（3）起爆网络
采用毫秒非电导爆管传爆、孔延期与孔外延期相结合的非电起爆网络。
排间微差网路
注：
数字为起爆次序
图2梅花形布
意图
孔一字型起爆示
注：
数字为起爆次序
图3长方形布孔V型起爆示意图
5432111112345
F注：
数字为起爆次序
图4大角度V型起爆示意图
MS3
MS3
MS2
MS5MS3
MS3
MS3
MS3
MS3
MS2
MS5MS3
MS3
MS3
MS3
MS3
自由面
MS3
MS3
MS2
MS5MS3
MS3
MS3
3
即发
图5逐孔起爆网路示意图
5.3二次爆破破碎参数设计
二次破碎可以采用机械破碎、爆破法破碎，本工程的二次破碎主要以机械法为主。
极少数采用爆破法二次破碎，方法有炮眼爆破法、覆土爆破法和裸露爆破法。
根据爆点周边环境要求，为确保安全，防止飞石，本设计只采用相对安全系数较高的炮眼爆破法。
炮眼法破碎大块孤石时，打眼的深度根据孤石的厚度决定，根据经验，孤石厚度小于1m的石块炮眼深为厚度的1/3，厚度1〜2m眼深为厚度的1/2，厚度在2m以上，眼深比厚度小0.6〜0.8m,如图2所示。
图2用炮眼法破碎孤石
在大块岩石上钻的炮眼位置和深度要仔细地计算出来，只要任一方向上的抵抗线过小，就会出现石块的大部分未能裂开的不良结果，开眼位置要适应大块的形状，如果大块很大，可能需要几个炮眼，以便能够均匀地分配装药量。
在一块岩石上的数个炮眼，应使用同段雷管同时起爆，而且炮眼中的装药应用砂或钻粉与黏土做成的炮泥充分堵塞，个别环境下还需要充分地加以覆盖。
表1列出了不允许产生飞石的大块岩石炮眼法二次爆破装药量。
表1二次爆破装药量表
大块尺寸
厚度
炮眼数目
装药量
（m3）
（m）
（个）
（Kg/眼）
1.0
1.0
1
0.060
2.0
1.0
2
0.060
3.0
1.5
2
0.090
5.4爆破参数安全校核
两个区域之间有自然冲沟隔开，二者相互影响较小，可以忽略。
因此,两个区域的爆破参数要分别校核。
5.4.1重点保护目标与可能的爆破危害分析
（1）爆破危害效应及重点保护目标分析
装药在固体介质中爆炸时，将产生爆破地震波、空气冲击波、爆破噪音、个别飞石、爆破毒气等危害效应，它们对人员、建筑物和设备所造成的危害围，因爆破规模、性质与周围环境的不同而异。
露天松动爆破时，地震与飞石的影响围较大，空气冲击波在加强抛掷时有显著作用，而松动爆破则几乎没有影响。
此次爆破根据爆区岩石性质以及现场周边情况，重点保护目标为料场西北侧高压线，因此需重点防的爆破危害效应是爆破振动和个别飞石。
5.4.2爆破震动校核
确定：
式中:
一次起爆的最大段药量根据环境的具体要求一般可按萨道夫斯基公式
Q段=R3•（V/K）3/a
Q段一一一次起爆的最大药量（kg）
R――保护目标到爆点之间的距离（m）
V――质点震动速度（cm/s）
K——与爆破地质有关的介质修正系数a——地震波衰减指数
南侧保证附近民房安全许用的最大段药量
K取150,a取1.8，村里土坯房安全震速v取0.5，距离100m。
Q=1003X0.53/1.8/1503/1.8=72Kg
根据计算结果，爆区西侧爆破时需要将最大段药量控制在72kg以，以保证爆破振动不对民房造成危害。
根据计算结果，爆区爆破时需要将最大段药量控制在72kg以，以保证爆破振动不对高压线塔造成危害。
5.4.3爆破飞石的校核计算
个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数（特别是最小抵抗线的大小）、填塞长度和填塞质量、地形、地质构造（如节理、裂缝和软夹层等等）以及气象条件等等有关。
由于爆破条件非常复杂，要从理论上计算出个别飞石的飞散距离是十分困难的，一般常用经验公式或根据施工经验来确定。
根据Lundborg的统计规律，结合工程实践经验，深孔爆破飞石距离
可由下式计算：
RfmaxKtqD
式中，Kt—与爆破方式、填塞长度、地质和地形条件有关的系数，垂
孔台阶爆破：
Kt=1.0~1.5;水平孔台阶爆破：
Kt=1.5~2.5;
q—炸药单耗，kg/m3;
D—药孔直径，mm。
计算得到爆破时个别飞石的飞散距离在48m~72m的围。
6爆破施工组织
6.1爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程如图3所示。
图3爆破施工工艺流程图
6.2爆破施工方法
（1）爆破危害防护
根据爆破技术设计，需要控制爆破振动和飞石。
为了保证爆破飞石和振动不对高压线塔和飞石造成危害，施工时采用先在爆区东侧南北向拉槽,造成临空面，逐步向西推进的爆破开挖顺序，改变最小抵抗线的方向，控制飞石向北侧飞的目的，并且爆区表面进行覆盖防护。
正式爆破前首先石垛子爆区比较安全的部分进行试爆作业，验证爆破方案的可行性并取得相关参数，以达到对方案进行优化调整的目的。
（2）布孔和钻孔
待表层清挖完成后，根据不同部位的爆破设计，进行测量定位放线。
布孔由爆破工程师和测量技术人员进行。
布孔的原则是：
1按照爆破设计参数正确标注每个孔的孔深、倾角及方向。
2孔位要避免布置节理发育或岩性变化大的地方。
出现此种情况，可根据现场实际情况微调孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。
3当地形复杂时，要注意抵抗线的变化，特别是防止因抵抗线过小而出现飞石事故。
钻孔采用普通的钻孔爆破方式，孔径为120mm。
钻孔深度根据现场地形确定，所有钻孔深度均按超深1.5m考虑。
钻孔完毕后对每个孔位进行检查，主要检查炮孔的深度是否符合设计要求，分三级检查负责制，即打完孔后个人检查、接班人或班长抽查及专职检查人员验收。
（3）炸药搬运及装药
炸药搬运除了要遵照《爆破安全规程》对搬运过程的有关规定外，还要注意以下几点：
1搬运时要做到专人指挥，专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。
2搬运炸药要做到轻拿轻放。
3汽车搬运炸药时，要有专人指挥车辆的移动，车辆移动前要鸣号示警，然后才能移动。
4人工搬运时，防止跌倒或扭伤。
炸药搬运以后，要根据爆破设计核对爆区总药量，如有差错，及时采取措施。
爆区装药量核对无误，应在装药开始前先核对孔深、再核对每孔的炸药品种、数量、雷管段别，然后清理孔口附近的浮渣、石块，做好装药准备，装药时炸药应避免与岩渣接触，保持装药顺畅。
（4）填塞和联网
根据技术设计采用耦合装药，装药量严格按设计要求执行。
装药量控制及填塞长度、密实度由专人负责，填塞长度满足设计要求，若孔口上部岩石破碎，可适当增加填塞长度。
填塞时要防止导爆管被砸断、砸破，填塞的长度应按设计要求，不得用石头、木桩堵塞炮孔或代替充填物，以防飞石事故。
填塞完毕后进行联网，导爆管等要留有一定富余长度，防止因炸药下沉拉断网路。
整个网路连接完毕，应由爆破技术负责人、现场爆破工程师对网路进行最后检查。
装药与网路联接应在无关人员撤离爆区以后进行，，要禁止非爆破员进入爆破区段。
6.3爆破施工警戒
（1）爆破时，爆破警戒半径取200m。
装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
爆破警戒围由设计确定。
在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。
（2）警戒点位置、数量根据现场实际情况确定。
执行警戒任务的人员，应按指令到达地点并坚守工作岗位。
（3）起爆前先发出预警信号，在爆破警戒围开始清场工作。
起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
（4）严禁警戒人员站在高压线下方或其他危险地带。
警戒人员每组一个对讲机和一面红旗并每人一个口笛作为音响和视觉信号，各警戒点通过对讲机与指挥长联系。
（5）爆破前半小时发出警戒信号，各警戒组以爆点为中心向四周开始清场至100米围外；
（6）爆破前5分钟清场、警戒完毕，并对警戒区规定的道路进行交通管制；
（7）爆破前3分钟各警戒点和点火站向总指挥报告完成任务情况和点火站准备情况；
（8）爆破前1分钟发出起爆信号，点火站接到总指挥的起爆命令后，点火起爆；
（9）爆破后15分钟爆破员检查爆破效果和有无未爆的炸药、火工品,检查完毕后，向指挥部报告；
（10）指挥部接到检查结果确无安全隐患后，发出解除警戒信号。
（11）信记号规定
开始警戒信号：
警报器一长一短声；
起爆信号：
警报器连续短声；解除警戒信号：
警报器连续长声。
6.4盲炮事故处理
6.4.1盲炮处理必须遵守下列原则
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。
（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其他作业。
（4）禁止拉出或掏出起爆药包。
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残余爆破器材前，应采取预防措施。
642浅孔与二次爆破盲炮的处理
采用下列方法：
（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
（2）打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，为确定平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过20cm的堵塞物；
（3）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼大部份堵塞物掏出，用聚能药包诱爆；
（4）在安全距离外远距离用风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）
在现场交接清楚，由下一班继续处理。
7挖运施工组织
工作面爆破以后，要及时组织挖运。
（1）挖运方式
采用液压反铲装载，汽车运输的方式。
（2）挖运施工组织
挖运施工中，采用3m3以上的反铲。
由于工期紧，为了减少挖掘机等待时间，每台反铲配10辆运输车。
挖运施工中，由现场调度员灵活调度。
车辆退行至反铲处，装载后，调度员根据现场情况决定车辆是否放行。
开挖过程中，测量人员必须注意控制台阶平面高程和开挖边线，防止
超过红线
夜间挖运时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止事故
8项目管理机构
8.1项目管理架构
项目施工组织机构如图4所示。
建立健全领导机构，设立各工作责任队和职能管理部门。
图4项目组织机构图
（1）成立施工指挥中心，即指挥组；
指挥组由项目经理、项目副经理和总工程师以及有关人员组成。
其主要职责是：
1全面领导和指挥实施爆破期间的各项工作，监督检查执行有关规定。
2根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量以及安全技术等，及时解决、处理施工中出现的问题
3组织施工人员进行安全教育，监督和检查施工安全。
4检查爆破的各项准备工作，当确认已达到设计要求时，指挥长方可下令发出爆破警戒信号，并发令起爆和解除命令。
（2）爆破队
该队的任务是按照设计要求进行精心施工，精心加工药包，细心装药、回填。
认真做好起爆网路检查，做好防护覆盖工作，并按安全规程上所要求的进行操作。
（3）技术组
其任务是：
1设计并组织施工；
2对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划；
3协助施工组监督装药、联结网络和防护处理工作。
4负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故调查和技术处理。
（4）装载队主要负责土石料的装车。
（5）运输队主要负责土石料的运输。
（6）调度室负责施工现场人员和设备的调度，提高效率。
（4）安检部
其主要任务是：
1按安全规程的要求负责监督施工安全，严格制止违章作业；
2发放通行证，负责装药堵塞期间的现场保卫工作；
3责警戒区人员的撤离及爆破前后危险区建筑物的安全状态调查；
4负责爆破后意外事故的调查和处理工作。
（5）后勤组
其主要任务是：
1发放施工作业人员的劳保及现场生活服务；
2保证工地所有的物资供应；
3联系救护医院，协助处理事故。
（6）调度室
其主要任务是：
1制定施工现场人员、设备、车辆运行规则；
2维护人员、车辆运行秩序；
3根据情况变化和上级指示，及时调整、优化人员、设备、车辆运行状态。
8.2管理层人员组成
表2:
管理层人员组成表
序号
名称
数量
备注
1
项目经理
1
2
工程师
2
3
助工
2
4
测量员
4
5
财务员
2
合计
11
8.3作业层人员组成
表3:
作业人员配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
压风工
人
6
2
钻机手
人
40
3
爆破工
人
20
4
手持风钻工
人
10
5
杂工
人
50
6
合计
126
9主要施工设备表
表4:
主要施工设备表表3:
机械设备配置表
设备类型
单位
性能
正常使用数量
预备
需配置数量
潜孔钻
台
105~160mm
20
2
22
空压机
YGS-11T
9m3
4
4
挖掘机
Caterpilla
3.0m3
20
2
22
挖掘机
日立200
3.0m3
20
2
22
装载机
ZL50
3.0m3
5
1
6
推土机
山推
220Kw
4
4
手持风钻
10
3
13
自卸车
斯太尔
30T
300
20
320
自卸车
解放双桥
30T
油罐车
3
3
总台套
420
10安全保证措施10.1安全保证体系
安全保证体系参见图5和图6
班组安全员
班组安全员
班组安全员
班组安全员
班组安全员
图5安全管理组织框图
安全保证体系
安全
教育
安全
评比
安全
管理
安全
监督
图6安全保证体系
10.2安全技术措施10.2.1安全生产岗位责任制
由项目部经理主管整个工程安全生产，并设置安全主管工程师，具体负责施工生产安全的检查监督。
1022施工安全管理重点
根据本工程施工特点，施工现场的安全管理工作的重点见下表。
表5:
施工现场的安全管理工作的重点
工作项
目
工作容
车辆驾驶安全
防止出现交通安全事故
钻孔挖掘安全
防止人员伤害和设
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