危岩治理施工组织设计.docx
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危岩治理施工组织设计
危岩治理初步的施工组织设计方案
1.编制说明
1.1编制范围
本施工组织设计的编制范围重大A区沿江危岩治理工程观景平台施工图上所规定的全部工程内容。
既观景平台挖孔、观景平台桩基、观景平台框架梁、现浇板、观景平台栏杆、电缆沟和观景平台外侧锚杆。
1.2编制依据
根据重大A区沿江危岩治理工程施工图文件和现场实际情况，《建筑边坡支护规范》，《建筑施工验收规范》、《建筑安全文明施工规范》，结合我单位施工队伍的技术水平和可投入本工程的施工人员与机械设备数量编制本施工组织设计。
1.3编制原则
1.3.1本施工组织设计是在保证工程质量、安全和工期的前提下编制的。
1.3.2根据我单位目前在建的部分工程已近收尾，大量的机械设备和人员可以转入本工程施工。
1.3.3推广应用“四新”技术以加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本。
1.4编制深度
本施工组织设计是根据招标文件和现场调查的有关资料所编制的初步施工组织设计方案，对工程的工期、质量、安全、环保、文明施工及总体布置等起着指导性作用。
开工前，需在此基础上另行编制监理工程师所要求的实施性施工组织设计。
2.工程概况
2.1边坡结构形式
本工程Ⅱ-2段采用预应力钢绞线钢绞线锚索锚固，局部采用精扎螺纹钢锚杆进行低预应力锚固；Ⅱ-4段上部采用普通钢筋锚杆进行锚固，下部采用挂网喷射混凝土封闭；Ⅲ段普通钢筋锚杆+浆砌条石支撑进行支护，局部采用精扎螺纹钢锚杆进行低预应力锚固。
2.2地理位置及地质地貌
施工场地位于长寿区凤城镇文家垭口，边坡走向北东～南西，倾向东南，属于山地斜坡地貌。
边坡坡顶为狮子滩水力发电总厂花园A区，坡脚为桃花电厂职工宿舍及凤城镇三洞沟村。
拟建场地上覆盖第四系填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4dl+el），下伏侏罗系中统沙溪庙组基岩（J2s）。
填土（Q4ml）为灰褐、棕红、暗红色，以粉质粘土为主，夹砼块、砖碎块、砂、泥岩块石及生活垃圾，松散状态。
粉质粘土为灰～暗红色，含砂、泥岩块石，含量为：
20～40％。
侏罗系中统沙溪庙组基岩（J2s）以砂岩和泥岩组成。
砂岩：
黄灰、灰白色，矿物成份由长石、石英组成，含少量云母及暗色矿物，中～粗粒结构，厚层状构造，钙质胶结，水平、斜层理发育，单层最大厚度30.50m，主要分布在边坡；泥岩：
紫红色，泥质结构，中～厚层状构造，最大厚度14.80m，分布于坡脚一带。
拟建场地区内无滑坡、断层等不良工程地质现象，但卸荷裂隙发育，见三处危岩。
岩层产状为330°∠3°。
岩体中有三组裂隙，JI:
165°～175°∠82～87°，裂隙间距10～20m，裂面张开宽度1～5m，裂面较平整，钙、泥质充填，结合差；JII：
140°～150°∠62～80°，裂隙间距10～30m，裂面张开宽度2～8m，钙、泥质充填，含少许岩，结合差；JIII:
90°～100°，∠71～75°，裂隙间距10～30m，裂面张开宽度2～15m，裂面较平整，钙、泥质充填，结合差。
场地处于浅丘地带，南高北低，有利于地表水和地下水排泄，基岩倾角平缓，裂隙不发育，不具备形成地下水的地质条件。
场地地下水贫乏，地下水对混凝土无腐蚀性。
边坡为岩质边坡，层理、卸荷裂隙发育，局部呈贯通状，边坡稳定性主要受岩层产状、卸荷裂隙控制，其中II－2、II－4、III段在外部因素作用下极有失稳的可能，其危害性极大，因此必须采取一定的支护结构措施对边坡进行永久性支护。
根据勘察报告，结合现场踏勘，本边坡类别为IIIC类
2.3设计标准
2.3.1按边坡工程安全等级一级标准设计。
2.3.2设计使用年限为50年。
2.3.3砂岩重度：
γ=24.7KN/m3γ饱=24.8KN/m3
2.3.4砂岩岩体抗拉强度标准值：
F1=0.27Mpa
2.3.5砂岩岩体弹性模量标准值：
E=3.34Gpa
泊松比：
A=0.15
2.3.6泥岩天然抗压强度标准值：
Fr天=3.4Mpa
饱和抗压强度标准值：
Fr饱=3.4Mpa
2.3.7砂岩岩体破裂叫：
θ=59.5°
2.3.8砂岩岩体抗剪强度标准值：
C=1.69Mpa
2.3.9各段结构面倾角及结构面抗剪强度：
Ⅱ-2段：
θ=80°，C=59Kpa，ψ=15°
Ⅱ-4段：
θ=70°，C=50Kpa，ψ=15°
Ⅲ段：
θ=70°，C=50Kpa，ψ=15°
2.3.10岩石与锚固体粘结强度特征值qe=500Kpa
2.3.11钢筋与砂浆之间的粘结强度设计值：
M30水泥砂浆，qg=2.04Mpa
2.3.12地基承载力：
强风化泥岩：
300Kpa强风化砂岩：
500Kpa
中风化泥岩：
1000Kpa中风化砂岩：
3000Kpa
2.4主要工程数量
2.4.1锚杆
本工程有预应力锚索5×7φj5D=150L=320m；5×7φj5D=150L=320m；
低预应力锚杆1Φ25D=110L=466m；非预应力锚杆1Φ25D=110L=6893m。
2.4.2钢筋砼暗柱、拉梁、连梁、
2.4.2.1暗柱
本工程有5根暗柱，C20砼15.6m3。
2.4.2.2拉梁
本工程有20根拉梁，C20砼9.6m3。
2.4.2.3连梁
本工程有2根连梁，C20砼5.1m3。
2.4.3条石支撑
本工程有M7.5#浆砌MU30条石支撑257m3。
3．工程特点
3.1本工程技术含量高，施工难度大。
对此我们将高度重视，采用科学的施工方法和先进的机械设备，充分依靠科技进步，严格施工管理，确保工程质量。
3.2本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则，在施工过程中对出现与设计不符的情况及其他岩土工程问题，我方将及时通知设计单位，并会同有关单位共同协商妥善解决，以便修改完善设计。
3.3本边坡治理工程按坡顶现状荷载设计，坡顶发生新的工程活动时应重新验证边坡的稳定性，避免边坡失稳破坏。
3.4尽量避免雨季施工。
雨季施工应加强监测坡顶位移变形情况，以避免安全事故发生。
暴雨季节及暴雨天气严禁施工。
3.5根据业主要求，此次只对II－2、II－4、III段边坡进行永久性治理，建议对场地其他段边坡加强位移变形监测。
3.6施工期间及竣工后两年内对支护结构及边坡进行位移变形监测。
4．施工力量部署
为了适应本工程技术含量高、施工难度大的特点，我们拟选派工作经验丰富、业务能力强的管理人员、技术干部和熟练的技术工人上场，同时配备先进的机械设备，确保高质量、快速度地完成长寿狮子滩发电总厂狮龙花园A区边坡治理工程的施工任务。
4.1施工组织机构
如果我单位中标，将成立“重庆鸥鹏岩土工程公司长寿狮子滩项目部”，负责该工程的施工组织指挥，项目部编制16人，设项目经理1人，项目副经理、总工程师各1人，其他各职能科室14人。
项目部下辖7个队级编制单位（附图
（一）管理机构框图）。
各科室的职责为:
施工技术科3人：
负责施工组织管理、工程测量、施工技术指导、办理工程变更手续以及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件等。
计划统计科1人：
负责施工计划、进度统计、验工计价。
安全质量科2人：
负责工程质量的监督、评定，负责工程施工安全的监督和指导、制订各项安全施工管理办法。
机械设备科1人：
负责施工机械设备的管理使用，保证施工用电。
物资供应科1人：
负责工程所需物资及地方材料，机械设备零配件的采购供应。
试验员1人：
负责工程用原材料（成品、半成品）的送检。
综合办公室1人：
负责施工协调、日常生活管理及处理、协调内外关系。
财务科2人：
负责施工资金筹措和管理。
保安室2人：
负责治安保卫工作，创造安全的施工环境。
4.2队伍布置及劳动力安排
4.2.1钻孔施工队:
编制20人,其中工程技术人员2名,负责本合同段内所有钻孔的施工。
4.2.2钢筋施工队:
编制8人,其中工程技术人员1名,负责本合同段内所有钢筋工程（含暗柱、拉梁、连粮的钢筋工程）施工。
4.2.3注浆施工队:
编制5人,其中工程技术人员1名,负责本合同段注浆工程和喷射混凝土工程及钢筋混凝土工程。
4.2.4浆砌施工队:
编制15人,其中工程技术人员1名,负责本合同段桨砌工程。
及排水工程。
4.2.5脚手架施工队:
编制10人,其中工程技术人员1名,负责本合同段的脚手架的搭设。
4.2.6预应力施工队:
编制10人,其中工程技术人员2名,负责本合同段预应力张拉。
4.2.7综合施工队：
编制15人,其中工程技术人员1名,负责本合同段土方、模板等工程施工。
4.3主要机械设备和测试仪器
为了满足工程施工需要，我们配备足够数量的机械设备。
上场机械必须做到性能先进、状态良好。
其主要情况见表一“用于合同工程施工主要设备表”。
5．施工总体布置
5.1临时设施
由于受现场地形条件的限制，特别是南边跨施工场地更是狭窄，还要预留出南引桥的施工场地，临时设施布置比较困难。
因此，项目经理部、建设单位驻工地人员和监理人员的生活办公区考虑在边坡下方电厂职工宿舍附近租房，其它施工队住房考虑在现场搭设工棚。
Ⅱ-4、Ⅲ段边坡治理工程需砼、砂浆拌合机械、料场，设在边坡上方空地处。
模板、钢筋（锚索）加工的场地设在危岩上方的空地内。
5.2施工及生活用水
根据现场调查了解情况，施工用水采用自来水。
将距现场50m处用水管接至施工现场，用于拌制砂浆、及混凝土。
5.3施工及生活用电
从狮子滩电站发电总厂狮龙花园A区变压器附近搭火引入电源，架设架空线路至各施工和生活区，解决施工及生活用电。
5.4临时通讯
申请架设程控电话1部（含甲方人员和监理用电话）以沟通外部联系。
同时购买对讲机2对，用于现场作业指挥。
5.5施工道路
施工现场由于下方不通公路，因此所有材料必须经过花园内部道路运至施工现场，然后通过垂直运输，将材料运至施工部位。
水泥、砂、碎石等材料垂直运输采用溜槽，钢筋、锚索等材料采用人工搬运。
6.施工安排
6.1施工进度安排
根据招标文件要求，本工程工期不得大于4个月，缺陷责任期为12个月。
根据我单位的施工管理能力、技术水平和机械设备情况，本工程施工工期按120日历天（折合4个月）安排。
各分项工程的施工顺序和工期详见图二“施工进度横道图”。
6.2开工准备期
我方从接到业主中标通知书之日起到接到监理工程师开工通知书之日止，为开工准备期。
期间做好如下工作：
6.2.1机械设备、人员调迁进场，进行施工及生活临时设施的建设。
6.2.2组织参加本工程的所有技术人员进行图纸会审，请设计单位现场交桩，组织技术人员进行定位放样。
6.2.3组织编写实施性施工组织设计。
6.2.4编制《项目质量计划》，并报请监理工程师审批，编制各工序《作业指导书》。
6.2.5进行技术交底，透彻了解设计原则和设计意图，结合本工程特点组织学习《规范》、《验标》，对全员进行TQC再教育。
6.3设备、人员和材料运至施工现场的方法
6.3.1本工程的设备人员动员周期为7天。
机械设备、人员，主要从我公司已竣工的重庆大学沿江危岩治理工程项目部调运至施工现场；部分机械设备和人员从我公司基地重庆通过公路调运至施工现场。
6.3.2通过现场调查了解和对比，施工中拟采用大厂水泥厂生产的425#普通硅酸盐水泥，选用长寿生产的碎石和长寿砂场的中细砂，水泥和砂石料通过汽车运输至施工现场。
选用国家八大钢厂的产品，钢铰线、精轧螺纹钢筋。
锚具采用具有部级以上产品质量鉴定书的专业厂家生产的产品。
这些材料考虑使用火车或汽车运至现场。
7．主要项目的施工方案和施工方法
7.1边坡清理封闭
锚杆施工前对边坡进行清理，主要清除边坡上破碎危岩及坡角凹形地带强风化表层和植被。
然后即时喷射30mm厚C20混凝土表层，并在预留泄水孔，泄水孔间距3m×3m，泄水孔孔径φ=100mm，呈梅花形布置，外倾5%。
满足裂隙发育处排水，然后再布孔施工锚杆。
7.2裂隙灌浆
脚手架搭设完成后，岩体上的纵向裂隙要进行裂隙灌浆，对危岩进行初期加固，在注浆口下方的裂隙先用人工封闭，裂隙灌浆至砂浆从裂隙外溢为止，作好裂隙注浆记录，并且进入竣工资料。
确保裂隙灌浆砂浆强度和裂隙确已灌满。
7.3预应力锚杆施工
本合同段内有预应力锚索32根，孔径有φ150mm和φ200mm两种各16根，每根锚索长20m，总长640m；低预应力锚杆28根，孔径110mm，锚杆总长466m，砂浆设计总方量15.8m3（不含超量注浆）。
预应力锚索、低预应力锚杆施工前，应取各类型锚（杆）索五根按GB50330-2002附录C.2的要求进行试验性作业（钻孔、安放锚<杆>索、灌浆张拉、锁定），以确定设计所采用的各种参数和施工工艺及锚杆（索）的极限抗拉承载力和锚固体与岩土层的粘结强度特征值。
为了加快工程进度，保证钻孔质量，施工中拟采用3台XY-2型钻机钻进成孔。
锚索钢绞线在钢筋加工场加工成型，人工运至现场。
注浆采用型注浆机注浆。
预应力锚杆施工工艺框图见图三：
其主要施工方法为：
7.3.1根据锚索位置，将场地大致平整。
平整场地要求便于搭设脚手架和脚手架必须置于可靠的基础上，
图三预应力锚杆施工工艺框图
7.3.2钻孔孔位按设计桩位和实际地形放样，征求业主方和设计方的意见。
确保边坡治理效果。
7.3.3脚手架：
根据钻孔间距，钻机工作范围和安全要求搭设脚手架。
脚手架采用外径48mm壁厚3mm的无严重锈蚀、弯曲、压扁、或裂纹的钢管搭设，立杆间距1.5m，脚手架与岩壁用钢筋拉结，间距6m。
脚手架最下面一排立杆必须置于可靠的地面上，否则应垫木方。
钻机平台横杆间距0.3m，用竹跳板满铺，用铁丝将竹跳板牢固地绑扎成整体，确保钻机及施工人员的安全。
7.3.4钻孔：
根据边坡的地质情况，采用一台XY-2钻机钻孔，采用带卷扬机作动力、人工辅助就位，钻孔位置应确保锚孔水平方向孔距误差不得大于20mm，垂直方向孔距误差不得大于20mm；锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚杆孔深不应小于设计长度，宜超过设计长度0.5m。
因为施工现场距宿舍较近所以钻孔采用潜水钻机，以减少机械噪音，然后将排出钻孔污水汇聚于沉砂池内沉淀后，将无污染的水排至水沟。
7.3.5锚孔钻至设计深度后，及时进行清孔。
用空压机清除孔内积水、岩粉、碎屑，以保证锚索就位和确保注浆质量。
7.3.6锚孔清洗干净后应及时安装钢套管，钢套管插入孔口内400mm，钢套管和锚孔平行，然后根据设计图绑扎锚墩钢筋、安装锚墩模板，浇注锚墩C30混凝土前应检查钢套管、锚墩钢筋是否安装正确，模板尺寸是否满足设计及规范要求。
锚墩混凝土现场取样试件28d抗压强度必须大于30Mpa。
锚墩混凝土浇注完毕后必须保证混凝土表面湿润，冬季施工应采取防冻措施，以保证混凝土强度达到设计要求。
7.3.7锚索的制作及安装：
锚索材料进场后按GB/T5224-1995的检验规则进行检验，合格后才可以进行锚索的组装及安放。
预应力锚索制作时钢绞线表面不应有污物、铁锈、或其它有害物质，并严格按设计尺寸下料。
严格按锚索设计尺寸安装导向帽、排气管、注浆管、隔离架、架线环，钢绞线及排气管应绑扎牢固，绑扎材料不得使用镀锌材料。
锚索杆梯自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧密。
止浆塞设在自由段和锚固段的分界处，并应有良好的密封性能。
锚索安装前应检查各部件型号、规格、品种以及质量是否达到符合设计要求，锚孔孔位、孔径、孔深是否与锚索相对应；孔内积水和岩粉是否吹洗干净；检查注浆管、排气管是否通畅、止浆塞是否完好。
锚索在运输过程中防止锚索有明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、导管、注浆管排气导管及其他附件。
7.3.8锚固段注浆，注浆材料的选用，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中细砂，砂的含泥量不得超过3%，其他有害杂质（云母、有机质、硫化物及硫酸盐等）不得超过1%，水使用饮用水，不得使用污水。
锚索注浆采用两次注浆，经过计算确定和现场钻孔记录确定锚固段第一次注浆量，必须确保锚固段长度内砂浆饱满，当锚固段排气管溢出浆体，注将管内浆液面不再下降，可以确定锚固段浆体已灌满。
并且避免浆体流入自由段。
要求止浆塞完好无损。
7.3.9锚固段砂浆强度达到设计强度后才能进行张拉，预应力钢绞线张拉前对张拉设备进行率定；测力计、位移计应满足测试要求精度，锚杆张拉前应取张拉设计值的10%进行初步张拉，使其各部位接触紧密钢绞线完全平直。
预应力钢绞线正式张拉是，应张拉至设计荷载的105%~110%，再按规定进行锁定。
预应力钢绞线锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。
7.3.10锚索张拉锁定后，进行自由段的二次注浆，确保自由段内砂浆灌满，防止锚索暴露在空气中腐蚀，影响锚固效果。
为了保证封口注浆密实饱满，在孔口上部预留排气孔，在水泥砂浆中加入膨胀剂。
7.3.11锚索张拉锁定、二次注浆完成后，从锚具量起留100mm的钢绞线，再做100mm厚的1：
2水泥砂浆保护层。
再用钢筋网罩封闭，外封100mm厚的C30细石混凝土，混凝土保护层厚度不小于50mm。
7.3.12锚索施工完并达到设计强度后，按总数量的3%，且不得少于5根锚索进行最大荷载试验，以检验施工质量是否达到设计要求。
其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行。
7.3.13M30砂浆及混凝土的质量要求
砂浆强度满足设计要求；按试验配合比配制。
混凝土强度满足设计，达到设计强度后才能进行张拉。
锚墩表面应平整。
7.3.14锚索外露钢绞线长度应符合张拉要求。
7.3.15张拉前对张拉设备进行标定。
7.3.16锚索施工注意事项
在设备进场后立即进行试验锚杆施工，各种锚杆施工5根，尽早得出各种参数。
手架搭设必须确保施工安全和超作方便。
锚孔位置正确以达到边坡治理效果。
保证锚杆倾角15°保证锚杆受力合理。
锚索安装位置准确，确保其位于空中心。
自由段在钢绞线在除油后在锚索表面涂润滑油，然后包裹塑料布。
再在塑料布上涂润滑油并用塑料布包裹，形成二涂二布。
最后将其装入充满油脂的塑料管中。
锚固段注浆时必须确保锚固段注浆饱满。
7.4非预应力锚杆施工
本合同段内有锚杆343根，孔径为φ110mm根，总长6893m，锚杆施工前，应取锚杆五根按GB50330-2002附录C.2的要求进行试验性作业（钻孔、安放锚<杆>索、灌浆张拉、锁定），以确定设计所采用的各种参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力和锚固体与岩土层的粘结强度特征值。
为了加快工程进度，保证钻孔质量，施工中拟采用2台XY-2型钻机钻进成孔。
锚杆钢筋在加工场加工成型，人工运至现场。
注浆采用型注浆机注浆。
非预应力锚杆施工工艺框图见图四：
7.2.1测量定位：
锚杆定孔按设计图及设计意见、征求业主建议，确保工程治理效果。
7.2.2钻机就位、成孔、清孔方法同锚索施工方法，注意锚孔孔径、孔深需与设计和实际情况相符，保证经治理的危岩稳定。
图四锚杆施工工艺框图
7.2.3锚杆钢筋制作及安装：
钢筋在进入施工现场后立即进行原材料及钢筋焊接实验，钢筋焊接必须要求有焊工证书的工人进行焊接。
原材料及钢筋的焊接合格后方可根据锚孔深度及形式加工锚杆钢筋，其长度经过业主及监理工程师认可后才能进行锚杆的安装。
锚杆安装必须保证锚杆钢筋位于孔位中心，对中支架必须按设计位置安放。
钢筋搭接采用双面焊，搭接长度为5d（d为钢筋直径），焊缝必须饱满。
7.2.4锚孔注浆：
锚孔注浆前材料（砂、水泥等）必须经过检验合格，按配合比机械拌合配制砂浆，注浆机械采用型注浆机，用塑料管接至孔位处，注浆管深入孔内距孔底5cm，边注浆边拔管，注浆管不得拔出砂浆面。
当流处的砂浆无杂质并且浆液和拌和的浆液一致时才可停止注浆，当注浆后发现锚孔内浆液面下降，必须即时进行补浆。
保证孔内浆液饱满。
每次注浆必须保证砂浆现场取样试件合格。
7.2.5锚头的封闭：
锚杆注浆完毕后根据设计图进行锚头的封闭处理，首先加工、安装锚头钢筋和锚板；然后加工和安装锚头模板，模板必须保证锚头结构尺寸，确保钢筋保护层厚度，浇注锚头混凝土按设计配合比拌制。
其抗压强度不得低于30Mpa。
混凝土浇注完毕后按时对锚头按规范进行养护，必须保持混凝土表面处于湿润状态。
冬季施工应对其进行保温养护，采取防冻措施。
挂网锚头施工在锚杆注浆完毕后进行，先将边坡进行清理，使各锚杆的锚头基本处于一个平面内。
然后按照施工图加工、安装钢筋，最后喷射混凝土。
7.2.5.1挂网喷射混凝土施工注意事项：
7.2.5.1.1混凝土强度满足设计要求。
7.2.5.1.2钢筋加工及安装按照设计图施工。
网格钢筋间距为200mm，在锚杆钢筋锚头处纵横各增加3Φ20的钢筋。
7.2.6锚杆检验：
锚杆施工过程中，按规范要求选取锚杆数量的3%进行试验且不少于5根，作好锚杆荷载-位移（Q-S）曲线图。
同时张拉的两根锚杆之间的间距不得小于两倍锚杆间距。
张拉最大荷载为Nt=110KN，正式张拉前取0.1～0.2Nt进行预张拉1～2次，使其接触紧密，杆体完全平直。
张拉荷载分级张拉，并且张拉后5min～15min进行观测。
张拉荷载分级及观测时间见下表。
7.5条石支撑、拉梁、连梁、暗柱施工
本工程有拉梁20根，C20混凝土9.6m3，钢筋0.8t；连梁2根，C20混凝土5.04m3，钢筋0.27t；暗柱4根，C20混凝土15.6m3，钢筋1.23t；
Ⅲ段岩腔锚杆完毕后，进行条石支撑、拉梁、连梁、暗柱的施工，具体流程见条石支撑、拉梁、连梁、暗柱施工工艺框图
7.3.1条石支撑挖基：
锚杆注浆施工完毕，根据锚杆位置确定条石支撑的基础位置，进行条石支撑的定位放样。
确定基坑的开挖位置、及开挖深度，开挖深度应满足设计嵌入中风化砂岩0.5m，基底做成0.2：
1的倒坡。
直到经过结构验收合格。
7.3.2基坑检验合格，砂、石料、水泥送检合格后，按照试验室给予的配合比配制砂浆，砂浆采用机械拌制，不能采用人工拌制。
条石规格应满足规范要求，人工砌筑条石应保证砂浆饱满，砂浆捣固密实，上下块石竖缝错开大于100mm。
条石表面加工采用寸三钻（100mm内应有凿7条钻路），钻路整齐均匀。
条石层高均匀，表面应整洁美观，条石表面应方正，不能缺边掉角。
条石支撑满足设计尺寸，轮廓分明。
条石表面平整度不得大于15mm。
先砌筑基础再砌筑支撑柱身。
图五条石支撑、拉梁、连梁、暗柱施工工艺框图
7.3.3脚手架分为模板支撑脚手架和一般脚手架，模板支撑脚手架搭设应满足安装拉梁、连梁模板的要求及脚手架、混凝土等荷载要求，首先应有足够的刚度和稳定性，他必须和模板支架分隔开，防止混凝土浇注过程中在施工荷载作用下模板变形，影响混凝土的浇注质量。
一般脚手架是作为上料及施工人员通行的脚手架，他直接影响施工人员的安全，因此其搭设必须按照安全施工规范要求搭设。
同时为了确保施工人员施工安全，还应采取各种防护措施（安全网、垂直防护、水平防护等）。
7.3.4模板的制作及安装：
模板的制作采用内侧纵向木条采用50mm×50mm，间距50mm，外侧横向木条间距500mm。
模板与混凝土接触面钉铁皮。
模板安装必须牢固、稳定、并且有足够的刚度，在混凝土浇注过程中应保证模板不变形、不漏浆、不移位，同时确保混凝土的结构尺寸。
模板安装好后在模板上涂脱模剂。
7.3.5钢筋的制作及安装：
钢筋的原材料经过检验合格后即可以加工暗柱、拉梁、连梁的钢筋，钢筋的加工尺寸按设计图施工，其弯沟弯曲半径按规范要求执行。
钢筋的焊接长度即焊接工艺采用5d的双面搭接焊，焊条采用结构焊条。
钢筋安装时用砂浆垫块确保混凝土的保护层厚度，误差不得大于5mm，钢筋的搭接位置按设计和标准图施工。
7.3.6混凝土的浇注和养护：
混凝土原材料检验合格后，按照混凝土配合比采用机械拌制混凝土，严格控制混凝土各种材料用量，混凝土垂直运输采用串筒，水平运输采用手推胶轮车，插入式振动器振捣混凝土。
混凝土浇注完毕后应采取混凝土养护措施，确保混凝土28d强度大于设计强度。
8．墓地保护
危岩下方有许多墓地嵌入岩石，墓地迁移费用昂贵，为了减少
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