脚手架支撑体系安全控制要点详细版.docx

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脚手架支撑体系安全控制要点详细版

文件编号：

GD/FS-3976

（操作规程范本系列）

脚手架支撑体系安全控制要点详细版

TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.

编辑：

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单位：

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日期：

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脚手架支撑体系安全控制要点详细版

提示语：

本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　脚手架承重支撑体系是以满足施工要求的各种临时性构架。

正确选择支撑体系，且加强对支撑体系施工过程管理是确保施工安全、工程质量的关键环节。

否则，不但会直接影响施工的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工安全、进度、经济效益的提高。

它是建筑施工技术措施中的重要环节，在建筑施工中占有特别重要地位。

承重支撑体系工程是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作，加之目前施工中尚存在一些不规范行为，其管理工作难度相对较大，从以下几个方面加强对承重支撑体系搭设、使用的过程控制，使施工安全始终处于有序可控状态。

　　一、编制专项施工方案,做好质量、安全技术交底

　　安全技术交底是施工中进行技术管理的重要环节，是使现场每名管理人员和作业人员明确了解自己担负的任务、特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。

使现场施工人员不但要明确“怎样做”，而且要明确“为什么要这样做”。

实践证明，只有这样保证减少工程质量通病和防止模板支撑体系坍塌事故的发生。

真正收到：

“干好一个工程，增长一套知识，培养一批人才”的效果。

（一）、施工单位要根据支撑体系的搭设形式、作业环境、条件，针对性强且切实可行的专项施工方案，报送监理机构审批。

　　1、透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。

施工单位要完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性；

　　2、施工单位要认真做好专项方案校对工作。

发现专项方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。

经批准评审通过的专项方案是施工的依据；

　　3、对支撑体系荷载计算必须有计算、审核、审批人签字，并报送项目驻地监理组审核。

（二）、施工单位做好承重支撑体系专项方案安全技术交底工作。

项目安全、技术负责人要组织支撑架专项方案详细的安全技术交底工作，使具体操作工人熟悉规范、方案的要求。

明确重点控制内容：

　　1、各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JCJl30—2002）规定；

　　2、凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书；

　　3、专项方案作为施工图纸依据，要求熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员；

　　4、对施工中应注意的事项：

基础处理要求、钢管扣件（或碗扣架、门架）的要求为达到实际目标，应采用的施工组织和技术保证措施等方面必须全面落实。

　　（三）、承重支撑体系重点控制内容：

　　1、应选择有资质的制作厂家，质量必须符合规范和设计要求；

　　2、各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合脚手架承重支撑体系安全技术规定；

　　3、凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书；

　　4、以审批后的专项方案为依据，要求施工负责人熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员，并抓好落实；

　　5、施工中还应注意的事项：

基础处理要求、钢管质检要求、支撑体系组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和安全、技术保证措施等方面要贯穿于施工的全过程。

　　二、施工过程控制

（一）、材料进场检验

　　1、施工现场的钢管扣件及承重支撑体系组合，进场前施工单位必须向监理机构提交《工程/材料/构配件报审表》。

同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告；

　　2、经监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，符合要求后，进行钢管外观质量验收。

（二）、材料控制重点

　　1、扣件

　　严防伪劣扣件进入现场，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》严格管理。

（1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

（2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

　　（3）、新、旧扣件均应进行防锈处理。

　　2、钢管

　　钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。

（1）、新钢管的检查应符合下列规定：

　　1）应有产品质量合格证；

　　2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1373）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的3号普钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；

　　3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划伤；

　　4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应在允许偏差内；5）钢管必须涂有防锈漆。

（2）、旧钢管的检查应符合下列规定：

　　1）表面锈蚀深度应在0.5mm以内。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取进行取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　2）钢管弯曲变形应在规定值内。

　　三、施工控制重点

　　为保证施工过程安全、质量始终处于有序可控状态，施工单位要根据高支撑的结构特点，对以下安全质量关键作业内容强化控制：

（一）、承重支撑体系地基处理工序必须按专项施工方案进行施工。

　　2、必须按基础承载力要求进行施工，并经监理工程师审核、验收。

且严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；

（二）、立杆的搭接方式

　　1、立杆的底部应设置可调底座或垫板且必须验算立杆支撑承载能力。

包括：

抗弯、抗剪、局压等。

　　2、对于高架或重架支模时，可对支撑预先加固（如加密支撑的立杆等）或采取其它措施保证承载能力满足要求。

　　（三）、扫地杆与拉接点的设置

　　1、通常立杆底端是受力最大的，在进行核算时，均以此段立杆作为核算对象，而扫地杆的设置可以使下端变自由端为固定（或铰支）端，从而能有效减少下端立杆的计算长度，增加立杆的稳定性，必须按规范的要求设置扫地杆；

　　2、支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350毫米；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700毫米；

　　3、立杆底部应设置可调底座或固定底座。

可调底座底板的钢板厚度不得小于6毫米；可调托撑钢板厚度不得小于5毫米；

　　4、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150毫米。

　　（四）、垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置

　　1、设立剪刀撑有利于提高架体的整体刚度和稳定性，特别是对支撑高度大于4.5m的支撑架。

合理设置剪刀撑能有效防止泵送混凝土对模板支撑的冲击所造成的架体整体失稳，剪刀撑能和立杆、水平横杆组成一个个三角形，这些三角形在结构力学中称为“几何不变体系”，一定要重视剪刀撑的设置；

　　2、剪刀撑必须由底到顶连续设置，并且必须与立杆相连接。

　　3、当立杆间距大于1500毫米时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；

　　4、当立杆间距小于或等于1500毫米时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4500毫米；

　　5、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度—60度之间，斜杆应每步与立杆扣接；

　　6、当模板支撑架高度大于4800毫米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4800毫米。

　　（五）、碗扣拧紧度

　　1、上碗扣抗拉强度不应小于30KN；

　　2、下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；

　　3、横杆接头剪切强度不应小于50KN；

　　4、横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；

　　5、底座抗压强度不应小于100KN。

　　（六）、钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接

　　在此基础上实施质量预控。

施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检和项目部安质、技术、质量等相关部门复检合格后，报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。

　　四、加强施工及使用中的检查

　　在施工、使用过程中，安质、技术、质量等相关部门及施工负责人要加强对施工过程进行巡视检查。

主要检查：

（一）、专职安全员是否到位；

（二）、脚手架搭设人员是否持有《特种作业人员考核管理规则》（CB5036）经培训考试合格的有效上岗证；

　　（三）、支撑搭设工艺是否符合设计、规范及专项方案要求；

　　（四）、施工、使用过程是否存在违章作业。

发现有违章作业及违规行为必须及时制止。

对于不能及时整改的问题，必须采取可靠的防范措施，并及时召开专题会议予以解决、整改；

　　（五）、检查人员要配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促整改。

　　五、承重支撑体系验收

（一）、承重支撑搭设完成后，施工单位安全、技术、施工现场负责人对承重支撑体系进行自检。

自检合格后，报驻地监理组进行验收。

对验收结果有异议时，监理部组织复验。

监理部对承重支撑体系的搭设及使用情况将进行不定期检查；

（二）、做到施工资料齐全并经驻地监理人员全面核查、验收；

　　（三）、现场检查立杆间距；立杆垂直度；扣件紧固度；扫地杆设置；支架及钢管拉结点设置；立杆搭设方式；纵、横向水平杆设置；剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。

验收符合要求后签署分项验收表。

　　六、浇捣混凝土过程控制

（一）、在浇筑过程中，施工单位必须指派专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施；

（二）、严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。

合理安排浇捣顺序，要详细分析整个支模架的传力顺序，使支架受力均匀，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。

　　七、模板支撑拆除控制

（一）、模板支撑体系拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。

在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除；

（二）、施工单位要强化施工全过程检查，特别是对拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，且严禁高空抛掷等，并将此项作业列入安全控制重点；

　　（三）、高支撑在建筑项目中应用广泛，为进一步保证施工过程质量和安全，在高支撑施工过程中，施工单位要认真贯彻执行规程、规范和有关要求，维护各项规程、规范的严肃性，真正发挥职能部门的作用，做到安全关口前提，确保支撑体系搭设质量和使用中的安全。

　　以上要求请施工单位认真执行，确保支撑体系安全可靠，严防各类事故的发生。

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