锅炉技术问答题完整版.docx

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锅炉技术问答题完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

锅炉技术问答题

锅炉技术问答200题

1.锅炉型号中各符号所代表的意义是什么？

答：

锅炉型号主要由三组字码组成：

第一组代表锅炉制造厂的汉语拼音缩写，第二组分数形式的字码，分子表示锅炉容量，分母表示过热蒸汽压力，第三组字码表示产品的生产设计序号。

2.我厂锅炉过热器和再热器由哪几级组成其流向如何

3.

答：

我厂过热器共有五级，分别为顶棚及包覆管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器；再热器共有三级，分别为墙式再热器、屏式再热器、末级再热器；流向为：

汽包——顶棚过热器——包覆过热器——低温过热器——分隔屏过热器——后屏过热器——末级过热器——汽机高压缸——再热器母管——墙式再热器——屏式再热器——末级再热器——中压缸。

4.主、再热系统共布置了多少个安全门分别在哪里动作值各为多少

答：

主、再热蒸汽系统共布置了10个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀。

在汽包A侧为1个，汽包B侧为2个；末级过热器出口2个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀；墙式再热器入口2个和末级再热器出口3个弹簧式安全门。

动作值分别为：

汽包#1为，汽包#2为，汽包#3为，过热器出口#4为，过热器出口#5为，电磁泄压阀为；再热器入口#7为，#8为，#9为，#10为，#11为。

5.汽包的作用是什么？

答：

汽包的作用主要有以下四个：

（1）连接。

汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起，汽包起一个大联箱的作用。

（2）汽水分离。

从水冷壁来的汽水混合物经汽包内的汽水分离装置分离出的蒸汽被送入过热器加热成为过热蒸汽。

（3）储水和储汽。

汽包下半部储存一定的水供水冷壁蒸发用。

由于汽包储存了一定数量的水，允许给水流量短时间的少量波动，而不必要求给水流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡，增加了锅炉运行的稳定性。

汽包里储存的水和蒸汽还起到了缓冲压力波动的作用。

当蒸汽压力升高（或降低），因对应的饱和温度升高（或降低），汽包里的水储存一部分热量，使压力升高（或降低）较缓慢。

（4）汽里的连续排污装置能保持炉水的含盐量一定，清洗装置可以用给水清洗掉深解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。

当包中的加药装置可进行锅内处理，防止蒸发受热面结垢。

6.汽包内布置有哪些汽水分离装置？

答：

汽包内布置有三种分离装置：

旋风分离器、波形板分离器和顶部多孔板。

7.单台引风机已到最大出力，第二台引风机启动时如何并列？

答：

单台引风机至最大出力运行时，在第二台引风机启动前应先降低机组负荷将运行的引风机动叶减至两台引风机并列运行时发生的喘振线以下，再启动第二台引风机，慢慢开大动叶，减小第一台引风机动叶，直至两台引风机动叶开度、电流基本平衡并列即完成。

8.我厂锅炉设计的辅助风、燃料风、燃烬风有什么相同和不同？

答：

辅助风、燃料风和燃烬风的相同之处即都是从送风机经空气预热器至大风箱的二次风。

不同之处是根据它们的作用不同而布置的位置不同和运行的方式不同，辅助风是供给燃料完全燃烧所需要的氧气，需要一定的风速和风量；燃料风又称周界风，是供给煤粉着火和强化燃烧所需要的氧气；燃烬风是防止高负荷时氮氧化物生成，使煤粉燃烬所需要的风量。

9.“全炉膛灭火”动作的条件是什么？

10.

答：

“全炉膛灭火”动作的首要条件就是同层必须有两台以上的给粉机运行。

当煤层单独燃烧时，如果某层的三台给粉机发“无火”信号，则该层“无火”，所有的层发“无火”信号则“全炉膛灭火”保护动作。

油煤混烧时，油火检也是“四取三”，即当某层三个角的油枪检测到“有火”，才发层“有火”，反之该层“无火”，当所有的煤火检及油火检均“无火”则“全炉膛灭火”保护动作。

值得一提的是当证实投入的油层（该油层至少有三条油枪投入且检测到“有火”）的邻层无给粉机运行，且#3、#5、#9、#11均无火时，则“全炉膛灭火”保护动作。

11.“炉水循环不正常”动作的条件是什么？

12.

答：

当所有的炉水泵均停或所有的炉水泵差压均小于时，同时向三台炉水泵发启动指令，如果5秒内没有炉水泵联动，或联动后但差压小于,则“炉水循环不正常”保护动作。

13.锅炉运行调整的任务有哪些？

答：

锅炉运行调整的任务主要有：

（1）保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。

（2）保持正常的汽温、汽压。

（3）保持均匀给水，维持汽水位正常。

（4）保持炉水和蒸汽品质合格。

（5）保持良好的燃烧工况，提高锅炉热效率。

（6）及时调整锅炉工况，尽呆能维持运行参数在最佳工况下运行。

14.空气预热器发生再燃烧，空预器冲洗泵又不能启动，应如何处理？

答：

空预器发生再燃烧，应按如下操作进行：

当怀疑空预器发生二次燃烧时，应尽快确定着火情况、着火部位和着火程度；

停止爆燃式脉冲吹灰器运行：

关闭乙炔总门及分门，停止吹灰器风机运行；有蒸汽吹灰的空预器应立即投入蒸汽吹灰；

运行锅炉，应立即手动MFT，紧急停炉，停止制粉系统、所有一次风机、送风机、引风机运行，关闭所有烟风挡板，紧急退出电除尘器各电场的运行，将故障侧马达选择低速并保持持续运行；

开启所有的疏水阀门，投入水冲洗装置进行灭火，利用空预器下部灰斗排水口排水。

如冲洗泵故障不能启动或水量不够，应尽快启动消防泵，接通厂区消防水系统，用消防水进行灭火；

为防止导向轴承油室着火，应采取措施对导向轴承油室进行水浇降温；

确认空预器内着火熄灭后，停止灭火装置运行：

关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水阀，并手持灭火器材，进入内部检查，扑灭残存火源；

对转子及密封装置的损坏情况进行—次全面检查，如有损坏不得再启动空预器，由检修处理正常后，方可重新启动。

应观察另一台空气预热器是否出现类似情况；

15.辅助风、燃料风、燃烬风应如何进行调节？

答：

辅助风是通过调节各二次风档板开度来控制二次风与炉膛差压进行调节的，负荷越高，二次风与炉膛差压越大；燃料风根据给粉机转速来调节燃料风档板开度（#3、5层根据机组负荷，#9、11层根据给粉机转速）；燃烬风则是根据负荷大小来调节的，负荷大于50%时，随负荷升高，燃烬风档板逐渐开大。

16.为什么我厂锅炉没有装设汽包上、下壁温测点？

答：

我厂锅炉是引进美国燃烧工程公司技术设计制造的，汽包采用了上下不等厚壁且中间是一夹套结构，饱和蒸汽从汽包顶部引入汽包内，沿环形夹套向下进入汽包进行汽水分离，蒸汽能均匀的加热上、下壁厚；有效的减小了上下壁温差，所以锅炉只要控制汽压在规定的饱和温升范围内就能保证汽包的安全。

17.影响汽包水位变化的主要因素有哪些？

答：

负荷对水位的影响：

当负荷突然增加时，汽压迅速下降汽水容积膨胀，促使水位上升形成“假水位”；燃烧工况对水位的影响：

燃料增多，燃烧加强后使水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多水位上升，但随着汽压的升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡又将减少，水位又会下降；给水压力的影响：

给水压力的变化将使给水流量变化，破坏蒸发量与给水量的平衡，水位也就随之发生变化。

18.哪些情况下禁止机组启动？

答：

机组在下列情况下禁止启动：

（1）机组跳闸保护有任一项不正常；

（2）锅炉大联锁试验不合格时；

（3）主要仪表缺少或不正常，且无其他监视手段，主、再热汽压力表、汽包水位计、氧量表、燃油压力表，以及各电机电流表；

（4）DCS不正常，影响设备启、停及正常运行操作时。

19.锅炉启动期间有哪些注意事项？

答：

锅炉启动期间应注意以下几点：

（1）监视汽包水位，当水位自动调节不良超出正常范围±50mm时，应切为手动调整，必要时可用定排门辅助控制水位。

（2）经常监视炉水泵的运行情况。

A）炉水泵差压＞。

B）炉水泵电流420A以下。

C）炉水泵电机腔内温度＜55℃。

（3）在启动过程中，汽包压力最大升压率用汽包饱和温度升温率控制，见下表：

汽　包　压　力

0~

~

最　大　升　温　率

　　　　55℃/15min

83℃/15min

平　均　升　温　率

℃/min

℃/min

（4）从点火开始到机组并网，控制炉膛出口烟温≯540℃。

（5）在升压过程中加强与化学的联系，当炉水含硅量超过标准时，应停止升压增加定排次数，必要时降低汽压运行，直到炉水含硅量达到要求时才能重新升压。

（6）点火初期应加强燃烧调整，监视油枪雾化情况，严格监视排烟温度，防止尾部二次燃烧发生。

（7）启动过程中应经常监视炉内燃烧情况，当主、再热器温急剧上升时，应降低升压速度，必要时可暂停一部分燃烧器。

严格监视过、再热器管壁温度，不准超温运行。

（8）锅炉有煤粉燃烧时要把投入电除尘运行。

（9）火检信号不得投入模拟位。

（10）锅炉点火期间，如遇油枪长时间点火不着时应在加强吹扫工作之后再重新点火。

（11）机组启动期间应经常巡视炉本体，防止油系统发生泄漏引起火灾。

20.制粉系统运行中主要控制哪几个参数它们之间有怎样关系

21.

答：

制粉系统运行中主要控制磨煤机入口负压，磨煤机出入口差压及磨煤机出口气粉混合物的温度。

它们三者随给煤量变化而变化，当给煤量增加时，磨煤机出入口差压增大，入口负压会变小，出口气粉混合物温度降低。

此外，当关小排粉机入口档板时，磨煤机入口差压及出入口差压都变小。

开大磨煤机入口热风门，则入口负压变小，出入口差压变大，出口气粉混合物温度升高。

22.制粉系统的再循环风门有什么作用？

答：

它可以调整磨煤机入口负压，在磨煤机出力与干燥出力尚有余度时适当使用再循环风能提高系统的通风量而提高制粉系统的出力。

23.细粉分离器堵塞时有哪些现象如何处理

24.

答：

细粉分离器堵塞时的现象：

（1）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大。

（2）排粉机电流增大且有摆动，锅炉汽温汽压上升。

（3）锁气器动作不正常。

细粉分离器堵塞的处理：

（1）进行必要的燃烧调整，防止锅炉超压。

（2）检查细粉分离器下粉档板位置是否正确。

（3）检查煤粉筛子，清除筛子上的杂物和积粉。

（4）活动锁气器，疏通落粉管。

（5）必要时可敲打落粉管的方式进行疏通。

25.绞龙的作用是什么输粉的步骤如何试举一例说明。

答：

本厂为中间储仓式制粉系统，每套制粉系统对应一个粉仓，当某套制粉系统出现故障或其它各种原因引起该制粉系统出力降低造成某粉仓粉位低时，可用绞笼将其它制粉系统所制的粉倒入该粉仓，避免因单台制粉系统出力降低而影响机组出力。

本厂除#4炉为齿索式输粉机外，其它#1、#2、#3炉均为螺旋式输粉机，俗称绞笼。

#1、#2、#3炉绞笼输粉步骤基本相同，大致如下（以#3炉C倒A为例）：

（1）全面检查绞笼正常后启动绞笼反转。

检查输粉机运行正常。

（2）确认A粉仓下粉档板为开位。

（3）关闭B、C粉仓下粉档板。

（4）将C制粉系统裤衩档板打至绞笼侧。

26.煤粉的经济细度如何确定靠哪些手段进行调整

27.

答：

煤粉越细则机械不完全燃烧损失越小，但制粉电耗及钢耗加大，反之，煤粉越粗则制粉电耗和钢耗小，但机械不完全燃烧损失加大，故当机械不完全燃烧损失及制粉单耗之和最小时的煤粉细度即为煤粉的经济细度。

煤粉细度一般可以从以下几方面着手进行调整：

（1）改变系统的通风量。

（2）调整粗粉分离器折向档板。

（3）改变粗分内锥体高度。

28.如何启动一套制粉系统？

答：

制粉系统应在锅炉点火后空预器出口二次风温达150℃后再启动运行，具体步骤如下：

（1）接机长或主控员启动命令后启动待启动的制粉系统磨煤机油站，调整油压至正常，备用泵投入联锁位。

全面检查该制粉系统正常。

（2）确认锅炉燃烧稳定且无其它制粉系统断煤等扰动后启动排粉机运行，确认排粉机运行正常。

（3）稍开排粉机入口档板后启动磨煤机运行后全面检查磨煤机各方面运行正常。

（4）逐步开大排粉机入口档板及磨煤机入口热风门保持磨煤机入口负压正常，提高磨煤机出口温度。

（5）当磨煤机出口温度达60℃后启动给煤机运行，调整给煤机转速至正常给煤量后，进一步调整系统风量保持磨煤机入口负压及出入口差压，并应监视磨煤机出口气粉混合物应超过规定值。

29.如何停止一套制粉系统？

答：

磨煤机停运应在炉内燃烧比较稳定的情况下进行，禁止在炉内燃烧不稳或有其它制粉系统断煤情况下停运制粉系统。

磨煤机停运前应将自动切为手动，先将给煤机转速减至正常转速的一半运行三分钟左右，同时关小排粉机入口档板及磨煤机入口热风门和再循环风门，后停止给煤机运行（停运给煤机后该排粉机运行电流上涨应不超过4A，若是系统检修则应先将原煤斗的插棍插上，将系统内存粉抽尽，若是长期停炉，则应将原煤斗中的煤用完后才停），给煤机停止后磨煤机继续运行10分钟以上，活动回粉管锁气器放出管中积粉，将磨煤机内存粉抽尽后再逐步关小排粉机入口档板及磨煤机入口热风门，最后停止磨煤机运行。

磨煤机停运后自动关闭该磨热风门，进一步关小排粉机入口档板至全关后停止排粉机运行。

然后根据需要停止磨煤机各油站运行。

30.磨煤机进出口差压建立不起来原因有哪些如何处理

31.

答：

磨煤机进出口差压建立不起来主要有以下原因：

（1）进出口差压表坏。

（2）排粉机工作不正常。

（3）排粉机入口档板开度太小或入口档板故障导致未开或开度过小。

（4）粗、细粉分离器或木屑分离器堵塞严重。

（5）防爆门或管道破裂。

（6）给煤机故障或转速过低或断煤、堵煤引起磨煤机进煤量太少。

（7）隔离风门故障或其它原因引起磨煤机入口无法通风。

处理方法：

（1）校验并修复进出口差压表。

（2）检修排粉机。

（3）检查并调整排粉机入口档板至正常开度。

（4）疏通粗、细粉分离器或木屑分离器。

（5）修复破损的防爆门或管道。

（6）保证合适的磨煤机进煤量。

（7）检查隔离风门等部件，保证磨煤机入口通风畅通。

32.如何进行磨煤机保护试验？

答：

磨煤机检修后应进行保护试验，具体操作如下（以#4炉为例）：

（1）联系电气值班员将磨煤机开关拖至试验位，启动磨煤机各油站，调整油压正常后，短接排粉机信号，启动磨煤机。

（2）就地调整磨煤机润滑油压至或停运行泵时，自动启动备用油泵；当油压继续降到时，磨煤机跳。

（3）就地调整磨煤机减速机润滑油压至或停运行泵时，自动启动备用油泵；当油压继续降到时，磨煤机跳。

（4）联系热工短接信号，当磨煤机轴承温度高至50℃时发报警，当温度高至55℃时，磨煤机跳。

（5）就地手按磨煤机事故按扭，磨煤机应跳闸。

（6）联系热工短接信号，当磨煤机出口温度高达105℃时，开该磨煤机入口冷风门。

（7）当磨煤机跳时，入口冷风门自动开启，热风门自动关闭。

33.如何进行制粉系统的静态联锁试验？

答：

制粉系统静态联锁试验程序如下：

（1）联系电气值班员将排粉机，磨煤机电机开关拖至试验位，短接一次风机信号，启动排粉机运行。

（2）启动磨煤机各油站，启动磨煤机运行后启动给煤机。

（3）停止磨煤机，联跳给煤机。

（4）重新启动磨煤机、给煤机，停止排粉机，联跳磨煤机，给煤机，磨煤机冷风门自开，热风门自关。

（5）重新启动排粉机、磨煤机、给煤机，将磨煤机油泵投联锁，停磨煤机油泵，备用泵联动，停备用泵，油压降到时跳磨煤机。

（6）重新启动磨煤机，将磨煤机减速机油泵投联锁，停磨煤机减速机油泵，备用泵联动，停备用泵，油压降到时跳磨煤机。

（7）重新启动磨煤机，短接出口温度达105℃信号，冷风门自开，热风门自开；短接轴承温度高一值信号，报警信号来，短接高二值信号，磨煤机跳。

（8）启动磨煤机后做磨煤机及排粉机事故按扭试验。

34.如何进行木屑分离器清理？

答：

清理木屑分离器具体步骤如下：

（1）拉下木屑分离器电动筛子。

（2）关闭木屑分离器上档板，恢复筛子水平位。

（3）关闭下档板。

（4）清理木屑杂物。

（5）开下档板。

（6）开上档板。

35.如何降低制粉系统电耗？

答：

降低制粉电耗可从以下几方面入手：

（1）在保证煤粉细度的前提下让磨煤机在最大出力工况下运行。

（2）保证磨煤机最佳钢球装载量。

（3）及时筛选钢球，保证合适的钢球直径。

（4）减少系统漏风，尽量少开冷风门。

（5）保持系统各处保温完好。

（6）及时清理木屑分离器。

（7）尽量维持碎煤机运行，保证来煤。

36.炉水泵启动启动条件有哪些？

答：

1、马达冷却器冷却水流量正常；2、泵壳与集箱炉水温差＜37℃；3、马达腔温度＜60℃且＞4℃；

37.哪些情况下必须停止炉水泵运行（或自停）

答：

下列情况下必须停止炉水泵运行（或自停）：

（1）出口门没有全开或只开了一个（自停）；

（2）泵壳与炉水温差＞56℃；

（3）电流突然上升或发生短路；

（4）马达腔温度大于60℃（自停）；

（5）在高压回路中发生泄漏无法控制时；

（6）泵组振动过大时；

（7）汽包水位低于最低水位时。

38.炉水泵运行中，当闭式水故障中断时应如何处理？

答：

炉水泵运行中，如果冷却器中的低压冷却水消失，马达必须在5分钟内停止运行。

当闭式水中断时，必须尽快地启动停机保护泵以供给冷却水。

以下情况发生时，绕组损坏可能发生：

（1）冷却水丧失超过5分钟，炉水泵仍处于运行状态。

（2）在停泵60分钟后冷却水还未恢复。

事故停机后重新启动炉水泵前，应先给马达冷却器提供低压冷却水，使马达温度不超过45℃。

39.哪些情况下，需对炉水泵连续进水清洗？

答：

如下情况应对炉水泵连续进水清洗：

（1）锅炉酸洗或碱洗时。

（2）电机高压冷却水有泄漏时。

（3）电动机温度较高时。

（4）炉水太脏时。

（5）锅炉需要放水时或上水时。

（6）停炉后或启动初期汽包压力小于时。

40.对炉水泵马达腔注水步骤？

答：

对炉水泵马达腔注水首先应对注水管路进行冲洗：

（1）确认泵出口阀#2、泵出口门后旁路阀#8、充水及清洗水隔绝阀#23、高压充水及清洗水管进水调节阀#15、双联隔绝阀#21关，泵出口门前旁路阀#8A、泵体排汽阀#11、泵体疏水阀#10、马达腔疏水阀#16开启。

（2）冲洗注水管路：

开启凝结水泵来水阀#18或给水母管来水阀#12，开启过滤器疏水阀#14冲洗过滤器，待冲洗合格后关闭#14门。

打开充水及清洗水隔绝阀#15、#23，观察的指示应低于49℃，高于21℃，冲洗注水管路后，经化验合格。

调节#15阀的开度，测量#16阀的排放量应稍大于规定的充水流量min。

然后关闭#16疏水阀。

管路冲洗合格后再进行注水操作：

（1）开启马达腔入口双联隔绝阀向炉水泵缓慢注入凝结水。

（2）当泵体疏水阀排出不含空气的水时关闭#10阀，继续充水至排气阀#11连续排出不含空气的水时，关闭排气阀#11。

（3）注水结束，开启泵出口阀#2，旁路阀#8，确认旁路阀#8A开启，平衡管联络门#31开启，锅炉可以上水至汽包水位+200mm。

41.炉水泵疏水时，为什么先要疏泵壳内炉水，再疏马达腔冷水？

答：

因为炉水相对于马达腔内的水是比较脏的，某种情况下甚至是高温的。

如果不疏尽泵壳内炉水而先疏马达腔内冷水，则泵壳内炉水就会流入马达腔内，破坏马达绕组。

42.中间储仓式制粉系统有何优点？

答：

中间储仓式制粉系统虽然系统复杂，投资较大，但也有许多优点：

（1）制粉系统的工作安全可靠。

储粉仓中储存了一定数量的煤粉，即使磨煤机发生故障，储粉仓中的煤粉仍可满足锅炉一定时间的生产需要。

而且相邻的制粉系统中多余的煤粉可以通过螺旋输粉机送至故障的制粉系统的煤粉仓中。

（2）制粉电耗下降。

因为有了储粉仓，磨煤机的出力不必随时与锅炉的负荷相适应。

换言之，不管锅炉负荷如何变化，磨煤机总是在最佳工况下运行。

（3）有利于制粉系统的维修保养，由于制粉系统有一定的裕量和锅炉不总是在满负荷下运行，当粉仓粉位较高，磨煤机可能停运几个小时，利于维修保养。

（4）改善了排粉机的工作条件。

储仓式系统中，通过排粉机的只是从细粉分离哭中出来的少量煤粉，大大减轻了排粉机的磨损。

（5）易于调节负荷。

当锅炉负荷变化时，只需改变给粉机转速即可。

43.为什么筒式磨煤机中煤量过小或过大均会使制粉量下降？

答：

当磨煤机中的载煤量过少时，钢球间或钢球与钢瓦间的煤减少，钢球间或钢球与钢瓦间的空撞几率增加，使球磨机的磨煤能力不能充分利用，不但制粉量下降，而且钢球和钢瓦的磨损增加。

随着给煤量的增加，钢球间和钢球与钢瓦间的撞击对煤的粉碎作用被充分利用，空撞的几率下降，制粉能力逐渐提高。

但是当球磨朵中的载煤量过大时，钢球从筒体上部下落时因高度过小，不但钢球撞击的速度降低，而且钢球下落时撞击在较厚的煤层上，钢球下落时具有的动能一部分消耗在煤层的变形上，所以，球磨机的制粉能力反而因煤量过大而下降。

44.为什么储仓式制粉系统运行时，排烟温度升高？

答：

储仓式制粉系统由于磨煤机两端密封较困难，多采用负压式制粉系统。

当制粉系统运行时，由于系统漏入的冷风进入炉膛。

如果维持炉膛出口过量空气系数不变，则相应要减少炉内送风，造成空预器空气侧的流速降低，使空预器吸热量减少，导致排烟温度升高。

此外，制粉系统运行时，煤中的水分在高温空气加热下成为水蒸气进入炉膛，导致烟气量增加，也提高了排烟温度。

45.为什么磨煤机启停或缺煤时，最容易发生爆炸？

答：

磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小，最容易达到煤粉爆炸极限浓度。

而且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高，煤粉易自燃产生爆炸；而且磨煤机少煤时，钢球与金属瓦的撞击加剧，易产生火星引起爆炸。

46.为什么要限制磨煤机出口气粉混合物的温度？

答：

磨煤机出口气粉混合物如果温度太高，则系统中沉积的煤粉与热空气相接触，便会逐渐氧化易发生自燃甚至爆炸，如果太低则干燥不好，无法保证合格的煤粉水分，不利于煤粉的着火燃烧，甚至会造成粉仓内煤粉结块。

故运行中应控制磨煤机出口气粉混合物温度。

为了防止在磨制挥发份较高的煤种时造成煤粉在煤粉仓内或管道内自燃对设备安全造成损坏也需要控制磨煤机出口风粉混合温度。

47.煤粉仓为什么要定期降粉？

答：

在正常运行中，只有煤粉仓中间部位的粉煤处于流动状态，而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止状态的，时间一长，这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失，最后就结成块状，造成温度升高而自燃。

板结的煤粉块，还会使给粉机下粉不均，甚至造成给粉机断粉，导致锅炉燃烧不稳，严重时甚至会造成锅炉灭火。

所以煤粉仓应定期进行降粉，降粉的最低粉位高度以保证给粉机正常运行为限。

我厂规定为。

48.制粉系统为什么要装设防爆门？

答：

挥发份多的气粉混合物是有爆炸危险的，发生爆炸，不公会损坏设备，影响安全发电，还可能造成严重的人身事故和火灾事故，因此必须采取有效的防爆防火措施。

气粉混合物在封闭容器中爆炸，可能达到的压力一般在左右。

为了节省金属和简化结构，制粉系统只按承压设计，因而就有必要在系统中装设足够数量的防爆门，粉煤粉爆炸时，气体可冲破防爆门排出，使系统内部压力不致过高而损坏设备。

49.转动机械在哪些情况下应紧急停运？

答：

转机在下列情况下应紧急停运：

（1）转机忽然发生剧烈振动有损坏危险时。

（2）轴承温度超过允许值而继续上升时。

（3）电机转子和静子严重磨擦或电机冒烟起火时。

（4）发生人身事故无法脱险时。

（5）电流突然增大而且摆动时。

50.哪些情况下，应用紧急停炉按钮手动停炉？

答：

下列情况应用紧急停炉按钮手动停炉：

（1）MFT应该动作而拒动时。

（2）给水、蒸汽管道破裂不能维持正常运行或威胁人员设备安全时。

（3）炉管爆破不能维持汽包正常水位时。

（4）所有水位计损坏时。

（5）过热器、再热器管严重爆破，且无法维持正常汽温、汽压时。

（6）中间再热器蒸汽中断时。

（7）两台空预器跳闸，锅炉大联锁不动作时。

（8）烟道发生爆炸