1061工作面回采作业规程417.docx
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1061工作面回采作业规程417
织金县绮陌乡兴荣煤矿
1601工作面回采作业规程
编制：
张惠
总工程师：
安全矿长：
生产矿长：
矿长：
施工队长：
二O一O年二月二十日
第一章巷道基本情况
一、地质说明书：
概
况
煤层
名称
K16
水平
名称
一水平
采区
名称
二采区
工作面
名称
1601运输顺槽
地面
标高
+1385
—+1455
工作面
标高
+1322—+1355
地面
位置
位于井田南部，地面为山峰。
地面无建筑物，无水体，对本面回采没有影响。
井下位置及四领采掘情况
本面所处区域为井底车场以南，南部为井田连界，上、下均无采掘活动。
上部煤层露头线附近有老窑存在，受深大多在30米左右。
走向长
420m
平面积
16800
地质储量
67000
容重
1.45
倾斜长
55m
斜面积
23100
可采储量
63650
回采率
95%
煤层厚度（m）
0.90~207
煤层结构
巷道倾角（度）
25°-25°
1.50
简单
28°
该煤矿层走向5°—15°，倾向东南，平均倾角28°。
属稳定煤层。
上距6#煤层98米，下距21#煤层34.5米。
物理性质为黑色半亮型，呈玻璃油脂光泽，性脆，多为阶梯状断口，节理较发育。
煤质坚硬，块度较好。
岩
层
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
粉砂岩
4．47
底
板
情
况
直接顶
细砂岩
1.32
直接底
黑色泽岩
1.23
炭质泥岩
0.25
水
文
地
质
情
况
及
探
水
措
施
1、地下水：
P21为矿蝇直接充水含水层：
T1y、T1d、P1c为间接顶板含水层，补给条件好，富水性强，采空塌陷形成导水理解隙带进入矿井。
2、老窑积水：
井田内老窑开采深度较浅，积水量小，对矿井充水的影响较小。
3、地表水：
区内无地表水体，仅有季节性溪流，对矿井充水影响小。
4、T1y夜郎组底部有泥岩、页岩等与下伏煤层相隔，对矿井充水影响较小。
长兴组、大隆组含水层呈线状分布在矿区内，但出露多位于山脊，接受大气降淡淡补给差。
本巷为穿层布置，但不过含水层。
5、措施：
a：
坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，加强探、放、排工作。
探水距离30米，严禁小于设计要求施工，并每班作好记录和汇报工作；b：
发现有透水预兆时，当头的跟班人员、班长、安全员必须立即组织人员撤离工作面直至地面，并及时报告矿领导。
影
响
掘
进
的
其
他
地
质
情
况
最大涌大量
50m3/h（矿井）
正常涌水量
15m3/h（矿井）
瓦斯
矿井绝对涌出量1.29m3/min，相对涌出量27.22m3/T。
煤尘
2006年2月对K16煤层鉴定为无煤尘爆炸性
煤的自燃
2006年2月对K16煤层鉴定为不自燃煤层，自燃倾向为Ⅲ级。
地温
属地温正常型矿井
地压
矿内区未发生过冲击地区，地压正常。
地
质
构
造
情
况
本巷掘进区域为一单斜构造，地质勘探显示，本区域及附近未见断层等其他地质构造。
问
题
及
建
议
1、由于老窑开采情况不明，巷道回采过程中发现透水预兆或其他不明情况进必须停止作业，探钻摸清情况采取措施后才能继续作业。
2、由于煤层倾角较大，必须加强支护，防止顶板冒落；同时作业时要严格高敲帮问顶制度。
3、加强通风、瓦斯管理，确保工作面风量。
附
图
第二章采煤方法
第一节采煤方法的选择
本工作面是兴荣煤矿第一个回采工作面，综合1601面两道掘进和地质说明书来看，本工作面煤层厚度变化较大，煤层倾角大，构造多。
根据初步设计、安全专篇和工作面条件，本工作面采用炮采。
工作面顺槽安装道，用0.75M3侧卸式矿车运输。
工作面采用搪瓷溜槽自溜运输，工作面支护采用DZ系列单体液压支柱与HDJA~1000型金属饺接梁配合使用，全部陷落法管理顶板。
第二节回采工艺
一、采煤方法：
本工作面采用单—走向长壁区内后退式回采，一次采全高不超过2.2M，如局部地段煤厚超过2.2M时，只能留底煤，严禁留顶煤，工作面煤厚低于14M时，方可破底板，严格分采分运，但采高不少于1.2M。
二、工艺流程安排：
打眼、装药（修理）→放炮（出煤、临时支护）→挂梁护顶、临时支护→出煤→移溜（出余煤）→打正规顶子→回柱放顶。
三、工作面循环进度：
根据使用的金属饺接梁的型号HDJA—1000可知，循环进度为1.0M。
四、落煤方式：
由于采煤方法采用炮采，所以落煤方式为放炮方式落煤，人工装煤。
第三节爆破说明
一、爆破说明
本工作面使用三级乳化炸药，雷管为1——5段的毫秒延期电雷管，其延期时间不超过130ms，起爆器为MFJ—200型电容式放炮器，放炮母线为两芯橡胶电缆。
打眼采用MZ1.5千瓦电煤钻。
二、爆破说明书：
序号
名称
单位
数量
1
炮眼深度
M
1.1-1.2
2
炮眼水平角
度
50-80
3
循环炮眼数
腰眼
个
70
底眼
70
4
装药量
腰眼
卷/眼
1.5
底眼
2.5
5
循环雷管数
发
140
6
循环炸药数
KG
42
7
万吨雷管消耗量
发/万吨
8750
8
万吨炸药消耗量
kg/万吨
2625
附：
1、以上是正常情况下的数据，在实际工作中要根据煤厚、顶板、煤的软硬度等实际情况适当调整煤眼个数、深度、角度及装药量。
2、每卷炸药以150g计算。
三、炮眼布置图
为了不崩倒柱子和不崩翻溜槽等，降低炸药、雷管消耗、不破顶，就要根据顶板稳定程度，煤层厚度，硬度及节理裂隙等情况采用合理的钻眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、深度、每眼装药量等。
如果遇到有断层等地质构造带或顶板破碎，则不布置腰眼，并且眼的深度要尽量小一些，装药量少一些，以利于控制好顶板，坚持多用岩尖挖为主。
如果煤坚硬，炮眼与煤壁水平夹角一般取50°；煤软时一般取80°。
炮眼在垂直面上与顶底板间夹角，在顶板稳定时取5°—10°。
如果煤层薄、煤软，节理发育，炮眼排列采用单排眼布置。
如果采高较低的中厚煤层，则采用双排眼（三花眼）布置。
如果煤质坚硬，采高较高的中厚煤层，可采用三排眼（五花眼）布置。
如果顶板破碎，或过地质构造带时，必须布置单排眼，尽量参岩尖挖为主。
一般的炮眼排距与煤层可采厚度之比为3：
5，如果煤层采高为1.67m时，那么炮眼排距可为1m。
如果遇有煤层较软，顶板不太稳定，节理发育，可适当增加跟距。
总之，炮眼爆破参数及装药时要视工作画面实际情况而定。
炮眼布置示意图：
四、装药连线：
工作面采用正向装药，正向爆破，装药量：
腰眼1.5卷/眼，底眼2.5卷/眼，装药量在实际工作中要根据具体情况适当增减。
连线方式采用串联。
工作面采用毫秒爆破，毫秒雷管1—3段，放炮架数视顶板坚固及破碎程度而定，放炮一次一般为7—9个眼，即3—5架，同时必须满足运输能力的控制顶板不垮为宜，放炮顺序由上而下沿工作面进行。
为避免放炮崩倒柱子，一方面顶子要打紧，另外打眼应靠支柱布眼，使眼底正好处于相邻两柱之间，减少支柱所受冲击力。
五、预期爆破效果：
名称
炮眼利用率
循环炸药量
循环雷管量
循环进度
循环炮眼总长度
单位
%
Kg
发
M
M
数量
90
42
140
1.0
154
由于炮眼要1.1~1.2M深，所以循环炮眼总长度取其平均值。
第四节顶板管理
一、支架规格
选用DZ系列单体液压支柱与HDJA--1000铰接梁配合使用，排列方式为齐柱式。
在同—工作面严禁使用不同类型或不同性能的支柱，在地质条件复杂地段使用时，必须另补充安全技术措施。
二、排距、柱距
1、因工作面选用HDJA—1000型铰接梁，排距为1.0M。
2、
（1）规定柱距为0.8M以内，遇有顶板破碎或过断层适当加密支护到0.6M以内；
（2）加强护顶，要求护顶严密充实，严禁空顶，同时顶子对山，初撑力不小于6．4Mpa：
{3）尽量以岩尖挖为主，如须放炮，只能少量装药，并在做好修理的前提卜放炮，放炮后及时挂梁，补好临时支护：
（4）严禁空煤墙，如空煤墙超过0．3M，必须掏梁窝挂梁，引、补好邦贴柱：
（5）如顶板破碎地段架数较多，则须采超前过破碎带；（6）扩顶材料1.8×0.6M（长×宽）；（7）放顶时，所放出的顶子必须打在切断线上，并挂好挡矸帘。
三、控顶方法及参数：
工作面采用“见四放”的控顶方法，最大控顶距为4.0米，最小控顶距为3.0米，放顶步距为1.0M。
四、工作面上、—F出口的特殊支护方式及放顶线处的支护：
1、两道榴树的特殊支护规定如下
（1）回采—正作面煤壁线以外10m范围内必须用单体配合铰接梁进行超前双边榴树，20m范围内单边榴树。
上、下出口高度不得低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m。
2、工作面厂出口使用“四对八梁”，所有钢梁全部使用长度为4.0m的11#矿用工字钢。
每对钢梁工字钢之间的间距中对中小于200mm，每对钢梁之间间距0.8m，交替迈步前进，移钢梁步距为2.0m，并保证一梁三柱。
顺槽下邦设一对抬棚，交替迈步前进，步距为2.0m。
3、放顶线处的支护：
根据实际工作需要工作面“见四放—”，工作面不得有空载支柱，并且所有回出的单体必须采用戗柱或点柱的形式支护在切顶线上，如顶板破碎或悬顶面积超过规定且采高大于2M，加设双排戗棚，对随放随落的顶板实行单排戗棚。
五、支护要求和质量标准：
（一）、支护要求：
1、支护的辅助材料要齐全，每三梁之间必须有两块以上的背板护住顶板，背板长度不得小于1．8m，厚度不得小于5cm。
2、工作面顶子必须对山有劲，齐梁齐柱式前进，必须有一定的迎山角，严禁单梁单柱现象（特殊地段除外）。
3、当煤层坡度大于15时：
（1）支架必须有防倒措施，梁与梁之间必须打撑筒，必要时要用绳索连紧或用杆子横挡支柱。
（2）陡坡处加强设备管理，溜槽要固定。
（3）陡坡处应对溜槽进行防滑措施，每合人必须打两个尖顶。
（4）陡坡处控制采高不超过2m。
（5）陡坡处必须用新单体。
（6）采上山煤老塘用皮子挡严实。
（7）采上山煤煤墙贴邦柱齐全，扩煤墙严实。
当底板较为松软、支柱下陷时，支柱必须要穿鞋。
4、挂梁必须由两人同时进行，一人挂梁，—人上拴子和水平销，水平销小头向上，给顶子加压时只能站在人行道一控，慢慢加压，同日寸水平销前后不准站人，以防飞销伤人事故。
水平销必须要挂有链条，以防丢失。
5、若-厂作面顶板有所改变，如遇断层或地质破碎带，需要改变支护形式时，必须另编安全措施，经矿总工程师批准。
6、工作面所需的单体数量：
55÷0.8×6=413（根）两道超前榴树需单体数量：
60（根）备用单体数50根，则工个作面总需用单体523根。
7、所有支柱都必须打设牢固，严禁空顶作业，严禁在控顶区域内提前搞柱。
（二）质量标准：
1、工作面支护不准缺梁少柱。
2、工作面支柱必须打成直线，其偏差不超过±l00mm。
3、支柱的初撑力不少于6．4Mpa，乳化泵压力至少达到18Mpa，乳化液浓度不小于2—3％。
4、两道超前榴树的方式按前条所述。
5、柱距偏差不大于100mm,排距偏差不超过±100mm。
第五节采空区处理
一、切眼初采时管理：
1、工作面初采时，先将切眼全部用单体配合铰接梁支护，支柱初撑力必须达到6．4Mpa以上。
工作面先反采两控，再顺采达到5控后，即进行初次放顶。
为避免放顶推垮工作面，可适当推迟初次放顶，加强切顶，确保初采的安全。
2、如果顶板较破碎，煤壁片帮严重，初采期间不得放大炮，初次放顶期间，必须沿切顶线打牢密集支柱，每3—5m留设安全出口，宽度不小于0.5—0.6m，必要时每隔l0—20m要打丛柱，或架设木垛，初次放顶结束后，视工作面情况，逐步拆除丛柱，工作面进行初次放顶时，要编制专门安个措施。
二、强制放顶方去：
如工放顶后，采空区K时间不冒落，悬顶面积超过质量标准规定（2xSM2）时，必须采取打点柱、戗柱、木垛等特殊支护形式，加强切顶，工作悬顶而积过人人，对开采构成威胁时，要采取强制放顶，具体安全措施另行编制。
三、初次来压前及周期来压前期间的采空区处理：
工作面自切眼向前推进一段距离，压力越来越大，必须编制并执行专门的初次放顶、初次来压的顶板管理措施。
工作面采空区老顶初次来压的顶板管理措施：
工作面采空区第一次垮落后，初次来压基本结束，但随工作面不断推进，直接顶上方老顶又会出现垮落，从而出观周期性的顶板来压观象，工作中必须认真掌握来压特征，制定相应措施。
匹、回柱放顶：
回柱放顶是工作面中生产的一项重要工序。
为保证安全，回柱时必须由下而上，由里向外地进行。
回柱放顶与其它工序平行作业地点的安全间距必须大于15m。
工作面回柱放顶必须使用卸压手把和拔柱器或回柱纺车，严禁用岩尖卸压，放顶时必须由两人以上同时进行，一人放顶，一人监视顶板和搬运材料，放顶人员必须站在上方，担任放顶的人员必须先做好修理，在确保顶板稳定后，然后卸压、回柱，放顶必须放齐，不留残顶，残梁，为不使丢失顶子、梁子，当班验收员必须在放顶现场监督，回出的顶子必须做到打在切断线上，梁子竖放、码放整齐。
如果顶板较为破碎，采高超过1．6m，或采下山煤时，放顶前必须设好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。
五、矿压观察：
．工作面自开采之日起，必须进行矿观观察，测定工作面回采时单体初撑力，由当班验收员负责，测定数量不少于采煤支柱的90％，凡初撑力未达要求必须重新注液，并及时填写报单记录，如实反映。
矿、二区领导要坚持每班查阅报表，及时落实、处理存在问题。
附图
第三章生产系统
一、运输系统
1、运输工作：
工作面铺设搪瓷溜槽，运输顺槽内铺设轨型为15kg的钢轨，有0.75m3侧卸式矿车及料架子运输。
2、运输路线：
运煤（矸）路线：
工作面→1601运输顺槽→井底车场→主井→地面。
材料、设备用矿车或料架子装载。
3、采用人工装煤碴，实行分装分运。
附：
运输系统图
二、通风系统
1、通风方式：
采用上午负压通风。
2、风量计算
（1）按工作时最多人数计算，平均每人供风量不小于4m3/min，则Q=4Mk=4×35×2=280m3/min
式中：
m—同时工作最多人数取17人
K——为系数，取2
（2）按沼气涌出量计算
Q=100qK=100×4.926×1.6=788m3/min
式中：
q—瓦斯绝对涌出量
q=86000×27.22（330×24×60）=4.926m3/min
K—为系数，取1.6
（3）按炸药消耗量计算
Q=25A=25×25=625m3/min
式中：
A——一次爆破使用的最多炸药，取25kg。
（4）按工作面温度计算
Q=VcScKj=1×8.2×0.9×60=444m3/min
式中：
Vc——采煤工作面适宜风速，取1m/s
Sc——采煤工作面平均有效断面，取8.2m2
Ki——工作面长度系数，取0.9
（5）按风速进行验算
Q＞0.25×60×S=0.25×60×8.2=123m3/min
Q＜4×60×S=4×60×8.2=1968m3/min
通过以上计算，故Q=788m3/min
（2）工作面进、回风路线为：
进风路线：
新鲜风从主井→井底车场→1601运输顺槽→工作面。
回风路线：
乏风从工作面→1601回风巷→风井→地面
附：
通风示意图
三、防尘供水系统
防尘措施：
放炮喷雾、洒水降尘、水炮泥封孔、冲洗巷道、湿式凿岩，炮后及时洒水，回风散内设两道喷雾装置，距工作面15米设一道，随工作面前移，离回风巷口20至30米的回风中设一道，水管每隔50米设水叉，安装闸门和软皮管。
附：
防尘洒水系统图。
四、排水系统
1601运输顺槽巷道内设水沟，工作面积水由水沟自流至井底水仓。
五、通风、瓦斯监测系统
必须按规定安设瓦斯自动检测报警断电仪，监测分站安装地点：
中央石门靠近主井井底车场的进风流中。
探头布置：
T1——离工作面上出口不超过10米
T2——回风巷口进去10~15米之间
断电瓦斯浓度：
T1≥1.5%；T2≥1%
断电范围：
T1：
断去工作面全部非本质安全型齐备的电。
T2：
断去工作面及巷道中全部非本质安全型设备的电。
复电瓦斯浓度：
T1、T2＜1%，复电必须人工复电。
附：
瓦斯监测系统图
六、供电系统：
工作面及巷道中设备用电均由井下中央配电点供给。
供电线路：
中央配电点→1601运输顺槽→用电点
附：
供电系统图
第四章劳动组织与正规循环作业
1、作业制：
采用“三八”作业制；
2、作业方式：
三班采煤，三班准备，连采边准。
3、正规循环图表
4、劳动力配备出勤率
工种
班长
大工
放炮员
小工
轮休
小班计
大班计
出勤
1
7
2
7
2
19
57
注：
出勤率：
89.5%
第五章主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
循环炸药消耗量
Kg
42
2
循环雷管消耗量
发
140
3
万吨坑木消耗
M3
10
4
月循环个数
个
50
5
月度生产能力
吨
8000
6
循环进度
m
1
7
回采率
%
95
8
出勤人数
人/日
51
9
工效
吨/工
5.2
第五章安全技术措施
第一节预防五大灾害的技术措施
一、顶板事故的预防及处理措施
（一）顶板事故的预防：
1、进入工作面地点必须坚持敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
2、工作面支护严格按质量标准化要求进行。
3、放炮后必须及时挂梁，按规定架设好临时顶子，严禁空顶作业。
如果顶板有松动的岩块，必须用长柄工具（如岩尖），站在安全地点敲掉，发现有被崩倒或被崩松的顶子必须扶正加固。
4、加强工作面出口及两道的维护和修理工作，必须确保符合质量标准化的要求，两道如有顶板离层、开裂的地段需分时套棚修理，两道落山角及时齐放透。
5、顶了必须牢固对山，要有一定的迎山角，排距、柱距必须符合标准，单体支柱和金属顶梁在井下使用超过8个月必须检查，失效的顶子、梁子严禁使用。
6、加强上、下出口处的支护，顺槽出口要超前一控，钢梁抬棚要一梁三柱，并保证支柱初撑力达到6.4MPA以上。
7、工作面过断层或地质构造带时，必须编制相应的安全措施，对小构造地段只能放底炮，断层面要贴面支护。
8、回采工作面矿压显现大的地段，必须用戗柱、丛柱或密集支柱加强支护、戗柱、丛柱必须对由吃劲，架密集支柱段必须每隔3—5m设一安全出口。
9、加强初次放顶和收尾的顶板管理工作，并要制定专门的安全技术措施。
10、实行正规循环作业，适当加快工作面进度，减少超前压力。
11、工作面严禁空顶作业，移溜前后都必须对后一排顶子重新注液加压，严禁提前摘柱。
12、梁端与煤墙的距离超过3分寸，需先挖梁窝，挂超前梁，补上临时顶子，如果超前来压，煤墙被压垮，则按上述措施执行。
13、对顶板有淋水地段，说明顶板压力已增大，或有构造，更需要加强护顶工作。
14、顺槽、回风巷超前，必须采取特殊支护措施。
15、工作面采下山煤时，制定如下安全技术措施：
（1）加密支护，柱距规定0．5m以内；
（2）加强工作面抄底，采高确保1．2m以上；
（3）加强工作面护顶工作，支护材料充足；
（4）初撑力确保6．4mpa以上，对山吃劲：
（5）放顶前老塘必须挂好挡矸帘，有大块矸石冒落时，必须用扁木加树枝梁挡矸，放顶人员站在上方。
（二）顶板事故处理措施：
1、冒顶事故发生后，当班班长要立即清点人数，将人员撤至安全地点，并把冒顶区范围、地点和被埋人数等情况迅速报告调度室。
2、人员如被埋住，应尽快将其救出，在掘进过程中要轻挖稳重，以免不慎造成损伤人体，遇有大块岩石压住人员时，可使用撬棍千斤顶工具移动石块，尽量少用斧敲锤打，一般情况下严禁放炮破碎岩块。
3、如知被埋人员的头部所在位置，应先挖头部的煤矸；让被埋人员的头部尽早露出外面，并立即消除其中的煤矸，当身体其它部分全部挖出后，应迅速将其撤离危险区，根据伤势轻重，进行急救，撤离过程中，严禁用手拖伤员的双脚或其它粗鲁动作，以免加重伤势。
4、当班人员应积极协助瓦斯检查员恢复冒顶区的通风工作，如一时不能恢复时，可利用压风、供水管向被埋或被堵住人员输送新鲜空气。
5、当工作面发生局部冒顶垮区范围不大时，一般先做好垮区边缘的修理工作，再在冒顶范围清理一部分煤矸石，支一梁二柱或一梁三柱的棚子，用长柄工具或钎子挑住浮煤、厚矸在棚顶上架设小木垛，阻止冒顶进一步扩大，在处理垮区支护顶板时，旁边必须有经验丰富的工人观察顶；阪。
6、工作面若发生顶：
阪事故，所有人员必须停止作业，首先采取各种有效措施，抢救遇难人员，同时立即向调度室汇报事故地点和范围。
发生顶：
阪事故时的避灾路线为：
从事故地点向工作面或两道安全地点撤退。
二、火灾事故的预防处理措施：
（一）火灾预防措施：
l、工作面余煤必须出干净，提高工作面回采率，同时，放顶要放齐，防止老塘漏风。
2、加快工作面的推进速度。
3、严禁放糊炮、明炮和用动力电缆放炮，每个炮眼都必须使用水泡泥。
4、力U强各种电缆管理，电气设备消火火爆，除电工检修以外，任何人不得拆开电气设备，且严禁带电搬迁电气设备，放炮母线要消灭明接头。
5、杜绝设备漏油，严禁乱丢油棉纱。
6、1601运输顺槽和回风巷都要安装消防管路，并每隔50m设置支管和阀门。
7、加强落山角管理，定期检查CH4、C02、温度等，发现异常及时处理。
8、工作面要跟顶板开采，严禁丢顶煤。
9，工作面每推进10米，两道落山角各打一石垛密闭，以防老塘发火。
10、工作面回采结束后，两道按《煤矿安全规程》及时密闭。
（二）火灾处理措施：
1、井下发生火灾时，应立即采用一切可能的方法直接灭火。
并迅速报告调度室，说明火灾地点、范围等灾情，如不能直接灭火，必须尽快通知处于回风系统的3337、3407及3501等人员，沿避灾路线撤到安全地带。
2、灭火时特别注意，防止因灭火和撤退人员而引起沼气聚集。
3、当工作面一旦发生电气或油类火灾时，必须用砂子、岩粉或灭火器扑灭，严禁用水直接灭火。
4、发生电气火灾事故时，必须先切断电源，再采取措施灭火。
（三）发生火灾时的避灾路线：
1、当作业人员处于火灾事故回风时，附近人员应及时迅速进入进风侧，按第二条措施执行，如远离事故地点的。
人员，佩戴压缩氧自救器撒出。
2、如远离事故地点的人员处于进风侧时，人员按以—厂避灾路线撤退：
1601工作面一1601运输顺槽一井底车场一主井一地面。
三、瓦斯灾害的预防和处理措施：
（一）瓦斯灾害的预防：
1、工作丽必须配备一名专职瓦斯员，必须做到“炮三检”，严禁空班漏检，未经瓦斯员检查，不准放炮，严格执行“三人联锁”放炮制。
放炮后经30分钟由工作面班长打电话向调度室询问，在瓦斯不超限的情况下，方可进入工作面。
在工作面放完炮后，班长必须向调度室汇报，撤除警戒。
具体放炮操作程序如下：
（1）经跟班干部、班长、瓦斯员、放炮员检查，在采区工作面瓦斯不超限
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