预制小箱梁首件施工总结.docx
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预制小箱梁首件施工总结
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首件工程认可申请表
施工单位：
中国建筑第五工程局监理单位：
湖北省公路工程监理咨询中心
编号：
现上报仙洪高速二标地预制小箱梁首件工程施工总结报告,请予审查和批准。
附件：
1、首件工程施工总结报告
2、质量检测资料
工程经理：
年月日
驻地监理工程师意见：
1、经测评该首件工程为合格〔详见评价报告〕
2、附件：
第一驻地办首件工程评价报告
驻地监理工程师：
年月日
质量平安部专业工程师意见：
专业工程师：
年月日
总监办质量平安部意见：
负责人：
年月日
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1、工程概况
2、机械、人员、材料配置
3、施工前期准备
4、施工过程
5、施工过程中的优缺点分析
6、总结
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预制小箱梁首件工程施工总结
为获得预制小箱梁施工的各项参数,用以指导后续同类小箱梁的批量生产,
我工程部于2021年8月7日对苟美湖特大桥左幅146#-3小箱梁进行了首件施工〔跨径25m,钢筋5416kg,C50混凝土理论方量〕,并在施工中对首件小箱梁各个工序进行了控制和检测,其结果符合设计和标准要求,现将小箱梁首件工程总结报告如下：
一、工程概况
1、工程概述
本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内,起于仙桃市西流河镇金桥村,止于沙湖镇滩湖村,桩号为K153+000～K175+938,全长。
我标段四座特大桥分别为：
苟美湖特大桥、沙湖中心沟特大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥,全长。
2、工程量情况
武汉城市圈环线高速公路仙洪段二标二分部桥梁小箱梁工程量一览表
工程名称
跨径〔m〕
尺寸〔长*高〕
工程量〔片〕
苟美湖特大桥
25m
1656
沙湖中心沟特大桥
25m
1272
沙湖特大桥
25m、30m
25*1.4、
2021
东荆河特大桥
25m、30m
25*1.4、
1136
二、机械、人员、材料配备
1、主要机械配备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
龙门吊
50T
2
2
龙门吊
10T
2
3
砼拌合设备
1套
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4
吊车〔备用〕
25T
1
5
发电机
150KW
1
6
电焊机
ZX7-500D
6
7
下料斗
1m3
1
8
智能张拉仪
1套
9
高速搅拌机
1套
10
真空压浆设备
1套
2、主要人员配备
负责小箱梁施工的主要施工作业人员：
模板、混凝土工11人,钢筋工15人,
电焊工8
人,电工1人,普工4人,现场主要技术管理人员见下表：
1
胡立新
分部经理
负责现场指挥工作
2
刘利华
分部技术负责人
负责现场技术工作
3
曾绍辉
分部生产经理
负责现场施工工作
4
王小龙
现场施工员
各工序施工检查
5
胡新其
试验工程师
现场试验检测
6
溪保春
平安员
负责现场平安工作
7
李军
材料员
负责现场材料进场工作
8
孙立夫
质检工程师
负责现场质量检查
9
张荣进
梁场负责人
负责梁场协调工作
3、材料配备情况
小箱梁钢材按设计图纸要求,有Ф20、Ф12、φ10、φ6四种型号钢筋,采用C50混凝土,砼由1#拌合站集中拌合,混凝土搅拌所采用的砂、石料均检测合格。
三、施工前期准备
1、技术交底
在首件小箱梁梁施工前,我工程部对施工队伍进行了小箱梁施工技术交底、
平安技术交底、特种工平安技术交底等,并组织施工队、现场技术员学习,为施工
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奠定理论技术根底。
2、原材料实验
原材料进场后,工程部工地试验室对原材料进行检测,包括锚具、波纹管、钢绞线、钢筋及1#拌和站砂石料原材检测。
各项原材料经试验检测均合格,砼配合比验证试验通过,具备开工条件。
3、钢筋加工及安装
工程部使用专门的钢筋加工场加工制作小箱梁钢筋,采用机车运至现场安
装。
钢筋安装采用胎架进行,小箱梁钢筋胎架严格按设计图纸进行的加工制作。
四、施工过程
小箱梁施工工艺流程：
准备工作
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绑扎底板、腹板钢筋
预埋件安装
制作底板、腹板钢筋
波纹管制作
安装波纹管
管道坐标检查
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1、施工准备工作
预制小箱梁所使用的台底座必须必须经验收合格才能使用。
本小箱梁施工前
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已经进行了台底座的复测,其反拱值符合设计要求,可以使用。
2、台底座清理
首件小箱梁侧模安装前进行了制梁台座打磨,使台座顶面外表平整,侧面直
顺；然后在贴侧面止浆片。
3、侧模安装
介于钢筋骨架整体吊装入模工艺,小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接,利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接,减少了钢筋入模后再安装侧模造成局
部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整；待侧模安装完后,再对底模和侧模进行打磨,均匀涂刷专用脱模漆,减少了模板吊装时的二次污染,保证梁体外观质量。
4、底板、腹板、顶板钢筋骨架加工及安装
我工程小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式,设置钢筋绑扎区,采用胎
模定位,整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎,在通过1台龙门吊进
行整体吊装入模安装。
5、钢筋保护层控制
我工程小箱梁钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块〔圆形垫
块内径比钢筋直径大3mm〕,穿在纵向水平筋上,能够自由活动,防止安装时受模
板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象,保证混凝土保护层厚度。
垫块一般控
制在4个/平方米。
6、预应力管道安装及定位
本工程采用“定位网〞安装法,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#〞形定位筋进行固定,曲线段每50cm一道,直线段每100cm一道。
对波纹管接头处,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆。
7、内模安装
本工程箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整,利用龙门吊进行
整体吊装入模。
减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。
准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
本工程通过设计在箱梁底板泄水孔〔预留直径100mmPVC管〕处设拉杆
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将内模纵向主梁与底模连接,有效控制内模上浮。
8、混凝土浇筑前防漏浆措施
为防止端头及侧面预留钢筋孔洞漏浆,在浇筑混凝土前采用泡沫剂进
行填塞。
为防止波纹管漏浆,我工程采取在波纹管内横穿一条小一型号的朔料
管,以保证管内净空。
9、混凝土浇筑
混凝土浇筑形式
本工程小箱梁混凝土浇注采用罐车运输,料斗下料的方式进行。
由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣,浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板,浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端,在距梁端4-5m处,从梁的另一端布料,防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀。
为防止腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,在腹板砼浇注
后略停一段时间,使腹板砼充分沉落,然后再浇筑翼板。
混凝土振捣
我工程混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为
辅相互结合的方法。
通过在侧模背肋上加焊钢板,四周根据高频式附着式振动器
大小预留螺栓孔,安装高频式附着式振动器,每侧布置活动的振动器10台,间隔
2-3米设置一台,位于腹板70cm处。
9.2.2振动器的振动为间断式：
每次开动20～30秒,停5秒,再开动。
每层混凝土振6～7次。
振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准,不空振模板。
灌注上翼板混凝土时,振捣以插入式振动器为主,随振随将混凝土面平整。
灌注翼板,严禁开动附着式振动器。
9.2.3钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集,下料振捣都有困难,采取边下料边振捣的方法,除使用50mm插入式振动器正确振捣外,对下料空隙较小的地方采用30mm插入式振动器振捣。
混凝土外表拉毛及凿毛
混凝土灌注完毕收浆前,要抹压一遍,并进行平整处理,平整时采用
水平尺量测,保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；
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混凝土初凝时,采用钢刷子对桥面进行拉毛处理；
拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理,凿毛离混凝土边缘为
3公分,采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制
混凝土养护
我工程现阶段养护采用喷淋养护方法,利用箱梁预留的湿接缝钢筋
悬挂喷淋管道,接两通管对箱梁顶板、翼缘板底面及腹板进行喷淋洒水养护；箱
内利用负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道,对箱内进行喷淋洒水养护。
冬季养护采用蓄热法养护,用厚篷布将梁全封闭覆盖；梁顶面先铺设
塑料薄膜,然后铺设一层无纺土工布保湿保温,并在篷内用加热管适当加热。
10、拆模
本工程模混凝土抗压强度到达2.5Mpa时撤除侧模板及内模。
模板撤除遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板撤除后及时维修整理,分类妥善存放。
问题：
本次首件施工模板撤除时,由于没能很好地控制,导致拆模时模板磕碰,
小箱梁边角有局部的损伤〔内模模板撤除时划伤较严重〕。
采取措施：
1〕现场进行交底,再次明确了模板撤除需考前须知,防止拆模时
磕碰。
2〕控制拆模时间,防止应强度不够而损伤梁体。
11、预应力张拉及压浆
我工程采有智能数控张拉设备进行张拉,一头两顶用一个控制箱进行
控制,使两顶同步进行,有效的控制了张拉应力及伸长值的核对。
在张拉过程中以油表读数为主,以钢绞线的伸长值作校核,在控制应
力作用下持荷5min,在持荷时如发现油压下降,立即补至规定油压,并认真检查
有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围,查明原因后由技术部给出处
理方案方可施工。
本次张拉无滑丝现象,钢绞线伸长值符合设计要求。
我工程压浆采用真空辅助压浆,高速拌浆机转速大于每分钟1000转,
保证浆体的拌合质量。
采用真空辅助压浆,在压浆前应首先进行抽真空,使孔道内
的真空度稳定在～-0.10Mpa之间,真空度稳定后,应立即开启管道压浆
端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
我工程采用了专用的压浆料,保证了现场施工时计量准确性及质量可
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控。
压浆的压力控制在0.5-0.7Mpa。
压浆充盈度控制在到达孔道另一端饱满并
于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。
12、质量控制
质量检验标准及检查结果
项次
检查工程
规定值或容许偏差
检查结果
1
砼强度〔MPa〕
在合格标准内
符合设计要求
2
断面尺寸〔mm〕
±20
符合要求
H?
3米,H/1500且
符合要求
3竖直度或斜度〔mm〕
不大于20
4
顶面高程〔mm〕
±10
6、5、5、8〔测量〕
5
轴线偏位〔mm〕
10
5
6
节段间错台〔mm〕
5
3
7
大面积平整度〔mm〕
5
符合要求
8
预埋件位置〔mm〕
10
符合设计要求
五、施工过程中的优缺点分析
缺乏之处：
1、外膜安装
问题：
本首件施工模板验收时发现,外膜拼装有局部错台现象。
措施：
1〕返工,要求施工队对有错台的位置重新调整模板,经调整,平整度满
足要求。
2〕现场进行交底,确保后续施工无类似情况发生。
2、模板撤除
问题：
本次首件施工模板撤除时,由于没能很好地控制,导致拆模时模板磕碰,小箱梁边角有局部的损伤。
措施：
1〕现场进行交底,再次明确了模板撤除需考前须知,防止拆模时磕碰。
2〕控制拆模时间,防止应强度不够而损伤梁体
3、养生
问题：
养护用水没有经过过滤,氧化后造成梁板外表有一层黄褐色的铁锈。
措施：
改良施工工艺,在养护前在梁板上贴一层薄膜,加强梁板外表保护。
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优点：
1、模板工程
我工程侧模提前与底模安装,可以及时的发现并减少因模板安装不到位造成
的接缝不严实、错台现象。
2、钢筋工程
我工程小箱梁钢筋安装均采用胎架施工,有效的抑制了因人工随意性而造成
的钢筋间距不均匀、绑扎凌乱等现象发生。
3、张拉
我工程小箱梁采用智能张拉设备,有效的控制了张拉应力及伸长值,防止了
人工手动操作所造成的误差。
4、压浆
我工程小箱梁压浆采用真空辅助压浆,很好地控制了压浆的充盈度,保证了
梁体压浆质量。
5、平安防护
我工程施工现场均用电采用三相五线制,一机、一闸、一箱、一漏电保护,
配电箱上标明责任人及联系。
六、总结
本工程因时间紧,任务重,加之为工程建设前期施工,在指挥部、驻地办的热情帮助下,我部克服各种施工困难,顺利地完成了首件小箱梁施工。
小箱梁首件施工施工顺利完成,过程中经指挥部、驻地办相关领导检验合格,外观满足设计及相关要求；经检测,强度及保护层厚度满足设计及标准要求。
事实证明：
小箱梁施工方案可行,人员、机械、材料配置满足施工需要,混凝土的和易性及强度满足施工及标准要求,同条件下可以进行后续大面积施工。
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