先张法施工方案.docx

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先张法施工方案

先张法预应力混凝土空心板梁

施工安全专项方案

一、工程概况

1、简介

乌鲁木齐市外环路东北段高架道路工程二期（第四标段）空心板梁为先张法预应力混凝土空心板，全桥需预制梁板1469片，梁板分为五种形式，其中B1型边板206片，中板分两种形式，Z1型宽0.99m，共计897片；Z2型宽1.1m，共计246片，YZ1型92片，YZ2型28片。

在施工中注意位于曲线段的板每跨长度不同。

预制宽心板梁长度在20m以上的采用C50混凝土，长度在20m以下的采用C40混凝土，预应力钢绞线采用预应力钢绞线1×7标准型-15.20-1860-II的Øs15.20高强度低松驰钢绞线，设计强度为1860Mpa，每根预应力筋控制张拉应力经计算为195.3KN。

2、张拉设备

注：

张拉设备在使用前配套校验标定后方能使用。

设备名称

规格型号

进场数量

油泵

2/50型电动油泵

2台

压力表

Y-60型，精度1.5级

12块

张拉锚具

单孔

根据施工需要分批进场

千斤顶

YDC240QX穿心式

2个

千斤顶

YCL400

2个

3、机械设备

设备名称

规格型号

进场数量

徐工吊车

20T

1台

徐工吊车

25T

2台

混凝土运输车

8m3

6辆

混凝土拌合站

1000型

1套

发电机

50KW

2台

钢筋加工设备

/

1套

卷扬机

5.5KW

1台

空压机

7.5KW

2台

电焊机

BX1-500

6台

龙门架

1套

二、预制厂、模板

1、预制厂地点：

1#位于八钢路口北方工程处油厂院内（10000m2），2#位于交通物资公司院内（6000m2）。

有足够的制梁和贮梁场地。

本工程布置24条120m长的槽式张拉台座，每条张拉线一次可预制5片梁板。

2、张拉台座由张拉端固定横梁、固定端固定横梁、张拉端移动横梁、台面等组成。

固定横梁端头设钢板，增强端部横梁的均匀承载能力，移动横梁为型钢拼装焊接结构。

固定横梁采用C40钢筋混凝土结构，梁宽1m，张拉台考虑到支模、钢筋安装等因素留出两边各0.6m的工作区域，张拉台总宽度为1m+0.6m+0.6m=2.2m。

台面采用10cm厚的C30钢筋混凝土浇筑，在其上铺3mm厚冷轧钢板。

3、模板工程：

底模采用3mm厚钢板铺在混凝土胎模上，作为底模。

外模板用定型钢模。

在缝隙处用原子灰进行填缝，以防漏浆，脱模剂采用专用钢模脱模剂。

模板用5mm钢板制作，纵向加槽钢4道，横向间距30cm加劲，加劲板采用4*12的槽钢，利用吊车配合安装侧模板。

侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行加固，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。

将定型钢模及底模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴机油混合液清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油对于锈蚀较重的模板需先除锈。

端模：

采用定型钢模，所留预应力筋孔洞位置与设计相符，安装时应注意当桥梁纵坡大于1%时，应注意板端修正符合设计图纸。

内模：

空心板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，数量为42个。

按设计要求为保证胶囊位置的准确，不使胶囊上浮，每条胶囊每75cm设箍筋一道，其上下端设置一条水平筋，箍筋底部与水平筋连接固定。

胶囊定位钢筋安设应能保证胶囊无偏位和上浮，注意绑扎丝头背向胶囊，防止其破胶囊，发生漏气。

端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的力筋要求均在一条中心线上。

4、锚具：

选用单孔工具锚，适用于Øs15.20钢绞线，单孔单根钢线锚具，由锚杯和夹片组成，定位锚板采用40mm钢板，调质处理硬度HR=285±15，夹片材料由60SiMnA合金钢制成，整体淬火并回火后硬度为HRC53-58，并具有一定的韧性。

三、施工方案

（一）张拉前的准备工作

1、按计算工作长度进行钢绞线的下料。

、

2、清理台座，安置千斤顶、定位板的孔位置和孔径大小，要符合施工规范要求。

3、穿钢绞线、螺旋筋及失效管（PVC管）。

4、铺设的钢绞线必须防止沾污，保证握裹力，检查钢绞线的失效长度和布置是否正确，概数是否满足要求。

5、原材料、设备的检验

主要原材料在进场前报监理工程师，共同到现场随机取样，送到指定试验室进行检验，合格后进场用于施工，并及时索取原材料出厂合格证或其它材质证书。

油泵、千斤顶在使用前选择有资质的单位进行标定，并在使用过程中注意油泵编号和千斤顶编号对应，油泵、千斤顶在使用一段时间后，按规范要求定期进行检验。

6、混凝土配合比

施工前试验室根据设计要求进行混凝土试配，试验人员施工时根据砂石料含水量进行施工配合比调整，施工时严格按照确定的配合比执行，选择相符的水泥、砂、石及外加剂，并按规定进行抽样检查。

保证砼强度达到放张要求（设计砼强度100%）及时间5天（大于20°）、7天（小于20°）。

施工时试验员每槽留置试块5组。

（二）预应力筋张拉

1、预应力采取单向单根双控张拉，采用24吨千斤顶进行预应力张拉，预应力张拉采用双向控制。

2、油泵选用与千斤顶配套，确定油泵、千斤顶与油表一致。

3、本工程预应力筋张拉顺序（以20.98m的空心板梁为例）

1）B1预应力筋布置图（角标为失效管长度，具体可详见图纸），（其中Lx表示左下排预应力筋；Rx表示右下排预应力筋；Ls表示左上排预应力筋；Rs表示右上排预应力筋；Zs表示上排中间预应力筋）。

Ls12

Ls2

Ls3

Zs1

Zs2

Zs3

Rs3

Rs2

Rs1

Lx1

Lx2

Lx3

Lx4

Lx5

Lx6

Rx6

Rx5

Rx4

Rx3

Rx2

Rx1

1095

2）Z1预应力筋布置图

Ls1

Zs1

Zs2

Zs3

Rs2

Lx1

Lx2

Lx3

Lx4

Lx5

Lx6

Rx6

Rx5

Rx4

Rx3

Rx2

Rx1

990

3）Z2预应力筋布置图

Ls12

Ls2

Zs1

Zs2

Zs3

Rs2

Rs1

Lx1

Lx2

Lx3

Lx4

Lx5

Lx6

Rx6

Rx5

Rx4

Rx3

Rx2

Rx1

1090

4、张拉注意事项

1）在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，在张拉槽张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板，与张拉台传力梁连接，以防钢绞线拉断伤人，在钢板留出窗口便于张拉人员观察。

2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。

3）工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。

新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。

润滑剂可采用石墨或专用退锚剂。

4）预应力筋在张拉时的断丝数量不得超过钢绞线总数的1%。

5）施加15%的初应力后，预应力筋已拉直，在预应力筋上选定的位置刻划标记，作为测量伸长值的基点。

6）张拉的全过程中，都要严格记录、观测，有异常现象立刻停止张拉，仔细检查分析原因。

（三）预应力张拉数据计算

1、预应力钢绞线采用1×7标准型-15.20-1860-II-GB/T5224-2003，控制张拉应力为1860Mpa×0.75=1395Mpa，每根钢绞线张拉力按1395×103×140×10-6=195.3KN进行控制，钢绞线有效长度113m。

2、数据计算：

预应力筋的理论伸长值采用《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）中关于预应力筋伸长值的计算公式：

=

，

ΔL=195.3×113×106÷（140×1.95×105）=808.4mm

张拉程序：

0→0.1σcon初应力→0.2σcon控制应力→0.7σcon→1.00σcon

钢绞线分级张拉，为防止张拉横梁变形影响钢绞线应力，每槽全部钢绞线统一张拉到0.7σcon后，再逐一张拉到设计应力。

伸长值计算：

10%σ初应力：

张拉过程中测量初应力0.1σ至张拉到张拉控制应力为0.2σ的伸长量S，作为初应力张拉伸长值。

20%σ-100%σ：

采用钢板尺进行实际测量，可测量钢绞线伸长值。

张拉至控制应力时，测量、记录预应力筋的延伸量，即伸长值，是否与理论计算值相符，如误差在±6%范围内，可以锚固，如超出±6%，则需查明原因，重新张拉。

（四）普通钢筋的制作与安装

为保证安全，非预应力筋在预应力张拉后实施。

预应力筋张拉完毕后，进行非预应力筋绑扎。

1非预应力筋施工前，技术人员仔细熟悉图纸，并对操作人员以书面形式进行详细技术交底，双方签字确认。

2制作好的钢筋分类、挂牌进行堆放，并做好防雨措施。

制作成型的钢筋堆放时间不宜过长，以防生锈。

3钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度符合施工规范要求，同一截面接头不得超过50%；接头间距符合施工规范要求，搭接处用铁丝扎牢。

4钢筋的安装严格按图纸要求，保证钢筋的数量和间距并安装好混凝土垫块，以控制混凝土保护层厚度，并注意预埋支座处钢板及保证其位置正确。

5安装成型后，请监理及时进行验收并做好鉴证。

（五）模板安装

1预制空心板模板采用定型组合钢模板，采用5mm厚钢板，内模采用充气胶囊内模。

2安装前进行清理和涂涮脱模剂，保证模板内侧光洁、平整。

3模板下部采用支撑方式加固，上部采用对拉形式。

4安装就牢固、稳定、边线顺直，有缝隙的位置采用下班胶材料进行填塞以防漏浆。

5安装端模时注意角度，安装前在底板作好明显记号。

6浇筑过程中安排专人进行护模，对因振捣而松动的螺丝进行加固。

7安装完毕，自检合格，请监理验收鉴证后再进行下道工序。

（六）预应力混凝土的浇筑

1、在张拉预应力筋之前，先安装好空心板的端模，钢绞线从端模预留孔中穿过，预应力混凝土采用现场集中拌合，预制厂配专职试验员进行试验工作。

采用插入式振捣棒振动，顶面采用平板振动器。

根据本工程模板间距，应采用3cm振动棒头。

每一槽梁混凝土浇筑可分两组从两端向中间同时浇筑。

2、梁混凝土浇筑时，先浇筑空心板底层混凝土，高度为胶囊底模高度，等底模混凝土浇筑完毕后，将末充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力，穿胶囊时间不得超过混凝土初凝时间。

胶囊在每次浇筑前应充气至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用，在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。

胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层混凝土。

布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位，振动棒一定要避免接触胶囊，以免刺破胶囊。

安放橡胶气囊，并确保位置准确。

3、钢筋和模板安装完，经检查合格后，尽快进行混凝土的浇筑。

4、梁混凝土表面采用拉毛处理，便于和桥面铺装混凝土的结合。

5、混凝土浇筑时的注意事项：

1振动棒尽量避免触及钢绞线，防止发生振滑移和断筋伤人事故，并不得触及橡胶气囊。

2浇筑混凝土时，随时检查气囊的固定情况。

3振动时应特别注意气囊底混凝土要振捣密实，保证各种预埋件位置的准确。

6、混凝土的养护和拆模：

1混凝土表面初凝后，立即采用毛毡进行覆盖和洒水养护，防止水化热过大，造成裂纹，始终保护混凝土表面的湿润。

2混凝土的强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模及内模。

每片梁体模板拆除后，技术人员应及时做好记录及对梁体进行编号。

（七）预应力钢绞线放张

本工程预制梁放张在混凝土强度达到设计要求的100%及时间5天（温度大于20°）、7天（温度小于20°）进行放张。

梁钢绞线放张采用千斤顶配合拆楔放松。

张拉前在固定端活动横梁与固定横梁间垫以钢楔块。

放张时先采用两个250吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm,取出活动横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。

最后采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。

（八）移梁、运梁和安装

1、预制空心板梁放张后，用两台25T吊车起吊移至旁边的存梁区。

预制梁封头板在梁厂预制，出厂前完成封头板安装及对预应力钢绞线采用高标号砂浆封抹。

梁体的存放高度最大不超过两层，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下存放，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

2、空心板梁吊装时用甩挂车将梁运至桥位，采用两台25T吊车吊装。

四、质量保证措施

一）建立质量保证体系、

二）质量保证措施

1、组织专业技术人员和施工队进场施工。

2、原材料进场后，会同监理随机取样送检，合格后方用于现场。

3、钢绞线搬运、存放时注意保护，防止生锈、损伤。

4、油泵、千斤顶由有资质的检测单位进行标定，使用一段时间后按规范要求重新标定。

5、施加预应力的操作人员，施工前应经考核合格，方可上岗。

6、组织技术人员进行图纸会审，仔细理解设计意图，对有疑问的地方，在施工前书面通知设计，回复后再施工。

7、严格执行技术交底措施，用书面形式进行技术交底，并及时检查交底执行情况。

8、完善工序检查制度，在一道工序进入下道工序前，需完成四道检查：

班组自检，现场负责人检查，技术负责人检查和监理验收。

验收合格现场身份证后方能进入下道工序。

9、材料、机具有计划、有安排，对于常用、易坏的机具有备用计划，并常备发电机（50KW），出现停电时急用。

10、施加预应力由专人负责，并作好详细记录，一束钢绞线张拉完成后，将实际伸长值和理论值进行比较，如偏差超过6%，立即查找原因，及时处理。

11、施工的同时作好资料的收集和整理工作。

五、预制梁施工进度计划

本工程共需预制空心板梁1469片，平均每天预制15片梁。

六、安全生产

1、建立安全保证体系，项目部设专职安全员，在项目部经理的领导下，发行保证安全的一切工作。

钢绞线张拉时，张拉人员站在钢绞线侧面，张拉槽两侧严禁人员通行。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。

3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的过程中去。

4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的安全意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。

6、对新工人或变更工程的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。

7、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。

8、施工现场内的人员，必须配有安全帽等劳动保护用品。

9、设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备。

非专业人员不得私自违章操作，加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。

10、机械设备要严格操作制度，严禁野蛮作业，定期检查设备的安全可靠性，钢丝绳每天检查。

七、文明施工及环境保护措施

（一）文明施工

1、施工现场设置施工铭牌，表明施工单位、工程内容及项目负责人。

2、施工现场各种机械设备摆放整齐，施工材料堆放合理、整齐、并挂牌标识。

3、生活设施的设置，布局合理、整齐，设专职人员进行清洁工作，创造一个良好的卫生生活工作环境。

4、搞好与当地政府和群众的关系，作到便民，不扰民