城南世家工程监理实施细则土建.docx
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城南世家工程监理实施细则土建
洋世达·城南世家工程监理实施细则
（土建专业）
在施工阶段监理单位依据合同对工程项目实施管理，根据监理规划的要求，其主要工作是控制工程建设进度、投资、质量及进行工程建设的合同管理，协调有关单位间的工作关系，在监理规划中有关进度控制、投资控制、合同管理等都作了明确表述，而质量控制为施工阶段控制的重点和难点，本监理细则重点阅述质量控制的实施细则。
第一章：
工程概况
本工程为洋世达·城南世家，1、2、3#楼为15/-4F、22F、15/-4F，工程安全等级为2级，1、3#楼建筑高度58.8M，2#楼建筑高度72.5M，建筑总面积77658.3M2，
第二章：
基础分部工程
本工程基础采用人工挖孔桩、持力层为中风化页岩。
单轴抗压强度标准值要求为9.06Mpa。
本工程现场地质条件较好，地下水位较低，因此成孔质量较易控制，须特别注意轴线、持力层深度、钢筋和砼质量。
第一节：
质量控制
（一）．旁站监理部位和W、H点的设定：
1．旁站监理部位：
定位轴线，岩芯取样，砼浇筑。
2．W、H点的设定：
基础持力层（H点），桩基砼（W点）、地梁砼浇筑（W点），柱插筋安装（W点）。
（二）．检验批的划分：
依项目特点划分为两检验批，即1、2#楼为一检验批，3#楼为一检验批。
第二节：
质量标准
（一）．主控项目：
1．桩位、孔深、桩体质量、砼强度、持力层承载力等必须符合设计、施工规范和有关规定。
2．桩基主筋长度、间距、必须符合计、施工规范的规定。
（二）．一般顶目：
1．桩基垂直度、桩径砼坍落度、钢筋笼安装深度、桩顶标高、砼充盈系数等必须符合施工规范的规定。
2．所用钢筋材质、箍筋间距、直径等必须符合施工规范的规定。
（三）．检查项目的允许偏差值：
1．桩位偏差：
砼护壁＋50mm，垂直度<0.5%，桩位允许偏差边桩50mm、中间桩150mm。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔干净，沉渣厚度少于50mm。
每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。
2．桩放样允许偏差20mm。
3．人工挖孔桩允许偏差见表2－1。
砼灌注桩允许偏差（mm）表2－1
项
序
检查项目
允许偏差
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
主筋长度
±100
用钢尺量
3
桩位
70（边桩）．150（中间桩）
用钢尺量
4
孔深
＋300
用吊锤测
5
桩体质量
按规范
按桩基检测技术规范
6
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
7
承载力
按规范
按桩基检测技术规范
一般项
目
1
钢筋笼箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量
3
钢筋材质
设计要求
抽样送检
4
垂直度
<1％
用吊锤
5
桩顶标高
＋30．－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
6
桩径
－20
用钢尺量
7
沉渣厚度
≤50
用沉渣仪或重锤测量
8
砼坍落度
70～120
坍落度仪
9
钢筋笼安装深度
±100
用钢尺量
10
砼充盈系数
>1
检查桩的实际灌注量
第三节．施工工艺控制措施
施工工艺控制措施见表2－2
人工挖孔桩质量控制：
表2－2
常见质量问题
检查方法
控制措施
孔内积水，沉渣过厚
观察和尺量检查
采用人工降水措施
桩孔变形
观察和尺量检查
成孔后及时浇筑砼
桩身砼蜂窝、孔洞、松散
观察检查
钻芯检查
①正确选择配合比，并严格配料。
②桩孔内积水应排除。
③砼应用串简浇筑，串简底离浇筑面<2m。
④保证砼连续浇筑。
桩底基岩夹层或存在软弱下卧层
观察检查和补勘探检查
挖至设计标高后，用2～3cm直径钻头下钻4～5M,如有夹层、软弱层应继续开挖直至合格
第四节：
材质要求
1．粗骨料：
应采用质地坚硬的碎石，其粒径宜用15～25mm，最大不大于40mm，无垃圾和杂物。
2．细骨料：
宜选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于2%,无垃圾、草根、泥块等杂物。
3．水泥：
宜用普通硅酸盐水或矿渣硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、标号、出厂日期，并按规范要求进行复试，合格后才能使用。
发现过期水泥或结块、受潮的水泥不得使用。
4．水：
饮用水或洁净自然水。
5．钢筋：
应有出厂合格证及试验报告单，符合规定的方可使用。
第三章：
主体结构分部工程
第一节：
模板分项工程
（一）．质量控制点：
轴线，高度，垂直度，截面尺寸。
（二）．质量标准：
（1）.一般规定：
①．模板及支架应根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应方式等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
②．在浇筑砼前应对模板工程进行验收。
③．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案
执行。
（2）.主控项目：
①．安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力。
②．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
③．模板及其支架的拆除时砼强度应符合设计要求和规范规定。
④．后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（3）.一般项目：
①．模板的接缝不应漏浆。
在浇砥砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。
②．模板与砼的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不能使用影响性能或防碍装饰的隔离剂。
③．浇砼前模板内的杂物应清理干净。
④．跨度大于4m的梁、板模板应按设计要求起拱，一般为跨度的1/1000～3／1000。
⑤．固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏。
⑥．侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。
⑦．模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载。
（4）.模板安装允许偏差：
见表3-1
模板安装允许偏差：
表3－1
项目
允许偏差（mm）
检查方法
模板上表面标高
±5
尺量检查
轴线位移
5
用水平仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
﹢±10
尺量检查
柱、墙、梁
﹢＋4．－﹣5
每层垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高差
2
尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板、预留孔中心线位移
3
尺量检查
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
尺寸
﹢＋10，0
（5）.模板工程检查数量及方法见表3－2
模板工程检查数量及方法表3－2
项
序
检查项目
检查数量
检查方法
主控项目
1
上下层支架立柱对应
全数检查
对照模板设计和施工技术方案观察
2
隔离剂涂刷
全数检查
观察
3
底模拆除砼强度
全数检查
检查同条件养护试件强度试验报告
4
后浇带拆模和支顶
全数检查
观察
一般项目
1
模板安装
全数检查
观察
2
梁板起拱
在同一检验批内，对梁抽构件数的10%且不少于3件；板，对有代表性的自然开间抽10％且不少于3间
水淮仪或拉线、钢尺检查
3
固定在模板上的预埋件、预留孔等
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽构件数的10%且不少于3件；对墙和板按有代表性的自然开间抽10%且不少于3间
钢尺检查
4
模板安装允许偏差
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽构件数的10%且不少于3件；对墙和板按有代表性的自然开间抽10%且不少于3间
钢尺检查
5
侧模拆除时砼强度
全数检查
观察
6
拆模时对楼面的冲击，模板、支架的堆放和清运
全数检查
观察
（三）．模板工程质量预控：
（1）．审核模板工程的施工方案。
根据主体工程的结构体系、荷载大小、工期要求及模板的周转情况等，综合考虑施工方所选模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
①.能否保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。
②.是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③.模板接缝处理方案是否合理。
④.模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便、并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
⑤.施工单位应绘制全套模板设计图。
（2）．对进场模板规格、质量进行检查。
检查的内容为：
外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
（3）．隔离剂：
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
①.注意脱模剂对模板的适用性。
当用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它深入模板一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
②.要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
③.要注意施工时的气温和环境条件。
④.应注意施工工艺的适用性。
有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干后才能浇筑砼。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间的粘结力大于砼的内聚力时，会发生表层砼被局部粘掉的现象。
（四）．模板工程的质量控制要点：
（1）．墙柱支模前应先在基底弹线，用以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提拱准确依据。
（2）．为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸偏差，位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求：
①.模板应有斜撑或拉杆。
②.梁模采用双肢柱，间距以60～100cm为宜。
支柱下垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模竖龙骨一般为75cm，梁模上口用卡子固定，当梁高大60cm时，加穿梁螺栓固定。
③.楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm为宜。
（3）．对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象。
（4）．梁、板底模当跨度大于4m时起拱，当设计无具体要求时，一般起拱高度为1/1000～3/1000.
（5）．预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防止位移。
（6）．模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇筑困难有较大的预留孔洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（7）．合模前钢筋隐蔽检查已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑砼。
（8）．模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（9）．砼整体结构的拆模原则：
①.底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（砼强度以同条件养护的试块抗压强度为准）；结构跨度大于8m的梁．板和大于2m的悬臂构件应达到100%.
②.侧模砼强度能保证其表面模角不因拆模而损坏。
③.在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。
第二节：
钢筋分项工程
（一）．质量控制：
1．旁站监理部位：
重要部位及合模后难以检查的部位。
2．质量控制点：
钢筋品种、规格、数量、钢筋间距、钢筋的绑扎或焊接长度和质量、弯起点位置、锚固长度。
3．检验批的划分：
1、2和3#楼，依楼层划分，包括钢筋加工和钢筋安装。
（二）．质量标淮：
（1）主控项目：
1．受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：
①.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径要求≥2.5d，弯钩的平直段长度要求≥3d；
②.当设计钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400
级钢筋的内弧直径要求≥4d，平直段长度应符合设计要求；
③.钢筋作不大于90°的弯拆时，弯弧内径要求≥5d
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
2．除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，设计无要求时应符合规范的规定。
检查方法和数量：
同本条“1”。
3．纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
4．施工现场应按国家标准＜钢筋机械连接通用技术规程＞JGJ107、＜钢筋焊接及验收规程＞JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应有关规程的规定。
检查数量：
按规程确定。
检查方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5．钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察、钢尺检查。
（2）．一般项目：
1．钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉法。
当采用冷拉法调直时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级HRB400级和RRB400级钢筋不宜大于1%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：
观察，钢尺检查。
2．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
检查数量：
同本条“1”。
检查方法：
钢尺检查。
3．钢筋的接头宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小
于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，钢尺检查。
4．钢筋机械连接、焊接连接接头的外观质量应符合有关标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
5．在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开。
同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求。
检查数量：
在同一检验批内梁、柱不少于购件的10％且不少于3件；对墙、板应按有代表性的自然开间抽10%且不少于3间。
检验方法：
观察，钢尺检查。
6．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互措开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
检验数量及方法同本条“5”。
7．在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。
检验数量同本条“5”。
检验方法：
钢尺检查。
（3）.钢筋加工安装允许偏差：
见表3－3
钢筋加工安装允许偏差（mm）表3－3
项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长
净尺寸
±10
尺量检查
弯起钢筋弯拆点位置
±20
尺量检查
箍筋内净尺寸
±5
尺量检查
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三次取其最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽、高
±5
尺量检查
受
力
钢
筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点、取其取大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
板、墙
±3
尺量检查
绑扎钢筋、构造钢筋间距
±20
尺量连续三次、取其最大值
钢筋起弯点位置
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
（3）.材质要求：
1．钢筋进场时，应按国家标准＜钢筋砼用热轧带肋钢筋＞GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2．对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，应满足规范的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
3．钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。
检查数量：
进场和使用前全数检查。
检验方法：
观察。
（4）.常见质量问题及处理方式：
1．柱筋位移：
原因是振捣砼时，碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确。
可用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼时立即修整钢筋位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方式应经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
①.竖筋位移可按1/6坡度进行调整。
②.加垫筋或垫钢板的焊接方法。
2．钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的高和宽均小于设计尺寸。
另外采用双支箍的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。
3.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑扎梁筋前应先将柱箍筋套在坚筋上，穿完梁筋后再绑扎。
4.箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d；加工成型时应注意平直长度是否合符要求，现场绑扎操作时，应认真按
135°弯钩。
5.梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后进行绑扎。
6.板的弯起钢筋，负弯矩筋踩到下面：
绑好后禁止人在钢筋上行走，且在浇砼前检查合格后再浇砼。
7.板钢筋绑扎不直、位置不准：
板的主筋分布要用尺划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8.柱网筋骨架不垂直：
绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋的措施。
9.绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（5）.钢筋工程常见质量问题及控制要点见表3-4
（四）.钢筋工程的质量预控
1.钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。
钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表3－5。
建筑用钢一般不用作化学分析，但如果钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，或无出厂证明，钢种钢号不明，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验报告单批件（复印件），必须加盖加工单位章。
钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
钢筋工程常见问题及控制要点表3-4
常见问题
控制要点
框架柱外伸主筋成错位
1．浇砼前，应对柱子外伸钢筋进行检查和较正。
2．柱子外伸钢筋要绑扎足够数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊。
3．模板上口的主筋上应加焊撑筋与模板固定牢固。
4．浇筑中尽量不碰撞钢筋。
5．浇筑中护筋工跟班到位，随时检查及时较正。
框架节点钢筋密集、柱箍绑扎困难
1．施工时先不安装梁的侧模板，应先套上矩形箍筋，待节点箍筋扎完后，再立侧面模板。
2如有因难，可用两个U形箍套叠，焊成封闭箍，焊缝长度大于5d。
现浇框架柱节点处漏放、少放柱箍筋
在穿梁主筋前必须按要求根数套上柱箍筋。
箍筋间距不一致
1．根据构件配筋，并考虑允许偏差，事先算好箍筋实际分布间距，作为绑扎依据。
2．绑扎前应分墨划线。
柱箍筋接头位置同向
操作时随时提醒，将接头位置错开绑扎
板筋位移
1．铁马蹬放置适量可靠。
2．振捣避免碰筋。
3．浇前少采踏。
搭接接头绑扎不牢
应按“三处绑扎”要求绑扎。
悬臂梁弯起钢筋反放
1．取在钢筋上挂惩牌提醒注意。
2．对操者专门交底。
钢筋遗漏
1．查图核对钢筋规格、形状、数量。
2．绑扎完后，查看现场有无某号钢筋遗漏。
成型钢筋变形
1．搬运、堆放要轻搬轻放。
2堆置地点应平整。
3按使用要求堆放。
钢筋对焊接头偏心
1．钢筋端头弯曲时，焊接前应予矫直或切除。
2．经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新。
3．夹具晃动较大，应及时维修。
4．接头焊毕稍冷再小心移动钢筋。
2.焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
3.考虑到钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简单化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
4.监理工程师应检查焊工的上岗证。
在正试焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
建筑用钢外观要求表3－5
钢筋种类
外观要求
热扎钢筋
表面无裂缝、结疤各折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见的裂纹、结疤各折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污
泠拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
泠拔低碳钢丝
表面不得有裂纹各机械损伤
第三节：
混凝土分项工程
（一）．质量控制
（1）．旁站监理部位和质量控制点的设定：
1．旁站监理部位：
所有砼的浇筑部位。
2．质量控制点：
原材料的材质、配合比、水灰比、施工缝的处
理。
（2）．检验批的划分：
1、2和3#楼依楼层划分。
（二）．质量标准：
（1）.主控项目：
①.砼应按国家现行标准＜普通砼配合比设计规程＞JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、而耐久性和工作性等要求进条配合比设计。
检验方法：
检查配合比设计资料。
②.结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查桔构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样及试件留置应符合下列规定：
a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
b.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
c.当砼连续浇筑超过1000m3，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
d.每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
e.每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
②.砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。
当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
（2）.一般项目：
①.首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留一组标准养护试
件，作为验证砼配合比的依据。
②.砼拌制前应测定砂、石含水率并依据测定结果调整材料用量，提出施工配合比。
③.施工缝的留设及处理应按施工方案进行。
④.砼的养护应符合下列规定：
a、在浇筑完成的12小时以内对砼进行覆盖并保湿养护。
b、砼养护时：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于12天；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
c、浇水次数应保待砼处于湿润状态，养护用水应和拌制用水相同。
d、砼强度在达到1.2N／mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（3）.允许偏差见表3-6
现浇结构允许偏差及检验方法表3-6
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面
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