混凝土路面修补施工方案1.docx
《混凝土路面修补施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土路面修补施工方案1.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土路面修补施工方案1
混凝土路面维修施工方案
1、工程概略
齐齐哈尔鹤城馨苑景观工程道路宽为6m，原设计道路双侧为人行步道砖，后
更改撤消。
2、主要问题
小区混凝土路面施工时期多降雨，给混凝土施工造成必定影响，平坦度一
直难于达标。
经过剖析，主要问题是：
2.1混凝土表面难以抹平
混凝土经真空脱水后，混凝土表层的密实度增添了，混凝土表面浆体少，若
不精抹，平坦度显然不够，若精抹，很难抹光、抹平。
2.2压纹时间不易掌握
过早压纹时拥有向下挤压作用，在两压纹之间很简单形成不平坦的鼓包；过
晚则不易压纹；使结构深度不可以达标，且对平坦度影响很大，纹理外观也很差。
2.3不可以确立混凝土面精抹的最正确时间
精抹是路面平坦度的把关工序，过早，因为混凝土缩短下沉，将产生新的不平均度；过晚，混凝土表层的密实度增添，也很难抹光、抹平。
一路面损坏混凝土修理
1作业人员、设施、资料装备
1、人员装备
技术指导一名，清理工两名，抄平工一名，瓦工两名，保养工一名等
2、机械设施装备
路面切割机一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m铝合金二根，等
3、资料装备
成品混凝土路面专用修复剂。
2工艺流程、质量标准、控制重点
1、工艺流程
旧松动混凝土基础破裂除渣清边清基必需处架立模板
洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹保养基础切缝开放交通下道工序施工。
资料配制：
采纳快速修理剂∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修理剂410公斤。
2、质量标准与控制重点
a.切缝
依照规范指定地点和范围划（弹）线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度
2/3,切缝线平直误差不得大于2毫米。
b.清底、扫浆
用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着
粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，消除松懈砼块，保证干净粗拙的表面以利于新
旧砼的连结。
用水冲刷的砼面应在洁净水基本干燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断
面和底面平均涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，一定铲除
水泥净浆从头操作。
c.浇筑砼（掺加微膨胀剂和增强剂）
砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺丈量基础平坦度，纵横向每2米丈量一次，修理点区，每点丈量一次。
砼浇筑达成后应用磨光机再次振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺丈量基础平坦度，纵向
每2米丈量一次，横向每25厘米丈量一次，平坦误差均不得超出3毫米，特别是与原基础相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。
浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或歇息等状况不得中止施工，应安排轮班作业。
但因停电、机械
故障、下雨或其余不测事故中止施工时间超出已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的详细技术要求依照现行相关施工
规范进行。
基础拉毛应控制好拉毛压力，防备拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。
d.保养
浇筑砼终凝后立刻保养，一定采纳草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损
伤或污染砼基础表面，每天浇洒水起码三次，以一直处于湿润状态为标准，保养
时间应延至放行交通前以保证维修砼有优秀的后期强度发展。
开放交通前，应加
强保养防备，禁止人员、车辆、模板、支架和标记牌等从保养砼基础上经过。
e.切缝、灌缝
关于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应该切合相关施工技术标准要求。
切缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜；切缝深度不小于基础厚度2/3，切缝线
平直，在一般状况下不得损坏原有基础切缝线地点。
灌缝前，应消除切缝内粉末，
保证缝内干燥干净后按施工技术要求施灌填缝料。
f.清理现场
施工达成后应清理施工现场，特别是消除砼拌和物硬化块，以及现场排水进
口，保持现场整齐干净。
二混凝土路面起砂、裂痕
1施工技术
⑴基层要求及办理：
基层表面应平坦、粗拙、洁净、无油污，无浮灰，不该有起砂、空鼓、裂痕等现象。
施工前应用水冲刷并保持湿润状态，但不得有积水。
⑵资料配制：
将修理粉料按说明配比配制：
水胶比按质量比100：
8左右称取搁置。
将实质用量90％的水倒入粉猜中搅拌平均，再将节余的10％水渐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。
⑶混凝土高强速补料摊铺完成后应立刻压抹并一次抹平，不宜频频抹压。
遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
旋转提浆抹平机迟缓行走，每一行要重复上一行1/3行走，以便改良表层浆体不平均散布现象，减少不平均缩短。
⑷点状修理处使用抹子人工磨平，并用3米铝合金杆子检测平坦度。
空气养生48小时以上，方可开放交通。
※注意事项：
清理：
原有起沙及损坏处一定清理干净
润水：
修理前，一定浇水湿润扫浆：
能够增强新旧混凝土的结协力
保养：
提升修理处混凝土的强度，防备修缝处二次开裂
5.小结
此施工方法简单易行，可操作性强，成效明显，就平坦度而言，施工顶用
3m直尺纵向全段量测，测点90%小于3mm；即为合格。
一、作业人员、设施、材
料装备
二、工艺流程、质量标准、控制重点
1、工艺流程
旧混凝土路面破裂出渣清边清基架立模板
办理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养活路板切缝开
放交通
2、质量标准与控制重点
a.切缝
依照指定地点和范围划（弹）线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有部署钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直误差不得大于2毫米。
b.凿除砼
凿除砼不得崩角掉边和损坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断
面应竖直，不得有任何角度的斜断面免得新旧砼联络带剪切受力强度降低，松懈
砼应消除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的
钢筋表面应干净调直。
c.清底、扫浆
用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着
粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，消除松懈砼块，保证干净粗拙的表面以利于新
旧砼的连结。
用水冲刷的砼面应在洁净水基本干燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面和底面平均涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，一定铲除水泥净浆从头操作。
d.浇筑砼（掺加修理剂或增强剂砼）
浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。
浇筑砼支模应正确
坚固，不变形、不漏浆,模板表面洁净干净，脱模剂涂刷平均。
拌制砼所用的各
种资料的质量应经过查验，切合相关试验规程和施工规范要求。
砂石料冲洗干燥
后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，连续级配碎石的含泥量不得大于1%。
拌
和用水需用无有害杂质和无酸性（PH值小于4）的自来水或井水。
砼配合比应准
确，对水泥、外加剂和砂配料用量误差不得大于2%，骨料的配料用量误差不得
大于
3%，严格控制水灰比
（特别注意砂石料含水率变化对水灰比的影响
）和砂率。
边角和模板部位一定保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模
5至
1
1厘米，免得振动时造成侧模变形或移位。
边角等地点是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。
砼浇筑达成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米刮杠丈量路面平坦度，纵向每延米丈量一次，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。
假如使用砼系列修理剂或增强剂，我司供给的相关产品推介书或试验报告所述砼配合比可供参
考选择或经实验室试配确立。
在一般状况下，建议每立方砼＃
525或＃425水泥
使用
330kg-450kg，水灰比大概地
0.35左右，砂率
30%。
e.养生
浇筑砼终凝后立刻养生，一定采纳草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损
伤或污染砼表面，每天浇洒水起码三次，以一直处于湿润状态为标准，养生时间
应延至放行交通前以保证维修砼有优秀的后期强度发展。
开放交通前，应增强养
生防备，禁止人员、车辆、模板、支架和标记牌等从养生砼上经过。
f.切缝、灌缝
关于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应该切合相关施工技术标准要求。
切缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜；切缝深度4厘米，切缝线平直，在一般
状况下不得损坏原有路面切缝线地点。
灌缝前，应消除切缝内粉末，保证缝内干
燥干净后按施工技术要求施灌填缝料。
一般状况下，使用TF-3和TF-5型砼快速
修理剂维修砼不需切缝灌缝，有额外技术要求者除外。
g.试验与开放交通
每次（批）或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件，单个施工点起码配制抗
压和抗折试验制件各一组。
试验制件的制作一定经过监理检查，养生后送往指定
实验室达成试验。
监理依据试验制件的实验结果和现场施工状况决定开放交通时
间。
h.清理现场
施工达成后应清理施工现场，特别是消除砼拌和物硬化块（包含搅拌机内和
路面上），保持现场整齐干净。
i.其余注意事项
零星路面维修应该依照合同规定增强施工工序（程序）检查。
禁止油污、水
泥浆污染路面；禁止将砼碴直接倾倒至路边；切缝线任何状况下都要平直，浇完
砼后应刷平。
j.建议
一般状况下不该改变砼系列修理剂或增强剂的建议外掺比率免得影响综合
维修性能。
如用户考虑延伸开放交通时间以便降低维修成本，我司能够辅助供给
经济砼配合比供参照。
方案一修理使用的混凝土高强速补料
一、产品特色：
混凝土高强速补料是一种既拥有高分子资料的粘接性，又拥有无机资料持久性的
新式混凝土修理料；抗压强度高，固化快速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简易，可湿润基层施工，健康环保。
使施工步骤变得简单、方便，持久性与混凝土同步，缩散工期，可保证经济性。
二、产品技术性能
技术指标
序号
项
目
A型
B型
C型
1
外观
粉料平均、无结块。
液料经搅拌平均无积淀
2
稠度mm
50-80
初凝min
≥45
≥45
≥45
3
凝固时间
终凝h
≤2
≤10
≤24
7d
≥40.0
≥30.0
≥20.0
4
抗压强度MPa
28d
≥70.0
≥50.0
≥30.0
7d
≥8
≥6
≥4
5
抗折强度MPa
28d
≥12
≥10
≥6
正拉粘结强度
6
28d
≥2.5
≥2.5
≥2.5
MPa
7
缩短率%
28d
≤0.1
≤0.1
≤0.1
*注1：
关于有速凝及其余要求的资料，凝固时间由供需两方另行确立。
三、施工特色：
1、施工方便：
拥有优秀的施工和易性能。
施工时无需振捣，在现场加水搅拌即
可使用；
2、早强、高强：
2小时抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加速工程进度；
3、抗渗性能强：
拥有优秀的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，切合P16混凝
土抗渗性能的要求；
4、粘接性能好：
与新老混凝土的粘接强度大于2.5Mpa，可最大程度保证高强混
凝土混凝土高强速补料与修理基层间的密切粘接；
时间短：
施工后48小时即可通车.
四、施工方法：
1、基层要求及办理：
基层表面应平坦、粗拙、洁净、无油污，无浮灰，不该有
起砂、空鼓、裂痕等现象。
施工前应用水冲刷并保持湿润状态，但不得有积水。
2、资料配制：
将粉料：
水按质量比100：
8左右称取搁置。
将实质用量90％的水
倒入粉猜中搅拌平均，再将节余的10％水渐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应
保证在0.5－1小时内用完。
3、混凝土高强速补料摊铺完成后应立刻压抹并一次抹平，不宜频频抹压。
遇有
气泡时应刺破压紧，表面应密实。
4、空气养生24小时以上，方可开放交通。
（养生时期无需湿润，不需要加盖覆盖
物）
五、注意事项：
◆混凝土高强速补料施工温度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。
◆需要在0℃以下施工混凝土高强速补料时需提早向本企业说明，以采纳特别举措。
◆混凝土混凝土高强速补料随拌随用。
方案二采纳水性浸透固化界面剂
1、小区内混凝土面层露砂程度不一样，可采纳水性浸透固化界面剂，固化表面
混凝土，其液体能浸透混凝土面层深度5-8mm，固化后路面强度可提升30%以上，且能起到防尘起砂作用。
此方案长处是施工进度快，施工后成效显然。
2、混凝土起砂基层修复办理：
本品可用于修理混凝土表面起砂、麻面、露筋
等。
3、混凝土表面保护与防潮办理：
本品可用于混凝土和钢筋的表面保护，防备劣
化和腐化。
或用于油性涂料的隔潮层，与聚氨酯土层联合坚固。
4、有耐酸碱腐化要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：
本品可用于有耐酸碱腐化要
求特别场合的抹灰工程和砖板铺贴工程，并可在湿润基层施工。
技术参数
查验项目
剪切粘结强度
试Mpa
验
结
拉伸粘结强度
果
Mpa
施工说明:
基层办理
查验
技术指
结果
标
7d
1.3
≥1.0
14d
1.8
≥1.5
7d
0.7
≥0.4
未办理
14d
1.0
≥0.6
浸水办理
0.7
≥0.5
热办理
0.8
≥0.5
冻融循环办理
0.7
≥0.5
剔除松懈部分，扫净或用水冲去表面浮灰，同意混凝土基层湿润或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大批油污聚积。
胶液配制
甲：
乙=1：
3（体积比）配成胶液待用。
注意：
1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。
2-3小时内用
完。
2、储藏时期甲、乙组份不得混淆。
3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。
施工工艺
一、新旧混凝土连结施工
1、沙浆配置：
依照J-302混淆胶液：
水：
水泥：
黄砂=1：
1：
3：
4的比率进行
混淆搅拌。
2、基层拉毛：
用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混淆胶液沙浆甩刷在基层上，拉
成粗拙面。
3、参照用量：
约0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基层办理
1、沙浆配置：
依照J-302混淆胶液：
水泥：
中砂=1：
1-2：
1-2的比率进行混淆
搅拌。
2、消除地面已经零落或松懈的灰砂，将J-302混淆胶液用水稀释1-2倍后，涂
刷在起砂基层上，使胶液最大限度地浸透进入基层。
3、将配置好的混淆沙浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光。
4、依照正常的抹灰施工进行保养。
5、参照用量：
每道工序用量约0.2公斤/平方米，修复层厚度不一样用量会有变
化。
三、混凝土表面保护与防潮办理
1、沙浆配置：
依照J-302混淆胶液：
水泥：
细砂=1：
1-2：
1-2的比率进行混淆
搅拌。
2、将配置的混淆沙浆平均地涂刷在基层上，第一道用较稀一点的混淆沙浆，第
二、三道要用稠一点的混淆沙浆。
每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷二道，防水防潮办理须涂刷二至三道。
4、参照用量：
每道工序用量约0.2公斤/平方米，厚度不一样用量会有变化。
四、有耐酸碱腐化要求场合的抹灰或砖板粘贴施工
1、沙浆配置：
依照J-302混淆胶液：
水：
水泥：
黄砂=1:
1:
2-4:
4-6的比
例进行混淆搅拌。
2、使用配置好的混淆沙浆依照正常抹灰或许铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行
施工即可。
3、参照用量：
以3-4mm联合层厚度计算，J-302混淆胶液用量约0.5公斤/平
方米。
升级会员 