大钢2#高炉基础.docx
《大钢2#高炉基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大钢2#高炉基础.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大钢2#高炉基础
河钢产业升级及宣钢产能转移项目高炉区域
EPC总承包工程2#高炉基础
施工方案
（土建部分）
编制:
批准:
河北钢铁建设集团有限责任公司
2018年7月26日
1.工程概况
本工程位于河钢乐钢厂区内，主要为2#高炉系统土建部分。
单体工程包括高炉基础及出铁场、热风炉、粒化塔。
高炉基础底标高-4.5m，上顶标高6.335m，底面积52.8mX27.6m，底板厚度3.50m,高炉基墩直径16.90m，基墩高度7.335m，炉体框架柱断面3.00*3.00m，高度14.00m。
由6.35~5.135m为C30耐热350度混凝土，5.135~0.000m为C30混凝土，0.000~-4.500m为C40混凝土，垫层C20混凝土,钢筋为HPB300和HRB400。
1.1业主名称：
河钢乐亭钢铁有限公司
1.2工程名称：
河钢产业升级及宣钢产能转移项目高炉区域EPC总承包2#高炉工程
1.3设计单位：
中冶京城工程技术有限公司
1.4建设地点：
唐山市乐亭县经济技术开发区
1.5生产能力及规模
1.6地质条件
本工程位于沿海地带，承载力较低，地下水位较高，施工前对地基需桩基处理、场地降水。
1.7工程重点
（1）场地地下水位较高，降水、土方开挖应作为重点。
（2）施工工期紧，特别是高炉基础及出铁场平台，在工期控制上作为关键控制内容，在组织施工中要高度重视。
（3）由于高炉基础为大体积混凝土，工程量较大，混凝土浇筑要具备连续浇注能力，按大体积混凝土施工措施严格控制。
2.本工程执行规范、标准为：
GB50026—2007工程测量规范
JGJ/T8---97建筑变形测量规程
JGJ/107-2016钢筋机械连接技术规程
JGJ/18-2012钢筋焊接及验收规程
GB50202—2002建筑地基基础施工质量验收规范
GB50203—2011砌体工程施工质量验收规范
GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范（2011）
GBJ50496---2009大体积混凝土施工规范
GB/T50326-2017建设工程项目管理规范
3.施工准备
3.1技术准备
（1）认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。
（2）随时与建设单位、设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底和图纸会审工作，把施工图上的问题解决在施工前。
（3）依据业主提供的点位座标，高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。
（4）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。
（5）向业主索取现场地下的隐蔽资料。
（6）请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。
（7）请业主提供现场水、电接入点及排水井点。
（8）根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。
（9）编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。
优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。
合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。
（10）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。
在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
（11）及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
及时进行原材料的物理、化学性能检验。
（12）工程项目开前，编制项目施工组织设计和关键工序、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。
（13）项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，并编制施工作业设计
（14）技术标准配备
本项目开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验标准。
为了立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验标准，由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100%。
3.2劳动力组织3.2.1土建项目部：
项目经理：
闫国芳，技术负责人：
陈秀生，安全员：
刘学坤、韩振杰，材料员：
肖广平，资料员：
廖淑霞，工长：
霍光普、徐硕，质检员：
王永明。
项目部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业的施工人员及时进场。
3.2.2项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划
现场施工高峰投入劳动力见附表2。
3.2.5施工进度计划
施工进度计划见附表4
3.3施工物资、机具设备3.3.1垂直运输
高炉90度和270度方向各安装一台80吨米塔吊，用于出铁场及主控楼土建施工；由于地耐力不够，80吨米塔吊采用固定式，设钢筋混凝土基础，详见总平面图。
平台结构及平台上各项施工内容均使用塔吊垂直运输。
3.3.2主要施工机械、器具配备见附表3
4主要分部分项工程施工方案
4.1施工降水
由于正常地下水位在-2.50m左右，基础土方开挖深度低于地下水位，因此在施工基础期间，必须采取措施降低地下水位，拟较浅基础采用普通明沟及集水井排水法，较深基础和地下构筑物施工采用深井降水法。
4.1.1普通明沟和集水井排水法
在开挖基础四周设置排水沟，在四角及每隔20〜30米设一集水井，使地下水汇流到
集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。
排水沟集水井在土方开挖至地下水位以前设置，并设在基础轮廓线以外，排水沟边缘距坡脚不小于0.3米，深度始终保持在比挖土面低0.4〜0.5米；集水井比排水沟低0.5〜1米，并随基坑的深浅而变化保持水流畅通。
4.1.2井点降水法（专业队伍施工）详见降水方案。
4.2土方工程
4.2.1挖土
高炉及出铁场柱基础为混凝土灌注桩、钢筋混凝土承台，承台底标高为4.50m、场平
标高-0.8m，挖深基本在4m以内。
4.2.1.1场地岩土工程条件
根据地质勘探报告，各层土质情况从上向下依次为：
杂填土、细沙、淤泥、粉细砂。
基础承台主要座落在粉细砂土层上，地下水位在-2.5m左右。
4.2.1.2挖土部署
基础均为桩基，桩为混凝土灌注桩，挖土为桩间挖土；将挖出土方运至业主指定存土点，基础挖土期间弃土点每天配备山推160推土机一台。
高炉基础采用大开挖方式施工。
根据场地自然地坪标高，挖土部署如下：
（1）开挖深度大于等于4m者，需分两步开挖。
（2）挖出土方运至甲方指定弃土地点，待回填时运回。
（3）根据土质情况，按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，挖土放坡按1:
1。
（4）挖土昼夜进行，根据桩基施工情况，分段挖土。
421.3挖土
土方开挖由专人指挥，采取分层开挖，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖,并按要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
（1）根据场地土为砂土，严格按照土方放坡进行开挖；
（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；
（3）土方应分层开挖，严禁超挖。
（4）土方开挖后及时施工基础，尽量减少土体变形，保证基坑安全；
（5）施工前应检查现场的降排水系统，防止破坏降水井眼及排水管。
（6）由于桩间挖土，开挖基坑过程中使用挖机挖除桩身周围的岩土，并注意放坡，挖除过程中防止损坏外露钢筋，严禁挖掘机用力勾桩头。
要特别注意挖掘机避免碰撞桩身，防止桩损坏。
4.3.1.4截桩头
基坑开挖桩顶设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护设施才可进
行截桩头施工。
（1）桩顶划线
截桩头前测量人员先进行水准测量，放出桩顶的截除标高，对桩顶截除标高统一用红漆标识，并对桩截除工人进行桩头顶标高交底。
（2）切割灌注桩
按划线用手持切割机切割桩身保护层，注意保护钢筋，用风镐凿除混凝土保护层把切
割线以上的钢筋剥离。
（3）吊离桩头
使用50吨汽车吊将断裂桩头吊离基坑和运输装卸车，在挖土时间范围内，均配备一台50吨汽车吊，连续进行吊运施工，挖土时间即为吊运桩头时间。
将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，应垂直起降，不得左右晃动避免桩头碰撞其它桩；废桩头外运至存放地。
4.3.2土方回填
回填土方从备用土点取土，回填土料均为粉质粘土及砂土，避免夹含块状土及有机土。
（1）基础经检验验收合格后，及时进行回填。
（2）回填材质及密实度应符合设计要求。
（3）回填时应对称均匀分层碾压或夯实，分层厚度不超过300mm。
基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填碾压。
（4）回填时应检查基础轴线有无走动，基础是否破坏，待监理确认后才可进行下道工序施工。
4.4钢筋工程
4.4.1一般要求
1、钢筋的连接应符合设计和规范要求。
2、进入现场的钢筋必须三证（原材料材质报告和出厂合格证、原材料复检报告）齐
全。
3、进场后按施工顺序点料，分型号、类别挂牌堆放。
4、钢筋检测：
原材料复检报告每60t同规格同批次钢筋试件不少于一组（重量偏差、冷拉及冷弯）；钢筋焊接质量检测试验每批300个焊接接头不少于一组（对焊接
头拉弯各一组）；直螺纹套筒连接每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，每根
试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规程要求，接头的现
场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行验收。
5、钢筋表面有油污、颗粒状或片状老锈必须经过处理。
6、钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直、无烧伤、无局部曲折。
7、钢筋焊接
1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。
2）焊工必须有焊工操作证，并在规定的范围内进行焊接作业。
4.4.2钢筋支架
1、高炉基础钢筋主要为HRB40④12、16、20、25和28五种，共五层钢筋，方台底
部三层钢筋网片，三层钢筋网之间的净间距取28mm第四层钢筋位于方台凹槽顶
部（-1m）,第五层为方台上部钢筋，钢筋网片水平纵横向各一层钢筋；圆台设置两层钢筋网片，第一层位于耐热混凝土下部处，第二层为上部钢筋网片（顶层），纵横向各一层钢筋。
底层钢筋采用砼垫块进行垫平。
2、方台为确保各层钢筋便于铺设，采用7.0号70X4X4角钢进行支架搭设，立柱的高度h=3.5m，立柱的间距l=3m，横梁为10#工字钢间距3m
3、圆台为确保各层钢筋便于铺设，采用7.0号70X4X4角钢进行支架搭设，立柱的高度h=7.3m，立柱的间距l=1m，横梁间距3m
4、高炉基础方台钢筋支架在圆台处，伸入圆台内150mm方便上部柱体钢筋支架施工时焊接固定，保证支架稳定。
4.4.3钢筋绑扎
1、基础钢筋采取满扎的方式进行绑扎。
2、控制钢筋固定架位置和标高，确保底板筋不相互影响。
3、钢筋保护层底部采用100*100*100、侧面采用50*50*50砼预制块。
4、钢筋的配制应按现行“规范”标准执行。
①25、28钢筋的接头采用“直螺纹接头”。
连接标注按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的要求执行。
5、各层钢筋网孔眼上、下对齐，以便顺利浇灌砼。
钢筋绑扎搭接处，应在中心各两端用铁丝扎牢。
6、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，参照16G101。
7、本基础顶部纵横钢筋为①25间距150,钢筋网空隙为125,汽车泵的泵管无法穿过，砼浇筑高度最大达3.5米，超过自由下落2米的规定高度。
因此采取纵横向钢筋每3米在绑扎时进行断开200*200，预留下料孔，等基础砼浇筑到2米厚度以上预留钢筋采用焊接的方式进行固定（接头错开位置符合规范要求）。
圆台侧面的钢筋在封闭前预留进出人孔位置不进行绑扎。
8、钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，专业工长同施工班组自检合格后，报项目部，由项目部质量员组织进行复检，复检合格后，由项目部质量员报总包单位，并由总包单位邀请业主、监理进行验收，验收合格后才能进入下道工序施工。
4.4.4直螺纹连接
钢筋连接优先选用机械连接，然后是搭接；钢筋D>22采用I级直螺纹套筒连接。
钢
筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
1、直螺纹连接
直螺纹连接基本制作工艺为：
钢筋准备一剥肋滚压螺纹-利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。
2、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
3、钢筋应先调直加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
4、加工丝头的牙形、螺纹必须与套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规检测合格。
5、经检验合格的套筒，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
保护盖上应注明套筒的规格，套筒进场时应有产品合格证，应进行复检。
6、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。
7、钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016各项规定。
4.5模板工程
4.5.1现浇混凝土全部采用清水木模板，采用©48脚手管备楞及支撑体系，。
4.5.2大面积混凝土采用清水木模板时，要进行计算并绘制模板配板图，尽量减少模板切
割使用大块模板，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，混凝土里实外光。
4.5.3基础四周模板采用清水木模板，采用内拉外顶方案，在底板的上下层1m范围内分
别加设两道①12螺纹拉杆，拉杆与上下层钢筋焊接牢固。
在基础外边打入©48X3钢管由于支顶支座，见附图。
高炉基墩支模采用外报箍加支顶方法加固模板，见附图，由于第一次浇筑到高炉基墩底标高，浇筑时埋设©48X3钢管锚桩用于模板支顶支座。
4.5.4模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管
件、预留孔作为验收的重点。
模板支模节点见附图
现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
尺量检杳
底模上表面标咼
土5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部
尺寸
基础
尺量检杳
柱、墙梁
+4-5
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面咼低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.5.5模板的拆除
（1）承重模板（墙柱梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
（2）重模板（梁板底模）拆除时间应符合规范要求。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
检验方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检杳
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留
洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。
拆下来后即清理干净，按规格分类堆放整齐。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
<2
50
>2,<8
75
>8
100
梁、拱、壳
<8
75
>8
100
悬臂构件
<2
75
>2
100
4.6混凝土工程
461混凝土供应方式
本工程拟分三次进行混凝土浇筑，第一次浇筑-4.5~-1m方台，第二次浇筑-1~+5.135m圆台，第三次浇筑+5.135~+6.335m圆台部分，因第二次浇筑时存在两种标号混凝土，即-1~
±0.000m处为C40,±0.000m~+5.135m处为C30混凝土，因此在混凝土浇筑过程中必须严格控制标高，在浇筑至土0.000m时，及时通知搅拌站改用C30混凝土。
因第三次浇筑混凝土为C30耐热混凝土，拟在+5.135m处留设一道施工缝。
混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，泵车泵送来满足混凝土施工的需要。
大体积混凝土提前和厂家沟通，提出供应量、速度、水化热等要求，厂家进行配合比试验合格后进行浇筑。
462材料要求
（1）水泥进场时应有出厂合格证，核对其品种、标号和出厂日期，并按要求进行复试。
（2）砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按标准进行检验和控制。
463混凝土浇筑
（1）混凝土浇灌根据作业设计方案进行，严格控制质量。
调整好混凝土配合比，并按规定制作混凝土试块和混凝土养护。
（2）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。
（3）混凝土入模处，每处配备插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点为300mm,呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。
（4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。
4.6.4混凝土养护
混凝土浇筑12h以后，即可进行养护工作。
冬季采用覆盖塑料膜、草袋养护；夏季采用覆盖草袋浇水养护，养护时间为7~14天。
现浇混凝土结构的允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
检验方法
轴线
基础
15
尺量检杳
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且<30
用经纬仪或吊尺和尺量
检杳
标咼
层咼
土10
用水准仪或尺量检查
全高
土30
截面尺寸
+8-5
尺量检杳
表面平整（2m长度
上）
8
用2m靠尺和楔形塞尺检
查
预埋设预埋件
10
尺量检杳
施中心预埋螺栓
5
线位预埋管
置
5
预留洞中心线位置
15
465混凝土试块制作
试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足100m3不少
于一组，每台班不少于一组，分层或分部位各留置一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。
现场试块标准养护室进行标准养护，建立台帐管理。
4.7脚手架工程
4.7.1钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
每根脚手架钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用©48X3.5钢管。
钢管上严禁打孔，扣件连接处严禁有焊瘤、油污及水泥。
4.7.2扣件
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。
4.7.3脚手板
（1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
（2）木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ
5）中U级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4.7.4施工
4.7.4.1施工准备
（1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
（2）应按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
（5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
4.7.4.2地基与基础
（1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定进行。
（2）脚手架底座底面标咼宜咼于自然地坪50mm。
（3）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
4.7.4.3搭设
（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
（2）每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（3）底座垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
（4）立杆搭设应符合下列规定：
1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应超过一步距，相隔立杆错开至少500mm。
3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件;
（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1纵向水平杆的搭设宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同
跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心
至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
b搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm
3在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
（6）横向水平杆搭设应符合下列规定：
1搭设横向水平杆应符合以下构造规定：
a主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm
b作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2;
2双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；
3单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
a设计上不允许留脚手眼的部位；
b过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c宽度小于1m的窗间墙；
d梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
e砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧
升级会员 