电厂主蒸汽管道安装工程验收表格大全.docx
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电厂主蒸汽管道安装工程验收表格大全
主蒸汽管道安装
管3-1
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施
工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、油标卡尺或测厚仪测量
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件、进仃
100%光谱复验
表面质里
主要
符合DL5031-94的有关规定
用放大镜、测厚仪
测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、小线检杳
水平管道弯曲度
DN①w100mm
DN>100mm
w1/1000且w20mmw1.5/1000且w20mm
0.5/1000且w15mm
w1/1000且w15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
w2/1000且w15mm
w1/1000且w10mm
用直尺、小线检查
对口及焊缝
对接管平直度
DNw100mm
DN>100mm
主要
w1mm
w2mm
w0.5mm
w1mm
用直尺在距焊口中心
200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀门安装
阀门检查
主要
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
外观检查
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
外观检查、核对图纸
管道
冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
主蒸汽管道安装（续）
管3-1
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格优良
位移指示器
位移值
位置符合设计要求，安装后指针
调整在“0”位
外观检查
蠕变监视段
蠕变初始值
测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构
外观检查、查阅资料
质检单位
验收意见
签名
班组
符合标准
09年2月9日
工地
符合标准
09年2月9日
质检部
符合标准
09年2月9日
建设单位
年月曰
主给水管道安装
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施
工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、测厚仪测量
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件、对合金钢进行100%光谱复验
表面质里
主要
符合DL5031-94的有关规定
用放大镜、测厚仪
测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、小线检杳
水平管道弯曲度
DN<100mm
DN>100mm
w1/1000且w20mmw1.5/1000且w20mm
0.5/1000且w15mm
w1/1000且w15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
w2/1000且w15mm
w1/1000且w10mm
用直尺、小线检查
对口及焊缝
对接管平直度
DN①w100mm
DN>100mm
主要
w1mm
w2mm
w0.5mm
w1mm
用直尺在距焊口中心
200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀门安装
阀门检查
主要
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
外观检杳
阀门调整
主要
活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
外观检查、核对图纸
法
、人
连接
法兰检杳
法兰结合面良好，应光洁，用色印检杳每平方厘米接触不少于两点，面积在75%以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。
用平板检查
法兰安装
对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺帽2〜3扣
外观检杳
法兰端面倾斜度
wi.5mm
wi.omm
用角尺测量
主给水管道安装（续）
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
法
、人
连接
垫片
主要
符合设计要求和技术规范的规定，安装正确
外观检查
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉
外观检查
水压试验
①
一般要求
主要
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在5C以上。
系统试验检查
试验压力
主要
符合设计规定。
无规定时，按管道工作压力的1.25倍
用压力表检查
试验检查
主要
多次试压达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持10分钟，降至工作压力进行全面检杳
试验后恢复
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道
冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检杳，杳看记录
质检单位
名
验收意见
签
符合标准
符合标准
符合标准
08年12月9日08年12月9日
08年12月9日
蒸汽管道支吊架配置与安装
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
管部配置
材质
符合设计规定
核对试验报告、对合金钢进行100%光谱复验
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定与公差
外观检杳并用尺测量
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
外观检杳
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检杳
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合
外观检杳
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
外观检杳
抱箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
外观检杳
滚珠及滚柱组
表面加工光洁，转动灵活
外观检杳
孔眼与拉杆直径偏差
<3mm
<2mm
用尺检杳
组件
主要
各部件光滑，配合良好
外观检杳
弹簧检查
规格型号
主要
符合设计要求，并有合格证
核对出厂证件
表面质里
主要
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
外观检杳
全压缩变形试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时
按DL5031-94
第4.4.5
（1）检杳
观察、或检杳记录
工作载荷压缩试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时
按DL5031-94
表4.4.5检杳
根部配制
材质规格
符合设计要求
外观检杳
型式、加工尺寸
符合设计要求
用直尺检杳
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检杳
蒸汽管道支吊架配置与安装（续）
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
规格、材质、
安装位置
主要
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
外观检查
管
固定支架
主要
生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固
外观检查
部
弹簧支架
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录
外观检验，记录完整
滑动支架
位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。
滑动面洁净
外观检查
安
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好
外观检查
装
滚动支架
支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
外观检查
吊架
拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。
吊环焊接牢固
外观检查
恒作用力吊架
主要
规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活
外观检查
根部安装
生根位置、型式
主要
符合设计要求
外观检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查、核对资料
质检单位
名
08年12月19日
验收意见
签
符合标准
符合标准
符合标准
08年12月19日08年12月19日
给水管道支吊架配制与安装
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
管部配置
拉杆
平直、焊接牢固
外观检查
螺纹
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计要求
外观检查
抱箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确加工方法正确
外观检查
滚珠及滚柱组件
主要
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求配合良好
外观检查
吊杆孔径偏差
<3mm
<2mm
用尺检查
弹
簧
规格
符合设计要求
检查出厂证件
表面质里
无裂纹、折叠、分层等缺陷
外观检查
全压缩变形试验
符合出厂合格证，并按
DL5031-94
第4.4.5条
（1）检查
核对试验记录
工作荷载压缩试验
符合出厂合格证，无证件时
按DL5031-94
表4.4.5检杳
根部配制
材质
符合设计规定
外观检查
型式与加工尺寸
符合设计规定
用尺测量
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
管部安装
固定支架
主要
生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定
外观检查
弹簧吊（支）架
安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象
检验记录
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀。
滑动面接触良好，无卡涩现象
外观检查
导向支架
支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象
外观检查
给水管道支吊架配制与安装（续）
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格「优良
管部安装
滚动支架
支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
外观检查
吊架
拉杆无弯曲、螺纹应完整。
吊环焊接牢固，吊耳应灵活
外观检查
恒作用力吊架
规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊
接件应牢固，转动灵活
核对设计资料，观察、试动
根部
安装
生根位置、型式
符合设计规定
外观检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
质检单位
验收意见
签名
班组
符合标准
08年12月9日
工地
符合标准
08年12月9日
质检部
符合标准
08年12月9日
建设单位
年月曰
蒸汽管道吹洗
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格「优良
工具
配置
吹洗工具配置
应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定
外观检查
临时管道的安装
临时管道选用
排气管径应等于或大于被吹洗管内径
外观检查
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。
外观检查
临时管道安装
支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。
排气管出口应有向上仰角
外观检查
吹洗检查
靶板检验
主要
连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm,
且肉眼可见斑痕不多于8点
外观检查
吹洗后的封闭
吹洗后的封闭
主要
吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。
封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
外观检查
质检单位
名
验收意见
签
符合标准
符合标准
09年8月1日09年8月1日
09年8月1日
给水系统管道清洗
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格「优良
临时管道安装
临时冲洗管道
主要
排气管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通
外观检查
支架
固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由
外观检查
冲洗
检查
冲洗检查
主要
水质洁净、无杂质，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录
观测检查
冲洗后检查及恢复
隐藏部位检查
主要
对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证
用手电筒检查
质检单位
验收意见
签名
班组
符合标准
09年7月25日
工地
符合标准
09年7月25日
质检部
符合标准
09年7月25日
建设单位
年月曰
管道安装
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施
工准备
工厂化加工组件
主要
安装时符合设计条件
核对实物及证明文件
表面质里
主要
符合DL5031-94的有关规定
用游标卡尺、
直尺检杳
内部质里
主要
符合设计要求
核对实物
坐标及标高检查
管道标高偏差
架空地沟埋地
v±15mmv±15mmv±25mm
<±10mm
v±7mm
<±15mm
用水平仪、
直尺检查
立管垂直度
w2/1000且w15mm
w1/1000且w10mm
用水平仪、
直尺检查
管道对口及焊缝检查
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
对口平直度
DN<100mm
DN>100mm
1mm
3mm
wimm
w3mm
用直尺距焊口中心
200毫米处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距
＞管子外径，且＞100mm
用直尺检查
焊缝与开孔的间距
>50mm
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距
＞管子外径，且〉150mm
用直尺检查
焊缝与支吊架边缘的间距
>50mm
用直尺检查
焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
外观检查
螺纹连接
接管内部检查
清洁，无杂物
用手电筒检查
管子对接
螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2〜3扣
外观检查
法
、人
连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
法兰端面倾斜度
wimm
w0.5mm
用角尺、直尺测量
法兰垫片
符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径
2〜3mm
外观检查
管道安装（续）
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格优良
法
、人
连接
螺栓、螺母
材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出2〜3扣，螺纹处涂黑铅粉或
一硫化钼
外观检查
阀门安装
阀门内部检查
主要
安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合
DL5031-94的规定
核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检杳
安装位置与方向
方向正确、位置符合设计和运行实际要求
用直尺检查
阀门连接
连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直
外观检查
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀
杆轴线夹角不应大于30°
外观检查
电动阀门配合调整
减速器
主要
无卡涩现象，运转灵活
开闭试验检查
操作切换机构
主要
无卡涩现象，切换灵活
开闭试验检查
行程控制机构
主要
动作灵敏，开关可靠
开闭试验检查
转矩限制机构
主要
保护动作准确，可靠
开闭试验检查
开度指示机构
主要
指示位置正确
开闭试验检查
管道
冷拉
冷拉口位置
符合设计要求
用尺测量
冷拉值
主要
符合设计要求
核对图纸，检查安装记录
疏放水管道安装
接管座
工作压力》2.5Mpa的管道
接管座安装符合设计规定
外观检查
管道安装
管道布置走向合理，并有不小于
2/1000的坡度，有良好的热补偿措施
观察、用水平尺测量
阀门安装
安装牢固、位置便于操作和检修
外观检查
支吊架：
间距根部
符合DL5031-94
表5.6.15规定，工艺美观、焊接牢固
外观检查
燃油
管道
接地
接地装置
主要
牢固、工艺美观，符合图纸要求
外观检查
接地电阻
主要
符合《验标》电气篇
电气测试
管道安装（续）
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格优良
严密性
试验
严密性试验
主要
根据DL5031-94进行严
密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验
复核严密性试验签证资料
水压试验
水压试验①
主要
按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持
5分钟。
对于无法（或不宜）做水压试验的管道，在采取双面焊或氩弧焊打底、确保焊缝质量并按DL5007-92的规定
经过无损探伤合格者，可免做水压试验
复核水压试验签证资料或检查焊接及
探伤资料
质检单位
验收意见
签名
班组
符合标准
08年12月30日
工地
符合标准
08年12月30日
质检部
符合标准
08年12月30日
建设单位
年月曰
支吊架配制及安装
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格「优良
型式与加工尺寸
符合设计要求，各部配合良好，
外形光洁
外观检查、用尺测量
管
孔眼与拉杆直径偏差
<3mm<2mm
外观检查、用尺测量
螺纹拉杆
平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好
外观检查
部
滑动板
滑动面应光洁、无毛刺，
外观检查
导向板
应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
外观检查
配
抱箍，支座垫板
平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
外观检查
滚珠及滚柱组
表面加工光洁，转动灵活
外观检查
置
弹簧套筒及弹簧盒
平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好
外观检查
弹簧外观与几何尺寸
表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求
用尺测量或检查出厂合格证
根部配
材质
符合设计要求
核对图纸
型式与加工尺寸
符合设计要求
外观检查、用尺测量
制
焊缝检查
符合《验标》焊接篇
外观检查
规格、数量、
安装位置
主要
符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀
核对图纸，外观检查
管
固定支架
主要
生根牢固，并与管子接合稳固
外观检查
部
滑动支架
滑动面洁净，接触良好
外观检查
安
装
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀
外观检查
滚动支架
支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好
外观检查
吊架
吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好
外观检查
弹簧支、吊架
弹簧安装预压缩高度符合设计要求
检查安装记录，外观检杳
支吊架配制及安装（续）
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
根部
安装
生根位置与型式
主要
符合设计要求
核对图纸
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
质检单位
验收意见
签名
班组
符合标准
09年2月9日
工地
符合标准
09年2月9日
质检部
符合标准
09年2月9日
建设单位
年月曰
管道系统清洗
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格「优良
临时管道安装
临时管道选用
水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%;蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径
外观检杳
临时管道焊接
应按被清洗管道的施焊工艺进行
临时管道安装
水冲洗排水管应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着
设备和变电站，并应有向上15°的仰角，临时管应固定牢固，并不影响热膨胀
检
查
水冲洗
主要
排水口处的排水色和透明度应与入口处一致
取水样目测
蒸汽吹扫
主要
装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格；没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格
目测检查
恢
复
清洗临时设施
拆除后的检杳
主要
清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏物、杂物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭。
封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
用手电筒检查
脱脂后的检杳
直接法检杳
用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹
观测结果
质检单位
名
验收意见
签
符合标准
符合标准
09年7月15日09年7月15日
09年7月15日
建设单位
年月曰
升级会员 