与其他部分的亲和力,分离可溶性蛋白,同时为抑制微生物的滋生繁衍,在浸泡中加入一定量的亚硫酸溶液,经工程实践证明,当SO3-2和SO4-2的浓度与COD之比小于1:

7时对厌氧消化有不利影响.

1.1.6淀粉废水中的蛋白质等含有机氮的物质经厌氧处理后,发生了氨化作用,换言之,废水中的有机氮转化为氨氮,从而增加了废水中的氨氮浓度.因此,在废水治理工艺选择中同时考虑COD去除及生物脱氮功能。

1.2淀粉废水处理工艺特点:

1.2.1由于淀粉废水悬浮物含量较高,且能回收做饲料,因此需设初沉池作为预处理,这样即可以去除一部分有机物,减轻后续生化处理单元的负荷,又可以产生经济效益。

为了保证回收物质的纯度,初沉池内不投加任何药剂,每立方米废水经初沉池后可回收饲料2.0Kg。

1.2.2由于淀粉废水属于高浓度有机废水,且可生化性较好,必须采用厌氧-好氧串联生化处理工艺,才能使出水达到排放标准。

厌氧处理单元极适应于高浓度有机废水,其有机负荷率较高,抗冲击负荷能力强,其主要优点是动力消耗低,无需向废水中充氧。

由于厌氧生化反应器往往不能将全部生化反应进行到底,只有部分COD能进行到产甲烷阶段,尚有部分COD降解反应只进行到中间阶段,形成出水中COD,BOD浓度仍不能达标,因此在厌氧处理单元后需串联好氧生化反应,经好氧反应后,使淀粉废水COD,BOD进一步降解。

淀粉废水处理采用"厌氧——好氧工艺"取代了"水解酸化——好氧"及过去的三级好氧工艺,有以下优点：

1.减少动力,降低处理成本为了降低淀粉废水处理成本,由原来的淀粉处理工艺经历了从"三级好氧"到"水解酸化——好氧",再到"厌氧——好氧"的发展过程。

用厌氧方法去除等量的BOD所需的电耗只需好氧的1/8,故采用"厌氧——好氧"处理工艺。

2.动力消耗少,处理成本低能减少好氧处理负荷，厌氧处理淀粉废水COD去除率达到80%,经厌氧处理后,进入好氧处理系统的COD只有未经过厌氧处理的20%,从而为好氧处理设施预留了充足的处理能力.

3.可减少污泥处理费用好氧污泥生成量大,而且不稳定,需要再处理，而厌氧污泥生成量只有好氧污泥量的1/3,从而可以减少污泥处理费用。

厌氧污泥还可直接作有机肥,符合生态学要求。

4．可生产沼气,充作能源日处理1000吨COD为10000mg/l的淀粉废水,通过厌氧可产生沼气3360m3/d,用于烧锅炉,每天可节省4吨原煤.

1.3选择IC厌氧工艺

在淀粉废水厌氧处理中,大多采用UASB厌氧工艺,其容积有机负荷只能达到5-6kgCODm-3d-1.厌氧反应器要有较高的有机负荷必须同时具备两个条件:

较高的污泥浓度和较高的传质速率。

而强化传质过程主要是通过提高水力负荷和产气负荷来实现。

UASB为了保持较高的污泥浓度,不能有较高的水力负荷和产气负荷,一旦出现较高的水力负荷和产气负荷便会造成污泥大量流失。

因此,UASB的传质并不理想,故容积有机负荷不高。

IC厌氧反应器的内部有1个依靠自身产生的沼气来驱动的内循环系统。

这个内循环系统使IC反应器内既能保持较高的污泥浓度,又能通过提高水力负荷来提高传质速率。

故有机负荷可高达20kgCODm-3d-1以上,处理效率很高。

是UASB的3—5倍。

IC的容积只需UASB的1/3—1/4.除此之外,IC还具有以下特点:

1．造价低,以处理等量的废水相比较,IC的造价只有UASB的50%。

2．占地面积少,占地面积只需UASB的1/3。

3．出水水质好,由于IC是在颗粒污泥条件下运行,厌氧出水中不含污泥.故出水水质好,对好氧处理十分有利。

4．耐冲击负荷能力强,运行稳定,便于操作管理。

1.4处理工艺流程

根据上述,确定本工程采取IC厌氧——好氧工艺,流程如下:

淀粉废水处理工艺流程图

1.5工艺说明

1.5.1格栅井

格栅井,细格栅各一道,以去除废水中的机械杂质,减轻废水的有机负荷,避免管道堵塞。

1.5.2初沉池

初沉池的功能是将废水中的SS（固体COD）部分地去除,回收黄粉.采用砖混结构,有效容积为V=168m3。

1.5.2调节中和池

采用矩形砖混结构,主要用于调节废水的水质,水量和PH值,以及发生事故时暂时储存水量.在调节池投加碱液（Na2CO3或CaCO3）,将废水的PH值调整为6.5～7.5之间,内设曝气软管。

池内有效容积为V=336m3。

1.5.3提升泵

在沉淀池内安装一级提升泵两台,采用潜污泵,型号100WQ45-10-5.5型,流量Q=45m3/h,扬程H=15m,功率P=2.2KW,其功能是将废水提升至调节罐。

1.5.4IC厌氧反应器

（1）IC进水调节罐30m1台ф2mH=5m进水泵1台Q=45m3/hH=10m电磁流量计1台调节罐对废水COD和温度进行调节,以保证其恒定,罐内可配备蒸汽加热管,只需在水温低于28度以下时进行调温。

（2）IC厌氧反应器630m1台（直径6.5m,高度19m）。

进水泵1台Q=45m3/hH=35m（功率:

11千瓦）电磁流量计4台为严格控制IC的进水量,IC需安装4台电磁流量计。

为保证有较好的COD去除率,设定为6小时,HRT上升流速为3.13m/h。

IC反应器必须在颗粒污泥条件下运行,每台IC需接种颗粒污泥10吨。

1.5.5一级生物接触氧化

淀粉废水经IC厌氧反应器后,去除一部分有机污染物,但还不能达到排放标准。

我们采用接触氧化法作为后续的处理办法。

该法与活性污泥法相比,具有占地少,单位体积的池容中有更多的生物量,所以处理效率高,耐各种冲击能力强,停留时间短,不会发生活性污泥法中令人头痛的污泥膨胀问题,容易操作管理等优点。

池内有效容积为380m3,外型尺9.5m×5.0m,池深5.6m.池底设可变微孔曝气器曝气,内设组合填料,填料高度4.0m。

1.5.6一沉池

一级生物接触氧化池中生物填料上的生物膜经过一段时间生长后将会不断老化脱落,不断更新。

脱落的生物膜随出水进入一沉池进行泥水分离,沉淀分离出的污泥部分利用气体回流器回流至一级生物接触氧化池中补充流失的污泥,剩余污泥进入污泥池。

选用竖流式沉淀池,有效容积170m3,设气提回流器一台。

5.5.7污泥浓缩池

沉淀池中的污泥一部分回流,另一部分剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩处理.污泥浓缩池外形尺寸6.0m×4.0m,池深4.0m,采用砖混结构。

1.5.8干化池

污泥浓缩池浓缩后的污泥进污泥干化池进行干化后外运.设污泥干化池两座,单池容积40m3,外型尺寸4m×8m×1.2m,砖结构。

1.5.9鼓风机房

鼓风机的作用是向生物接触氧化池和缺氧池供氧曝气（原有）。

2.处理效果分析

本工艺处理效果见下表

3.可行性分析

在前一阶段,我国玉米淀粉废水处理采用厌氧-好氧处理工艺,已达到了《污水综合排放标准》中的二级标准,本厂要求达到《污水综合排放标准》的一级标准,故此，原处理工艺基础上,增设了曝气生物滤池,以进一步对残留的COD,BOD进行降解去除,同时曝气生物滤池还可以同时进行硝化反硝化作用进一步脱氮。

本设计方案采用了《淀粉工业水污染排放标准》（征求意见稿）中所推荐的UASB+A/O工艺,此推荐工艺是为了有效地去除废水中的氨氮;这是过去玉米淀粉废水处理没有涉及到的。

本工厂废水处理工艺设计时参照以下二例：

1.河北省许昌淀粉厂,采用如下处理工艺

淀粉废水----沉淀池-----调节池-----泵-----UASB-----接触氧化池---气浮池----砂滤----出水

其出水水质达到了一级排放标准。

2.山东邹平淀粉厂,以玉米为原料生产淀粉,其费水处理采用以下工艺流程淀粉废水---沉淀调节池---UASB反应器----竖流式沉淀池----接触氧化池----气浮池----排放

处理后达到了《污水综合排放标准》的二级标准。

4．运行成本及经济分析,运行成本及经济分析

4.1人工费

污水处理站定员两人,月工资按800元考虑折合吨水处理成本为:

约0.05元/吨废水

4.2电费（按0.5元/度）

按度总装机功率为:

38KW有效用功率为:

19KW折合吨水处理费用约0.23元/吨废水。

4.3药剂费

指化验,中和剂等,约为0.03元/吨水。

合计:

0.31吨水.合计:

吨水处理费用约为0.31元/吨水。

4.4效益分析

通过厌氧可产生沼气3360m3/d,用于烧锅炉,每天可节省4吨原煤。

按500元/吨计算,每天可节省煤耗费2000元。

（二）北京通州区淀粉厂

马铃薯生产淀粉过程中将产生大量的废水，这些淀粉废水有机物含量高,若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。

由于我国淀粉生产工艺相对落后,资源的利用率较低,淀粉生产过程中大量的植物蛋白未加利用而随生产废水排放,不仅影响了环境卫生,而且造成了巨大的浪费。

在淀粉废水处理过程中,如果能够同时回收植物蛋白，做到废水的资源化利用，将具有广阔的应用前景。

1.废水水质、水量

　　该淀粉厂废水主要来源于生产过程中的工艺废水（主要包括蛋白液、中间产品的洗涤水、各种设备的冲洗水等），废水中有机物含量较高，CODcr含量为12000mg/L,BOD5/CODcr=0.53,可生化性较好。

废水处理工程的规模为1000m3/d，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准，进水水质和排放标准见表1。

2.废水处理工艺流程

2.1处理工艺的确定

　　马铃薯淀粉生产废水本身含有机质多、浓度高且悬浮物含量大，废水BOD5/CODcr=0.53,可生化性较好，同时在本工程中出水水质要求较高。

考虑到以上因素，工艺选用物理与生化处理相结合的方式。

物理法通过药剂投加、絮凝气浮工艺主要去除悬浮物、胶体物质及部分有机物，同时回收植物蛋白饲料。

针对废水本身有机物浓度高的特点，生化处理采用厌氧-好氧相结合的处理工艺。

　　具体处理工艺流程见图.1。

　　图.1污水及污泥处理工艺流程

2.2工艺设计说明

　　原生产废水经机械格栅截留大块飘浮物后，进入调节池均匀调节水质与水量，调节池设机械搅拌装置，通过机械搅动使原水混合均质，阻止悬浮物沉淀，悬浮物随水流入气浮池。

同时投加絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），蛋白质为两性电解质，其等电点约为pH4.0-5.5，淀粉废水的pH值正好为蛋白质的等电点，因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势，这种凝聚方式形成的絮粒很小，同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响，絮粒很不稳定。

加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷，使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒，加入有机高分子絮凝剂，可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团；无机凝聚剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒，有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团，先加无机凝聚剂中和电荷，然后再加有机絮凝剂生成絮团，两者联合使用絮凝效果较好，而且可大大降低絮凝剂的用量[1-2]。

此工艺可回收淀粉废水中的植物蛋白，同时废水中CODcr以及SS都有显著下降，减轻了后续处理工艺的负荷。

　　气浮池出水流入UASB厌氧反应器，由于淀粉废水呈酸性，会使后续厌氧处理过程受到抑制，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，UASB反应器运行的最佳pH值为6.8-7.2。

因此，本工程采用出水回流的方法用出水碱度调节pH值，虽然进水pH值有波动，但并不影响反应器的正常运行。

在产酸菌和产甲烷菌的作用下，将大部分的有机物分解为无机小分子物质和甲烷，剩余污泥进入污泥浓缩池，甲烷通过三向分离器收集净化处理后可以作为能源供生产、生活使用，出水则流入预曝气沉淀池。

预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。

预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。

　　调节沉淀池、UASB、预曝沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于95％。

污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼外运，污泥浓缩池上清夜及机械压滤液回流至调节沉淀池再继续处理。

3.各主要构筑物介绍

3.1调节池

　　此处调节池采用矩形对角线出水的均质调节池。

该调节池的特点是出水槽沿对角线方向设置，废水由左右两侧进入池后，经过不同的时间才流到出水槽，使出水槽的混合废水是从不同时间内流进来的，也就是说其浓度是不相同的，这样就达到了自动调节均和的目的[5]。

由于淀粉废水中含有大量的悬浮物质，考虑到要回收废水中的大量植物蛋白，调节池设机械搅拌装置，通过机械搅动阻止废水中悬浮物质的沉淀。

调节池采用钢筋混凝土结构，容积250m3，池体尺寸为14.0m×6.0m×3.5m，停留时间6h。

3.2气浮池

　　由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。

此工艺选用压力回流溶气方式。

回流溶气方式是将气浮池的部分出水（总水量的20%）回流加压溶气后与进水混合进入气浮池。

回流溶气气浮具有溶气罐容积小，气泡分散度高且比较均匀的优点，但气浮池容积较大。

絮凝剂采用计量泵投加，PAC配制成浓度为5％－10％的水溶液，加入量为废水量的1％－2％；PAM配制成0.05％－0．1％的水溶液，加人量为废水量的2％－4％。

气浮池平均水深2m,净容积24m3。

选取TS-V型的溶气释放器和TR-4型的压力溶气罐,溶气罐容积0.625m3，直径0.4m，所需空气量0.025m3/min。

3.3UASB反应器

　　UASB反应器采用半地下式钢筋混凝土结构，为了满足池内厌氧状态并防止臭气散逸，UASB池上部采用盖板密封，出水管和出气管分别设水封装置。

由于SBR的水回流，此时进入UASB的水量为1500m3/d,反应区容积为1615m3，采用3座UASB并联运行，则单个UASB反应区的容积为538.3m3,处理水量为62.5m3/h。

在常温（20℃～25℃）运行，容积负荷为6.0kgCOD/（m3.d），沉淀区表面负荷0.649m3/（m2.h），反应区水力停留停留时间8.6h。

3.4预曝气沉淀池

　　预曝气沉淀池采用平流式沉淀池，钢筋混凝土结构，池子有效容积3.6m3，尺寸为：

7.2m×0.5m×1.56m，每小时所需空气量6.25m3/h。

3.5SBR反应器

　　考虑到进水的连续性，采用两个SBR反应器并联运行,一个反应池进水完成后，停止进水，在进行曝气、沉淀、出水等工艺时，另一反应池进水。

池子为钢混结构，反应池容量1000m3,尺寸为：

20m×10m×5m，BOD-污泥负荷0.3kg/（kg.d）,曝气池内MLSS浓度2000mg/l,一周期运行时间8h，其中进水4h，曝气3h，沉淀0.5h，排水0.5h。

曝气阶段每池供氧量9.685kgO2/h，排出比为1/4。

4.工程的启动运行

4.1UASB的启动

　　接种污泥取自城市污水厂的絮状消化污泥，污泥体积25m3。

经筛网过滤后污泥投加UASB反应器，注入淀粉废水浸泡。

在启动开始阶段采用间歇进水，同时由于甲烷菌活性在酸性条件下会受到抑制，UASB反应器内的最佳ph值为6.8～7.2，在启动开始时应投入石灰调节PH值在6.5～7.5范围内，后逐步用出水回流调节PH值，控制出水回流比为1：

0.5。

待出水CODcr去除率达到80％时，再增加进水量和进水频率，控制CODcr容积负荷由2.0kgCOD/（m3.d）逐渐提高到6kgCOD/（m3.d），每阶段以CODcr去除率为指标，当出水CODcr去除率10天内稳定在80％左右时，方可进入下一阶段提高负荷。

运行3个月后，反应器内污泥浓度逐渐增大，产气量稳定，CODcr去除率稳定在90％左右。

4.2SBR的启动

　　SBR启动时接种污泥与UASB接种污泥取自同一城市污水厂，污泥浓度为3000mg/l，考虑到废水中含磷量较少，达不到活性污泥对微生物的需求，因此需连续投加磷肥。

开始时闷曝至污泥呈现黄褐色后逐步加大水量，每曝气10小时后静置停留2小时，排出1/3的上清液再补充新鲜污水，经过3个多月的调试后进入稳定运行期。

5．主要技术经济指标

　　废水处理站工程总投资：

282.5万元。

其中：

土建构筑物：

176.5万元；设备：

77.4万元；间接费用：

28.6万元。

工程运行费用如下：

　　动力费：

废水处理站总装机容量为110kW，实际工作容量为75kW。

每m3废水处理费用为：

75×0.5×24/1000=0.90元/m3。

　　人工费：

操作人员以6人计，每人月工资1000元，人工费为：

（6×1000）/（30×1000）＝0.20元/m3废水。

　　药剂费：

药剂费按1500元/d记，每m3废水处理费用为：

1500/1000=1.50元/m3。

　　总运行费用为：

2.6元/m3废水。

　　在运行过程中每m3废水可提取蛋白饲料5.0kg，按1150元/t计算，每m3废水可产生效益5.75元。

每年可以提取蛋白饲料1750t，UASB处理过程中每m3废水沼气产量约为1.90m3，按0.50元/m3记，每m3废水可产生效益0.95元，去除厌氧冬季加热费用，沼气效益约为0.50元/m3。

效益合计为：

6.25元/m3，去除运行费用，处理每m3废水可获得3.65元的额外经济效益。

6.工程运行情况

　　经过近半年的调试运行，出水水质较好，国家法定环境监测单位对工程出水进行监测，结果为：

CODcr80.7mg/L；BOD18.9mg/L；SS50.7mg/L；pH7.43；色度7倍。

各处理单元出水检测结果（平均值）见表2。

四、结果与讨论

（1）絮凝气浮法能有效的去除淀粉废水中的悬浮物、降低废水CODcr，同时能获得较高的蛋白饲料回收率。

（2）絮凝剂的投加比例以及投加量对CODcr的去除率有很大的影响，在工程运行实践中如果能够更精确确定絮凝剂的最优投加比和投加量，不仅可以得到更好的出水水质，而且能够减少运行费用，提高经济效益。

　（3）UASB运行过程中，可以通过出水回流调节pH值在产甲烷菌的适宜范围内，节省了投加石灰调节pH值的运行费用。

　（4）厌氧菌对温度比较敏感，在温度较低时，活性降低甚至死亡，因此冬季运行时需对UASB反应器进行加温，可以利用反应器产生的沼气作为能源提供UASB所需的温度，使资源得到充分利用。

　（5）由于出水水质较好，可对出水进行深度处理，处理水可回用于厂区绿化、浇洒道路以及厕所杂用水。

五、实习体会

经过本次实习，我了解到两种淀粉厂不同的废水处理工艺路线。

这对以后做毕业设计时选择技术路线很有帮助。

可以将两种技术路线进行比较，分析各自的优缺点，最后选择最合适的技术路线处理淀粉废水。

学校的生活相对而言较为单纯，无需我们担忧很多问题。

学校三点一线的生活，简单而自由。

而在实际的运作中则要考虑多方面的事情，实际中不是纸上谈兵，而是要结合现实情况灵活应对遇到的各种问题，及时的转变心态会让我们工作更加顺利。

在学校做课程设计时会严格根据公式计算，选择设备型号或是运行参数，也许理论上可以实现的事情在实际中是行不通的，在现实中则要根据运行的实际情况来适时调整设备运行参数。

这些都是在以后的工作中应该注意的。

做大事小事有不同的阶段，要想做大事，小事情必须做好。

我们刚走出学校，没有经验，但可以从小事学起，一步步成长。

搜集资料事情虽小，可结果至关重要。

在这个过程中可以将不同的资料进行整理、比较、筛选，最后选出有用的信息，不仅提高了自己的获取信息的能力，而且可以看到淀粉厂先进的设备和工艺。

这次实习是进入社会前的一次小型演练，也为以后更好的适应社会工作打下坚实的基础，这次