晓进330斩拌机设备操作规范.docx
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晓进330斩拌机设备操作规范
编制
晓进330斩拌机设备操作规范审核批准
类型受控文件总页码
晓进330斩拌机
标题
（一）设备外观
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
1/1
标题
（二）设备分解图
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
1/5
出料盘：
用于将锅内的物料出到料桶中投料观察窗：
用于运转时观察物料的状态及小料的投放
前锅盖：
放下锅盖可以防止物料飞溅，减少设备
噪音
锅体：
用于盛装原物料
设备操作箱：
用于控制设备的各部件动作温度计：
用于探测物料在整个配料过程中的温度变
化
刀盖：
保护刀片，防止刀片故障飞出
高速刀片：
用于对锅体的物料进行斩拌，细切以达
到工艺要求的状态
可根据工艺要求进行切换。
按从低速到高速排序为
I
（1）、II
（2）、III（3）、IV（4）档
锅体转速控制开关：
根据产品工艺，要求控制锅体旋转速度，按从低速到高速排序可分为I
（1）、II
（2）、III（3）档
刀盖控制开关：
控制后锅盖的升降，刀在未停止运
转前禁止打开
标题
（二）设备分解图
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
2/5
刀片正/反转开关
出料盘
调速器
作箱界面左侧
刀片正/反转开关：
按产品工艺要求操作，未经允许，
不得转至反转状态
出料盘调速器：
根据物料的性状，可调节出料盘的
转动速度
锅体变频器：
通过改变锅体电机的工作频率，改变电机的转速，达到调节锅体的转速，同时达到省电的作用
出料盘变频器：
通过改变出料盘电机的工作频率，改变电机的转速，达到调节锅体的转速，同时达到省电的作用
配电箱电源开关：
为整个斩拌机提供电力的总控制
开关
电抗
配电箱
出料盘
器
电源开关
变频器
刀片变频器：
通过改变刀片电机的工作频率，改变
电机的转速，达到调节锅体的转速，同时达到省电
的作用
电抗器：
为防止电压突变和操作过电压引起的电流
冲击，加装电抗器能有效地保护变频器和改善功率
因数
标题
（二）设备分解图
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
3/5
操
电源启动按钮：
斩拌机各系统的电源启动开关
质
液压系统电磁控制阀：
通过液压作用力，实现对液
压油流向的控制
标题
（二）设备分解图
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
4/5
供合适各部件运行温度
行程开关
接近
开关1
接近
开关2
前锅盖接近开关
前后锅盖出料盘控制系统
行程开关：
控制出料盘的转动
接近开关1：
低位接近开关，定位出料盘最低位
接近开关2：
高位接近开关，定位出料盘最高位
前锅盖接近开关：
用于定位前锅盖的升降位置
隔音棉：
隔断内部与外界，降低设备的噪音
机械臂提升机提升机
定位器液压管连接轴
机械臂定位器：
提升高度的定位
提升机连接轴：
支撑提升臂
提升机液压管：
连接液压杆，给液压杆提供动力
标题
（二）设备分解图
类型受控文件修改状态
设备
修改
修改日期
0修改批准
细切机刀片传动图示
页码
5/5
刀片固定螺帽：
固定六把刀片，此螺帽为反丝结构
斩拌机刀片：
为六把对称刀片，对称刀片重量相差
不得大于2g
锅体轴密封盖：
防止后锅盖与锅体硬碰撞，锅体维
修时打开可密封盖，可提起锅体
油缸：
盛装需要的润滑油
注油时长控制器：
控制每次添加润滑油的时间，可
控制在0.5-120秒
间隔加油控制器：
控制加油间隔时间，可控制在
1-32小时
自动加油设备不得私自进行调节
标题
（三）设备点检对照表
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
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班次
日期
⑥图示①
序号
点检说明
④⑤
②
①
③
③
①
点检说
④
①出料盘
升降正常、出料盘无磨损，转动正常
②锅体
锅体转动正常，无卡顿现象
③高速刀片
刀片运转正常，刀锋无缺口、锋利，轻敲无破音
④温度计
温度计连接线完好，管内无积水，温度显示正常
⑤后锅盖
⑥前锅盖
前后锅盖升降正常，密封条密封性好，连接处牢固，各部位螺丝紧固
①变频器
接通电源，检查各变频器显示正常
②配电箱
配电箱内无积水，无积尘（定期两周除尘一次）
③散热风扇
风扇转动正常，上方无积尘，手置于8CM风扇上方测试散热是否正常
④操作箱
操作箱各开关、按钮使用正常，无不良接触、破损、变形等现象
⑤急停开关
检查急停开关是否能正常停车、回位
①皮带
锅体、刀轴的电机皮带无开裂，磨损正常，松紧合适
②液压油位
检查油位表液位是否在正常液位，油色是否正常，是否浑浊
③电磁阀
检查电磁阀是否正常动作，液压管连接处是否有漏油现象
④电机风扇
检查电机散热风扇是否工作正常
⑤自动加油机
检查自动加油机油缸的油位是否正常
班前点检应重点注意机台设备各部位的完整性，是否有零部件的缺失、坏损，
各部位运转状态是否正常，仪表显示是否正常，安全保护装置能否正常动作
班后点检应重点注意机台设备各零件、操作开关是否归位，设备清洁是否到位，电箱内部有无积水，现场备用机台能否正常开机运转，本班次维修机台能否正常运转
⑤
②
标题
（四）班前设备点检表
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
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班次
点检日期
序号
点检项
点检说明
是否
不合格项描述
1
出料盘
升降正常、出料盘无磨损，转动正常
合格□□
2
锅体
锅体转动正常无卡顿现象，锅内无异物，底部堵
□□
3
高速刀片
塞回旋到位
刀片运转正常，刀锋无缺口，无裂缝，锋利，轻
□□
4
温度计
敲无破音
温度连接线完好，管内无积水，温度显示正常
□□
5
锅盖
前后锅盖升降正常，密封条密封性好，连接处
□□
6
变频器
牢固，各部位螺丝紧固接通电源检查各变频器显示正常
□□
7
配电箱
外部无破损，内部无烧焦痕迹
□□
8
散热风扇
风扇上方无积尘，风扇转动正常
□□
9
操作箱
操作箱各开关、按钮正常使用，无不良接触破损
□□
10
急停开关
现象
检查急停开关是否能正常停车
□□
请在点检合格项的□中打“√”不合格项的打“×”并在不合格项描述栏中简要说明
点检点检不人合：
格且不能处理的，要及时上报审当查班人管：
理人员并通知维修单位，列入抽检维人修：
（抢修）计划
点检时间：
审查时间：
抽查时间：
标题
（五）设备操作规程
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
1/2
1.开机前进行设备点检，认真填写班前点检表
2.检查操作现场环境，确认无安全隐患存
前置作业
3.进行开工前准备工作（备料）接通电源
4.开启刀速、锅速一档，按产品工艺投入物料，进行作业
斩拌作业参照车间相关斩拌作业指导规程
5.作业过程中可根据工艺要求控制刀速开关逐级升降档位，不得跳档进行操作，防
止跳档时刀片瞬间受阻过大，造成刀片断裂发生安全事故
6.刀速开至高速档时（三档、四档），操作人员必须在能够控制操作台的范围内，不得擅自离开
斩拌作业7.操作人员需短暂离开操作现场时，必须将刀速逐档降至一档后，方可离开
8.操作人员需要长时间离开操作现场时，必须完全停机后方可离开
9.操作过程中禁止打开后锅盖，避免造成意外
10.由于高速档刀轴转速快，会造成刀轴与刀片连接部位发热且容易把浆料吸入，因此应严格按照工艺要求控制高速档的斩拌时间
标题
（五）设备操作规程
修改
/
修改日期
/
类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
1/2
清洗作业
12.作业后，清理锅内残留物料，将设备里外清洁干净，通过锅底排水孔排掉锅内的水，并旋好塞子
13.清洗机台不得使用喷枪对配电箱，操作箱进行喷洗，防止进水
14.清洗结束将前后锅盖放下，出料盘升至高位，提升机降至低位，关闭操作箱电源及设备总电源
15.用专用擦拭用具对操作箱、配电箱进行清洁
16.清洗完毕后进行班后点检，认真填写班后点检表
应急措施
17.操作过程中如发现设备异常（异常声响、冒烟、出现火花等），应立即按下红色
急停按钮，断电停机检查，并告知现场管理人员，确认排除危险后
18.打浆过程中，出现断刀时，就及时按下急停按钮，浆料按车间相关异常浆料处理细则，进行处理
19.浆料出现烧糊现象，按车间相关异常浆料处理细则，进行处理
其它注意项
20.除有特殊工艺要求且经过主任或主任级别以上人员同意，否则禁止使用刀片反转
旋钮
21.操作过程中，料车应确实的卡入提升臂卡槽中，避免提升臂升起后料车滑落造成危险
标题
（六）班后设备点检表
修改
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修改日期
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类型
受控文件
修改状态
0
修改批准
/
页码
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班次
点检日期
序号
点检项
点检说明
是否
不合格项描述
1
开关
设备是否处于断电状态，所有开关是否都处于关
合格□□
2
操作箱
闭状态
操作开关是否破损、变型，操作箱是否有水渍
□□
3
锅体
锅体内是否有异物，底部堵塞是否回旋到位
□□
4
配电箱
配电箱内无积水，无积尘（定期两周除尘一次）
□□
5
散热风扇
风扇上方无积尘，手置于上方8CM散热正常
□□
6
备用机台
检查备用机台外观是否完整，是否有明显零部件
□□
缺失
检查备用机台是否能够正常开启，开启后是否能
□□
7
本班已修
够正常运行
检查已修机台外观是否完整，是否有明显零部件
□□
机台
缺失
检查已修机台的维修派工单，核对派工单维修部
□□
位是否能够正常动作检查已修机台是否能够正常开启，开启后是否能
□□
够正常运行
请在点检合格项的□中打“√”不合格项的打“×”并在不合格项描述栏中简要说明
点点检检不人合：
格且不能处理的，要及时上报审当查人班：
管理人员并通知维修单位，列抽入检维人修：
（抢修）计划
点检时间：
审查时间：
抽查时间：
升级会员 