完整版ZJ系列渣浆泵使用手册.docx
《完整版ZJ系列渣浆泵使用手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版ZJ系列渣浆泵使用手册.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整版ZJ系列渣浆泵使用手册
一、泵的用途和适用范围………………………………………………………..1
二、泵的型式、结构特征与型号…………………………………………..1
三、泵的起吊、安装、调整与试运行……………………………………..3
四、常见故障及处理措施…………………………………………………………….14
五、泵的维护保养与拆装…………………………………………………………..17
六、易损件明细表………………………………………………………………………..23
七、专用工具明细表…………………………………………………………………..24
1
特别提示
１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
2
一、泵的用途和适用范围
ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：
灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
9
二、泵的型式、结构特征与型号
ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号
（1）ZJ型渣浆泵的结构特征
①泵头部分
ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。
叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。
背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。
叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。
副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。
填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。
机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图10
1中5b。
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。
稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。
150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。
油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：
增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。
筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。
ZJ型泵的具体结构参见图1。
型渣浆泵的型号及意义）ZJ1（2.ZJL型渣浆泵的结构特征与型号ZJL型渣浆泵的结构特征）（111
ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。
叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。
泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。
ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。
该系列泵为无轴封泵。
ZJL型泵的具体结构参见图2。
（2）ZJL型渣浆泵的型号及意义
12
三、泵的起吊、安装、调整与试运行
1.起吊
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。
吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
（1）起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。
为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
（4）钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
2．安装
（1）安装前的检查
泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。
安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。
核对无13
误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
（2）泵的安装找正
卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。
安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000。
14
15
16
对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。
联轴器的找正有两种方法：
一种是以刀口尺与塞尺配合。
以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对。
以，（a）]图联轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.10mm[3应不大于）1-δ2=塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ（Δδ。
b（）]，图0.10mm[3
（a）（b）（c）
17
图3联轴器的找正
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。
将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。
联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.10mm[图3，（b）]。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。
中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。
4图泵进出口管段的配置及要求3）（①吸入管线吸入管径：
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：
为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。
在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
②排出管线排出管径：
排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀：
出口闸阀应与排出管径相同。
18
压力表：
位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
③泵管路配置注意事项
管路布置如图5所示：
低位b）a）高位布置布置泵进出口管线图5
管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。
吸入管最好配备一段与进口直径相同的直管段，应尽量短而直。
在泵的吸入口处，，视m/s1.5～2.53其长度应不小于倍进口直径。
吸入管内流速一般为输送浆体的沉降流速而定。
采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水
所示。
平的变径管，如图6
19
图6上母线为水平的变径管
用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。
（4）轴封水和冷却水的管路配置及要求
轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。
安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。
采用油脂润滑的托架不加冷却水。
采用油脂润滑填料时，不
加轴封水。
水a）轴封b）冷却水轴封水及冷却水的配置图7
。
轴封水的压力及流量按表1轴封水的压力及流量表1
3/h）m轴封水流量（轴封水压力密封型式G1/4”G3/8”G1/2”G3/4”（MPa）
p'i填料副叶轮+
级泵）I（=0.5p
'pi3
～22～1.51.5～15
～3
20=（i-1/3）p'p填料密封i，泵输送流量0.1-1%为泵流量的=1/2（+机械密较大时取小值流量较小时取大值）
/1但最小轴封水水量不低于－ｉ级泵的轴封水压力；';p:
ｐ－单级泵出口压力;ｉ－串联泵级数注iP为泵进口压力；进P为泵出口压力。
出3/h～3m。
0.2MPa,冷却水的压力为0.05～冷却水流量为12。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸冷却水管轴封管接填料规格m
300ZJ-I-A1001G1/22636G3/300ZJ-I-A952
300ZJ-I-A903G1/G3/60522300ZJ-I-A854
300ZJ-I-A705
″G1/2″300ZJ-I-A6519619××502G1/2300ZJ-I-A567
250ZJ-I-A1038
250ZJ-I-A969
250ZJ-I-A9010G1/2″G3/4××2222605″250ZJ-I-A8511
250ZJ-I-A8312
250ZJ-I-A80
13
21
250ZJ-I-A7814
250ZJ-I-A7515
250ZJ-I-A7316
250ZJ-I-A7017
250ZJ-I-A68″G1/2″G1/2502
18×19×19250ZJ-I-A6519250ZJ-I-A6320
250ZJ-I-A6021
″605222222×200ZJ-I-A85×G1/2″G3/4200ZJ-I-A7523″G1/2″G1/2502
×19×19200ZJ-I-A7324
200ZJ-I-A7025
200ZJ-I-A6826
200ZJ-I-A6527
200ZJ-I-A6328″G1/2″G1/2455
×19×19200ZJ-I-A6029
200ZJ-I-A5830
150ZJ-I-A7031
150ZJ-I-A6532
150ZJ-I-A6333
150ZJ-I-A6034
150ZJ-I-A5835″G1/2″G1/2455
×19×19150ZJ-I-A5536
150ZJ-I-C5837
150ZJ-I-A57
38
22
150ZJ-I-A5039
150ZJ-I-A4840″G3/816×364
G1/2″4116150ZJ-I-C42×100ZJ-I-A5042
100ZJ-I-A4643
100ZJ-I-A4244100ZJ-I-A3945
×13
308
×13
G1/2
″
G3/8″
100ZJG-I-B424647100ZJ-I-A36泵型序号
号填料规格（
）mm
G3/8轴封管接头
″
″G1/2冷却水管接
头″″G1/2308100ZJ-I-A334813×13×G3/8″80ZJ-I-A5249G1/2″16×16×364
G3/880ZJ-I-A4250G1/2″80ZJ-I-A3951308
××131380ZJ-I-A3652G3/8″80ZJ-I-A3353
65ZJ-I-A3054G1/410×226″×1065ZJ-I-A2755″364×1656×G3/850ZJ-I-A50G1/2″16″×13×1330857G3/850ZJ-I-A46G1/2″10××″G1/4226581050ZJ-I-A33
×88G1/459
163
40ZJ-I-A17
″×
填料（盘根）的填加要求（5）①填料的材质及选择
23
一般情况下,当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。
②填料的规格见表2。
③填料的填加要求
填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°。
（6）机械密封
机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。
机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：
①我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。
②我厂采用的机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。
③机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。
④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。
⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。
⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
（7）润滑油的填加要求
稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏24
季）机油。
切忌无油开车！
！
管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。
油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
3．泵的调整
泵在安装找正后应进行检查与调整。
（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。
（2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。
（3）传动装置调整
采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。
采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。
（4）采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。
（5）紧固件调整
所有紧固件用扳手跟紧一遍。
（6）清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。
4．泵的试运行
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。
有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆。
25
（1）单级泵的启动
①开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
②将进口阀门完全开启；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）；
④将出口阀门开度调整到1/4；
⑤启动机组。
待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：
在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进
口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免！
！
（2）串联泵的启动
串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。
泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵汽蚀振动，引发故障。
故应按下述步骤启动为宜：
①关闭出口阀门，全开进口阀门；
②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；
④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。
⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。
⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。
⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
26
（3）泵启动时应注意的事项：
①由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。
②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。
③正常运转后，应观察以下几项内容：
供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃，最高温度≤75℃。
泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；
电流是否稳定；
机组是否有异常声响，噪声振动是否过大；
轴封泄漏是否正常（滴渗）；机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
填料密封以点滴未成线为宜。
轴承温升35℃，最高温度不得大于75℃。
（4）停泵
①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。
②关闭末级泵出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门。
注意：
绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易
形成水锤，造成泵或管件的破坏。
27
四、常见故障及处理措施
泵的常见故障及处理措施见表3。
表3常见故障及排除方法
序号输送高度过高，管内阻降低输送高度或减小阻力清洗轴承，换油润滑油不清洁
故障形力损失过大推力轴承方向不对
原因分析
排除向泵内注满水清理管路堵塞开启进口门，部位开大阀门压紧填料重新选型针对进口压力情况，力轴承调方向更换轴承更换好的填料
方法
式进水阀开得过小或有障
1
吸水管路内没有注满水泵不出水，碍轴承有问题
10
及力表压吸入管路堵塞或阀门开填料口漏气料寿命填料材质不好填
的表真空启不足泵的选型不合理短
６
指针剧烈泵的进水管路、仪表处机泵扬程大于工况需要扬泵的电没有轴封水
堵塞漏气部位，否是湿润或压紧开启阀门或清淤关小出水阀门，降低转速增加轴封水降低油位更换胶件
检查填料是切割叶轮或
11
跳动。
或填料函处严重漏气程，运行工况点向大流超负荷油位太高泵漏油
２
泵不出水，进口阀门没有打开或已量偏移胶件失效
真空表显淤塞选用电机时没有考虑浆装配有问题
重新选配电机调整装配
12
示高度真吸水管路阻力太大或已空。
堵塞体比重填料压得过紧泵头漏水胶件没有压好
改进设计吸水管路或清淤调整填料压盖螺母重新装配或压紧
７
吸水高度太高吸入管阻力过大泵内部声
降低安装高度清理吸入管路及闸阀
３
泵不出水，出水管路阻力太大泵常音反吸上高度过高
检查调整出水管路降低吸上高度
压力表显叶轮堵塞不出水
清理叶轮提高泵转速调节出水阀门使之在规定范围内运行
示有压力转速不够发生汽蚀
４
泵不转涡壳内被固硬沉积物淤吸入口有空气进入
清除淤塞物堵塞漏气处
塞
泵出口阀门关闭不严，所抽送液体温度过高
检修或更换出口阀门，沉积物降低液体温度调小出水阀门，度，减少进口阻力
降低安装高
８
泵腔漏入浆液沉淀泵振动泵发生汽蚀
５
流量不足叶轮或进、出水管路阻
清洗叶轮或管路
塞叶轮单叶道堵塞
清理叶轮
叶轮磨损严重泵轴与电机轴不同心
更换叶轮重新找正
清除
28
调整转速转速低于规定值泵的安装不合理或进水重新安装或堵塞漏气管路接头漏29
拧紧螺栓，加固地基紧固件或地基松动未开启冷却水开启冷却水９轴承发热
按说明书调整油量润滑不好应将推
泵的维护保养与拆装五
系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保为使ZJ系列渣浆养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。
为此，我们根据ZJ泵的特点，特提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。
维护保养
（一）
6个月内ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后锈蚀情况及加油情况仅检查转动是否灵活，未经使用的泵不必进行拆检。
即可，使用前需填加填料。
．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
130
2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。
对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。
填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。
填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
升级会员 