ZDSmbGL069c ANT型轴流一次风机安装.docx

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ZDSmbGL069cANT型轴流一次风机安装

天津电力建设公司

XXX项目部作业指导书

文件编码：

名称：

ANT型轴流一次风机安装

编制单位：

编制：

审核：

批准：

版次：

A

目录

1.工程概况

1.1工程（系统或设备）概况

1.2工程量和工期

2.编制依据

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.2作业人员

3.3作业工机具

3.4材料和设备

3.5安全器具

3.6工序交接

4.作业程序、方法

4.1施工方案

4.2施工工艺流程

4.3施工方法及要求

5.质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

5.2质量通病预防

5.3作业过程中对控制点的设置

5.4质量标准及要求

6.作业的安全要求和环境条件

6.1安全危害因素辨识和控制

6.2作业的安全要求和环境条件

6.3消防管理

6.4作业的应急预案

7.附录（包括记录表样、附表、附图等）

共页

1.工程概况及工程量

1.1.工程概况：

电厂期工程2×600MW机组，#炉两台轴流一次风机由豪顿华工程有限公司制造。

该一次风机的型号为ANT-1938/1250N。

两台一次风机对称布置在#4炉中心线两侧，每台一次风机纵向中心线距锅炉中心线3800mm，一次风机进气箱中心线距K6钢架中心线5870mm。

每台一次风机总重为28.88t，其中电动机重量为16t，风机转子重量为3.82t。

一次风机主要包括轨道、进气箱、转子叶轮、中间段、主轴承箱组件、扩散器、导叶调整机构、联轴器、防护装置、进出口膨胀节、电机、液压油站、润滑油站及油管路等。

一次风机的转速为1490rpm，从电机端看，两台一次风机均为顺时针旋转。

1.2.工程量：

序号

设备部件名称

外形尺寸（mm）

数量

单重（kg）

1

进气箱

3382*2883*3100

2件

2835

2

扩压器及出口膨胀节

2770*2500*2375

2件

1860

3

中间端组装

2260*1396*2612

2件

2560

4

叶轮外壳

2204*2204*250

4件

410

5

支撑轨道

2300*250*125

8件

160

6

主轴承箱组件

1650*950*700

2件

620

7

叶片

2100*1000*1070

2套

311

8

轮毂装配

1500*1410*770

4套

1345

9

联轴器护罩

1300*1300*1100

2件

115

10

联轴器

3630*1160*660

2件

450

11

电机底板

2500*520*300

2件

1064

12

电机

2310*1850*3125

2台

16000

13

润滑油站

2150*1550*1680

2台

1130

14

液压油站

2150*1450*1280

2台

966

2.编制依据：

2．1《电力建设安全工作规程》1996年版

2．2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

2．3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996年版

2．4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版

2．5《锅炉专业施工组织设计》

2．6《一次风机安装图》

2．7《一次风机使用说明书》豪顿华

2．8《一次风机安装图》豪顿华

3.作业前必须具备的条件和应作的准备：

3.1技术准备

3.1.1全体技术人员进行施工前图纸会审并有会审记录，施工人员熟悉图纸并了解质量规定，会审发现的问题全部得到了解决

3.1.2施工作业指导书编制完，并经审批

3.1.3承包合同规定消耗性材料准备完毕

3.1.4一次风机厂家图纸及说明书与到现场设备校核完毕

3.1.5设备到货，并进过了清点数量齐全

3.1.6施工现场清洁无杂物,一次风机电动机基础临时爬梯搭设完毕经验收合格。

3.1.7对施工人员进行了图纸、技术、安全的交底工作。

3.1.8施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3..1.9施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3..1.10施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3..1.11施工电源、氧气乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3..1.12搭设电焊机专用防护棚，电焊机接线采用三相四线制。

3.2人员的配置：

序号

作业人员

工种

数量

资格要求

职责

1

班

组

长

1

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

2

技

术

员

1

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1.全面负责风机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3

安

装

工

4

熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

中、初级工

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4

焊

工

1

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证

1.负责设备的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5

起

重

工

1

掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

6

电工

1

专业技术熟练、经验丰富。

具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。

2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

7

架

子

工

4

专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书

1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

8

吊

车

司

机

2

熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书

1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

9

汽车

司机

1

专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。

1.负责安装设备的运输工作

2.负责运输机械的日常检修维护。

10

质

检

员

1

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

11

安

全

员

1

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.全面负责设备安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3．3所需工机具和仪器仪表的规格精度:

3．3．1所需工机具：

序号

工机具名称

规格/型号

数量

备注

5

钢丝绳扣

Φ32.5×2m

2对

负荷抽检合格

6

钢丝绳扣

Φ28×2m

2对

负荷抽检合格

7

钢丝绳扣

Φ26×2m

4对

负荷抽检合格

8

钢丝绳扣

Φ21.5×1.6m

5对

负荷抽检合格

9

钢丝绳扣

Φ21.5×0.6m

10对

负荷抽检合格

10

钢丝绳扣

Φ17.5×1.6m

6对

负荷抽检合格

11

卡环

10t

6个

12

卡环

6.8t

10个

13

卡环

5t

10个

14

卡环

3t

10个

15

倒链

10t

2个

负荷试验合格

16

倒链

5t

4个

负荷试验合格

17

倒链

3t

6个

负荷试验合格

18

倒链

2t

6个

负荷试验合格

19

角磨砂轮

φ100

2个

20

大锤

12.5磅

2把

21

手锤

1.5磅

4把

22

抛锤

6把

23

力矩扳手

250Nm600Nm2000Nm

各1套

24

活扳手

12寸、18寸、24寸

4套

25

重型套筒板手

1套

26

梅花扳手

16mm、20mm、30mm

1套

27

平刮刀

4把

28

无齿锯

φ350

1台

29

改锥

十字、一字

各3把

30

半圆管

若干块

31

线坠

4个

32

割把

#2

4把

33

电焊钳

500A

2把

34

电焊机

2台

35

细钢丝

0.5mm

100m

3．3．2所需仪器仪表：

序号

仪器仪表名称

规格/型号

数量

备注

1

框式水平

精度0.02mm/m200mm

2个

有检验合格证

2

百分表及表座

0-10mm

6套

有检验合格证

3

游标卡尺

150mm，300mm

各1个

有检验合格证

4

千分尺

0-25mm

2个

有检验合格证

5

塞尺

200mm

6把

有检验合格证

6

钢盘尺

50m、30m

各1把

有检验合格证

7

钢卷尺

3m

6把

有检验合格证

8

钢板尺

1m

2把

有检验合格证

9

水平仪

1台

有检验合格证

10

经纬仪

1台

有检验合格证

11

氧气、乙炔表

各2套

有检验合格证

12

铁水平

400mm

2把

有检验合格证

13

玻璃管水平仪

1套

3.4材料

施工材料统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

重量

1

槽钢

[10a

Q235A

m

20

2

角钢

45*45*5

Q235A

m

12

3.5安全器具

施工安全用具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全带

双背

条

13

经检合格

4

工具袋

个

4

5

海员手套

付

30

6

焊工手套

付

4

7

手提面罩

个

1

8

防护眼镜

付

2

9

绝缘鞋

付

13

经检合格

3.6工序交接

土建基础施工完毕，并进行了交安工作

4.作业程序及内容：

4．1施工方案：

风机设备由组合场和设备堆放场用汽车运到安装现场，用汽车吊进行卸车和设备吊装工作。

4.2施工作业流程：

施工作业流程见下页

4.3作业内容及方法：

4.3.1基础几何尺寸检查及划线：

一次风机基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。

清除基础上的杂物。

检查清理地脚螺栓孔内无杂物

准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的琴弦钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。

按锅炉主柱的1m标高线,利用水平仪对一次风机基础标高进行复查,用水平仪测量基础台板位置的标高,作好记录。

一次风机轴向中心线标高为1800mm。

基础标高允许偏差≤±5mm。

用吊线坠方法，以#4炉中心线为基准用盘尺校验上道工序标明的各基础纵横中心线，一次风机纵向中心线到锅炉中心线设计距离为3800mm,一次风机进气箱中心线到K6钢架中心设计距离为8870mm。

根据图纸尺寸要求进行复查。

基础纵横主中心线偏差≤10mm，中心线距离偏差≤±3mm。

用钢板尺检查地螺栓孔尺寸应与图纸相符，且地脚孔偏差≤10mm。

4.3.2设备到货检查：

一次风机设备运到现场后应认真核对一次风机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应与图纸及设计要求相符。

检查一次风机带转子的机壳、进气箱、扩压器等是否存在运输变形、裂纹、漏焊、砂眼等缺陷。

用钢盘尺校核一次风机各部件尺寸应与图纸一致。

检查主轴加工面应光洁、无伤痕、绣迹。

复查轴承轴径圆度、锥度、轴的弯曲度，一般均不应大于0.02mm。

叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕，也并不应有尖角处和裂纹等缺陷。

按照一次风机的设备供货清单,检查设备部件到货数量、规格尺寸。

根据设备出厂编号将两台一次风机分为#1、#2，根据部件编号和序列号一一对应的原则进行组合安装。

4.3.3中间段安装：

用10t汽车将中间段倒运至现场，把中间段清理干净挂好M20*400的地脚螺栓放置在一次风机基础上，使地脚螺栓与地脚孔对中。

在基础和中间段底部法兰间放置约50mm厚的支撑垫片（由厂家供）,垫片尽量靠近地脚螺栓两侧，且每组垫片不得超过3块。

通过调整垫片，中间段主轴水平并于基础中心线重合。

中间段轴水平度允许偏差≤0.2mm/m，中间段中心偏差≤±1.5mm。

调整合格后对中间段地脚孔进行二次灌浆，砼度达到要求后拧紧地脚螺栓并复查轴的对中，如有偏差进行校正。

中间段地脚螺栓的拧紧力矩为170Nm。

4.3.4轴承组安装：

轴承组在出厂时已经与中间段对中过，垫片已调整好，轴承上已经钻好用来安装的销钉孔。

在轴承组装入中间段前，先将中间段的上半部拆下，装上轴承组的专用垫片，在轴承上安装热电阻并将电阻线拉出轴承壳体。

根据图纸将轴承内筒中的润滑油软管连接至中间段的润滑油站。

注意：

轴承组的进油管和回油管应在安装前冲洗干净，冲洗完后，连接至油站和轴承外壳前将端部密封。

用轴承内筒上的吊耳螺钉起吊轴承组，在轴承组就位在底座上之前，将润滑软管连接在轴承内筒上，然后将轴承组吊放在中间段上。

轴承外壳对中时，导向销可以就位在对角孔间，然后将其下部点焊。

用螺钉把轴承外壳固定到轴承座上。

将热电偶和测振器连接到端子箱上。

安装中间段上半部分，按照图纸2-120251-9，在结合面加装3*10的特级密封条，然后拧紧螺栓。

调整迷宫密封和主轴的中心，通过装在主轴的百分表测量，使之偏差≤0.1mm。

4.3.5轮毂、调节轴安装：

1）驱动端、调节端轮毂安装前要将油端和轴孔径上的润滑油脂和其它杂质清理干净，校验轴的直径和轮毂内径，给轴伸涂由厂供的安装油膏。

注意：

涂油时应在所有方向均匀涂上薄薄一层，并用不起毛的布去掉多余的油以使表面无光泽，轮毂内孔不得涂油。

2）轮毂部件在出厂时都做了位置编号和序列号，在轮毂装在轴之前要使键准确就位，按照图0-001835-9拆卸驱动端轮毂驱动盘，导向环、调节盘，拆卸调节端轮毂盖、导向环、调节盘和紧固件。

通过吊耳起吊轮毂使之于轴水平，6.2.5.3装好轮毂安装的专用工具。

注意：

安装时要留出用于加热轮毂内孔的空间。

通过与安装在轴端的拉杆相连接的液压千斤顶把轮毂装在主轴上。

轮毂加热直到其内径超过轴端直径0.1%，即相当于在通常状况下，将轮毂内孔加热到130℃。

使用安装工具将轮毂向轴颈方向牵拉，且轮毂冷却之前不要拆卸安装工具。

安装轴上的螺母和锁定垫圈，将轮毂紧靠轴端轴颈固定拧紧螺母，冷却一段时间后使用专用钩形扳手重新拧紧并弯下锁定垫圈以锁定螺母。

检查轮毂不得与迷宫密封相碰。

3）安装调节轴前，应将所有表面彻底清理干净，将带固定支撑的支撑轴颈装在驱动轴侧并用螺栓连接到调节盘。

在调节端轮毂上装好叶片调节工具，将叶片调节工具移到驱动端轮毂上并将调节端轮毂叶片角调为15°。

在驱动端轮毂侧将支撑盘把紧到支撑轴颈上，直到其靠近调节盘为止。

将特大号锁紧螺母紧靠在支撑盘上，测量轴端距螺母底部的距离，用螺钉将支撑盘把紧到调节盘上，检查叶片角度。

拆下叶片调节工具并将两个轮毂上剩余的叶片装上。

4.3.6叶轮机壳、叶片安装：

1）用16t吊车或CC1400履带吊将叶轮机壳吊装到位，安装两个导向销，使其与中间段连接，在螺栓孔内侧放置10*3的密封条然后拧紧螺栓。

注意要确保叶轮机壳与主轴同心度。

2）每台一次风机共有两组叶轮叶片，每组叶片数量为22片，所有叶片上都表有它在轮毂上的位置标志。

安装时首先将叶轮机壳上的检修门拆下，在凹处放置特氟隆圈，且要保证氟隆圈就位时必须是可移动的，接口朝向扩散器侧，安装叶片用专用螺钉固定。

拧紧螺钉时用力矩扳手，M10的螺钉拧紧力矩为15.20Nm，M12的螺钉拧紧力矩为39.44Nm。

拆下检修门安装完叶片后，测量叶轮顶部间隙，并做好记录。

4.3.7扩散器安装：

在中间段和轴承组调整同心前，不得安装进气箱和扩散器滑轨。

1）滑轨安装：

安装滑轨前要检查轨道不得有变形、损伤等情况。

按照图纸尺寸在一次风机基础中心线两侧对称放置轨道并将其调整在两个主轴间的位置及距轨道上面的距离，在滑轨下加约为50mm厚的厂供支撑垫片来调整其高度。

调整扩散器轨道至主轴中心距离为1437，用钢卷尺校验其尺寸偏差≤±2mm，用铁水平检查轨道的水平度，垂直向最大偏差≤±0.3mm/m，相对于基础中心线的最大水平公差≤±1mm。

扩压器轨道上表面标高设计为368mm，用水准仪复查通过调整支撑垫片使其标高偏差≤±3mm。

注意每垫片的数量不得超过3块。

垫片的宽度不得小于40mm，长度需与法兰和移轨的长度相等。

挂好轨道M16*250的地脚螺栓，保证其垂直度偏差≤1/100L，调整合格后对地脚孔进行二次灌浆，砼度达到要求后紧固地脚螺栓，紧固力矩为85Nm。

2）扩散器安装：

给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到轨道上，将扩散器顺着轨道推进叶轮机壳，在扩散器支脚下加垫片，以调整扩散器高度，调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。

对位法兰时不得过分用力，以免损坏叶轮机壳，用玻璃管测量其最大水平倾斜不应超过0.2mm/m。

安装并调整轮毂的液压调节装置，在扩散器法兰面设置10*3的密封条然后拧紧螺栓。

检查扩散器迷宫密封与轮毂对中和叶片顶部间隙是否有变化。

如有不适要进行相应的调整。

4.3.8液压调节驱动系统安装：

1）在装配部件时，所有接触面都应彻底清洁干净。

把液压缸安装与支撑轴盘上拧紧螺栓，把轮毂盖装在轮毂上，拧紧螺钉。

安装支撑盖于液压缸活塞上拧紧与液压缸结合处的螺钉，用螺钉把支撑盖固定在轮毂盖上，使支撑盖和液压缸能够轻轻地径向移动。

1）液压缸对中调节：

调整液压缸和支撑盖，将百分表固定在扩散器上，测针落在伸出支撑盖的活塞上，检查最大偏心度≤0.05mm，拧紧支撑盖上的螺钉，将柱塞压入阀体，保证弹簧正确就位，并做好记录。

2）旋转油封安装：

将旋转油封安装在柱塞阀上，在旋转油封法兰和调节法兰间加一新的铜垫圈，确保法兰的配对标记和4个导孔都对中然后拧紧，使法兰间隙为0.2mm至0.3mm进行预对中，最终对中是通过首次找同心度方法来确定，偏差≤0.05mm，并做好记录。

3）调节驱动装置安装：

在扩散器内安装调节驱动装置组件，DowCorningMedium44或同等润滑油脂润滑轴承，给轴承箱充满一半油脂。

调节制动摩擦力（止动盘制动和摩擦盘）到10Nm，设定驱动环和叉的间隙为0，在旋转油封和曲柄之间安装拉叉，通过调节平衡块的位置调节驱动组件。

安装旋转油封油管，油箱彻底清理干净后，连接进、回油管。

4.3.9叶片角和限位开关的调节：

1）在对叶片角度进行调节前，液压油站的安装和软管连接都应安装完毕，调节限位开关时，为保护轮毂调节部件，应旋小调节液压油站的减压阀以减小工作压力。

2）在叶片轴上安装叶片调节工具，将叶片角度调至中央位置31°，调节外部的刻度盘至30°，使叶片调节工具上测的的角度与之相符，关闭叶片直到油压升高10°，即在叶片调节工具的分度盘上测得的叶片角为10°。

将外部固定螺钉稍向限位销方向拧紧，重复这一步骤，使叶片完全打开，即在叶片调节工具的分度盘上测得的叶片角为55°时。

在叶片处于中心位置时，顺时针方向将两个固定螺丝各紧一圈，用锁定螺母固定。

放置外部调节臂于驱动环上。

调节伺服马达执行器位置，使叉的螺钉在极限位置时刚好不会碰到止动销，检查拉叉移动是否在中心位置，当叶片半开时，曲柄必须处于垂直位置。

在外调节臂上安装限位开关，调节螺钉激活扭矩臂开关，但距离限位开关底部要有2mm的间隙，调整后用螺母锁紧。

3）伺服马达安装：

伺服马达脉冲通过连杆传送到外部调节臂上，调节动作从外调节臂通过调节轴传到一次风机调节装置上。

风机外部调节的半径是伺服马达调节臂半径的2倍，伺服马达按照图纸安装在基座上。

伺服马达相对于调节臂的布置使伺服电机的角位移几乎于空气流量成正比，用于固定拉杆的吊耳固定在调节臂上，调整伺服马达的位置开关，最小叶片角度为10°，最大叶片角度为55°，取消失速信号为20°。

4.3.10进气箱安装：

进气箱滑轨安装方法和应到达的质量标准与扩散器滑轨相同。

用16t吊车将进气箱吊放到滑轨上，朝叶轮机壳方向推近进气箱，在近气箱支脚下放置垫片以调整进气箱的高度。

进气箱法兰面要装配10*3的PTFE密封材料，将进气箱与机壳用螺栓把紧。

检查叶片顶部间隙无变化。

4.3.11一次风机电机安装：

1）电机到现场后如需检修，按照以下步骤进行，将电动机两端轴瓦端盖打开，把轴承保护油放干净，用汽油、破布清理干净特别是油窗擦拭干净。

在油窗的一半做出加油位置的红色标记；然后将电动机的轴两端用千斤顶顶起，把轴瓦拆下。

在拆除时作好标记防止安装时装错；用刮刀将轴瓦的油囊泄油槽刮大，查看轴瓦是否有卡涩现象，如果有应用刮刀消除，然后使用塞尺测量每一块轴瓦的瓦口间隙、轴向间隙，推力间隙、膨胀间隙；在进行检修时注意电动机轴瓦处的绝缘垫。

测量轴瓦两侧轴向间隙，找出轴的总窜动量，定出电动机的磁力中心位置并作好明显准确的标记，然后进行回装，注意将排油塞和加油塞涂抹硅橡胶密封剂后拧紧。

然后在轴承箱上下盖间涂抹609#密封胶，盖上轴承盖，把紧连接螺栓，加满正式用油加以保护，试运前进行更换。

2）利用25t载重汽车将电动机运到现场，使用DBQ3000塔吊卸车，在电机就位前先将电机底板按照图纸设计要求安装完毕，地脚孔两侧配置200*100的垫铁，每台一次风