给排水与采暖工程施工工艺标准.docx

资源描述

给排水与采暖工程施工工艺标准.docx

《给排水与采暖工程施工工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水与采暖工程施工工艺标准.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

给排水与采暖工程施工工艺标准.docx

给排水与采暖工程施工工艺标准

给排水与采暖工程

施工工艺标准

1总则

1．1适用范围

适用于建筑给水、排水及采暖工程施工。

1．2编制参考标准、规范及文献

（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（50242—2002）

（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号

（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50271998）

（4）《建筑工程施工质量验收规范应用讲座（验收表格）》

（5）《全国民用建筑工程设计技术措施（给水排水）》

（6）《安装工程禁忌手册》

（7）北京建工集团总公司编．《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》．北京：

中国建筑工业出版社出版

（8）辽宁省建设厅编．《暖、卫、燃气、通风空调建筑型分项工艺标准》．北京：

中国建筑工业出版社出版

（9）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECSl2001）

（10）《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS]2000）

（11）《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程（CECS135:

2002）

2术语

（引用GB50242—2002术语）

2．O．1给水系统

通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织地输送到用水地点的网络。

2．0．2排水系统

通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。

2．0．3热水供应系统

为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。

2．0．4卫生器具

用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水_、废水的设备。

2．0．5给水配件

在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。

2．0．6建筑中水系统

以建筑物的冷却水、淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水

源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。

2．0．7辅助设备

建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。

2．0．8试验压力

对所安装的管道、容器、设备进行强度检验的压力，常用字母PS表示。

2．0．9额定工作压力（又叫公称压力）

指锅炉、压力容器及阀件等出厂时所标定的最高允许工作压力。

2．0．10管道配件

管道之间或管道与设备连接用的各种零配件的统称。

2．0．11固定支架

限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。

2．O．12活动支架

允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。

2．O．13整装锅炉

按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。

2．O．14非承压锅炉

以水为介质，锅炉本体有规定水位且在运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉。

2．0．15安全附件

为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。

2．O．16静置设备

在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。

2．O．17分户热计量

以住宅的户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。

2．0．18热计量装置

用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。

2．0．19卡套式连接（也叫卡箍式连接）

用带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。

2．0．20防火套管

由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位（如穿墙、过楼板）蔓延的短管。

2．0．21阻火圈

由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈式装置。

2.0.22低温热水地板辐射供暖

以不高于600C的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的低温辐射采暖。

2.0.23聚丁烯管

由聚丁烯一1树脂添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PB标记。

2.0.24交联聚乙烯管

以密度≥0.94g／cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材，通常以PE-X标记。

2.0.25无规共聚聚丙烯管

以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。

2.0.26交联铝塑复合管

内层和外层为密度≥O．94g／cm3的聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。

用作地板辐射采暖的加热管，内外层均应为交联聚乙烯，通常以XPAP标记。

2．O．27热媒集配装置

即分水器和集水器，有一个进口（或出口）和多个出口（或进口）的筒形承压装置，使横断面的流速限制在一定范围内，并配置放气装置和各通路阀门，以控制系统流量和使各通路流量分配均匀。

2．0．28固定卡子

当采用将加热管直接固定在复合绝热层上的方式时，所使用的塑料卡钉。

2．0．29钢丝网

另一种固定加热管方式所用的低碳钢丝编织构件，铺设于绝热层表面。

2．0．30扎带

将加热管固定在钢丝网上的塑料带。

2．0．31插接式连接件

将加热管材直接插入连接件内，由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封的一种连接构件。

常用于PB管或PP—R管与热媒集配装置的连接。

公称压力：

管材在介质温度为200C，使用期限为50年，以MPa为单位的允许压力称为公称压力。

2．O．32自然补偿

利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形，称为自然补偿。

2．0．33自由臂

自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。

2．0．34超薄壁不锈钢塑料复合管

外层为不锈钢（0Crl8Ni9或00Crl7Nil2M02）材料，其厚度不大于管材外径的1／60，内层为符合卫生要求的塑料，塑判与不锈钢间采用热熔胶或特种胶粘剂粘合而构成的三层组合管材。

根据内层材料不同，管材分为冷水用和热水用两类。

2．0．35钢塑复合管

在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子，钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。

（1）衬塑钢管

采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。

（2）涂塑钢管

将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。

2．0．36热熔连接

由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。

热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。

2．0．37电熔连接

由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。

2．O．38超薄壁不锈钢塑料复合管卡套式连接

在管材端部的凹槽中套入C形金属环和锥形橡胶圈，当管螺帽与管件锁紧的同时收紧，C形环并压紧胶圈，而使管材与管件紧固密封的连接方式。

2．0．39承插式不锈钢管件

由薄壁不锈钢（0Crl8Ni9或OOCrl7Nil2M02）材料冲压及加工成型的承插式管件。

2．O．40径向密封承插式不锈钢管件

在承口部位嵌有0形橡胶圈的承插式不锈钢管件。

2．0．41不锈钢套法兰连接

由薄壁不锈钢（0Crl8Ni9Ti）等材料加工成型的法兰短管，在与管道、带法兰的设备或管道附件连接时套人经涂塑的钢制法兰，且用螺栓连接的连接方式。

2．O．42弹性密封圈承插式管件

由薄壁不锈钢管加工成型、带1～2道环形槽，并在槽内嵌入弹性橡

胶密封圈的承插式管件。

2．O．43沟槽式连接

在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。

2．0．44压槽

采用机械方法将管子端部压出标准凹槽的工艺。

2．O．45分水器

具有若干个（一般为3个及3个以上）支管接头的配水连接件。

3基本规定

3．1基本规定

3．1．1建筑给水、排水及采暖工程施工前应具备下述条件：

（1）设计及其他技术文件齐全，并经会审；

（2）有经审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术安全交底；

（3）技术管理及质量检验人员应具备相应的专业技术资格；

（4）材料、施工力量、机具等能保证正常施工；

（5）施工场地及施工用水、用电等临时设施，能满足施工需要。

3．1．2建筑给水、排水及采暖工程施工中所采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求均不得低于本施工工艺标准对质量的规定。

3．1．3建筑给水、排水及采暖工程施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行标准、规范的规定。

3．2质量管理

3．2．1建筑给水、排水及采暖工程现场应有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程检验制度，施工中进行“三检制”，实现施工全过程质量控制。

3．2．2不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单。

3．2．3施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。

3．2．4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分按照国家规范执行。

3．2．5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域或楼层等划分。

并按相应的系统、区域或楼层设置检验批次进行验收。

3．2．6建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。

3．3材料设备管理

3．3．1建筑给水、排水及采暖工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

对材料供应商要进行资质评估论证；材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3．3．2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。

包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

3．3．3主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏和锈蚀。

3．3．4阀门安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3．3．5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

3．3．5．1阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍。

3．3．5．2严密性试验压力为公称压力的1．1倍。

3．3．5．3试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于表3．3．5．3的规定。

阀门试验持续时间表3．3．s．3

公称直径DN（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

65～200

250～450

180

3．3．6-管道上使用的弯管，应满足表3．3．6的要求，其中所使用的冲压弯头其外径应与管道外径相同。

弯管的最小弯曲半径表3．3．6

管道类别

弯管制作方式

最小弯曲半径

中低压钢管

热弯

3.5Dw

冷弯

4.0Dw

褶皱弯

2.5Dw

疆制弯

1.0Dw

热推弯

1.5Dw

焊制弯

Dg≤250mml．0Dw

Dg>250mml．75Dw

有色金属管

冷热弯

3.5Dw

注：

D。

为管道公称直径，Dw为管道外径。

3．4施工过程质量控制

3．4．1土建交付安装时，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

3．4．2隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方

能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

3．4．3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物，须采用柔性防水套管；且应进行预埋套管法施工，严禁采用安装时再打洞、凿孑L的方法。

3．4．4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，应根据具体情况采取下列保护措施：

（1）在墙体两侧采用柔性连接。

（2）在管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm的净空。

（3）在穿墙处作成方形补偿器，水平安装。

3．4．5在同一建筑物中，同类型的采暖设备、卫生器具及阀件，若设计无特殊要求，其安装标高均应相同。

3．4．6当管道支吊架设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。

（1）管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。

（2）管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或冈0性吊架。

1）对因摩擦产生的作用无严格限制时，可采用滑动支架。

2）要求减少管道轴向摩擦作用时，可采用滚柱支架。

3）要求减少管道水平位移的摩擦作用力时，可采用滚珠支架。

4）在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架或弹簧支座；在同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。

3．4．7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

（1）位置正确，埋设平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（5）有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3·4·8管道安装时注意横平竖直原则，成排明装管道，无论横竖安装，其直线部分应相互平行，距离相等；弯曲部分管道的曲率半径应一致。

3·4·9空间敷设的管道应尽量避免通过电动机、配电盘等设备上空。

3。

4。

10管道的间距：

带法兰的管道间距按突出部位净距应不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80ram，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于lOOmm。

3·4·ll管道在支架上排列：

应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使两侧的负荷均

3·4·12管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少、检修量少的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。

3·4·13管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：

小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

3·4·14钢管水平安装的支吊架间距不应大于表3．4．14的规定。

钢管水平安装的支吊架问题表3．4．14

公称直径（mm）

100

125

150

200

250

300

支架的

保温管

2.5

4.5

8.5

最大间距

（m）

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.5

3·4·15采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．4．15的规定。

3·4·16钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．4．16的规定。

塑料管及复合管管道支架的最大间距表3．4．15

管径（mm）

110

最大

间距

（m）

立管

O．5

0.6

O．7

O．8

O．9

1．O

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

O．4

O．5

0.6

O．7

O．8

O．9

1．O

1.1

1.2

1.3

1.5

热水管

O．2

0.2

3.2

O．3

0.3

O．4

0.5

0.6

0.7

O．8

铜管管道支架的最大间距表3．4．16

公称直径（mm）

lOO

125

150

200

支架最大

间距

（m）

垂直管

1.8

2.4

3．O

3.0

3.5

4．O

水平管

1.2

1.8

2.4

3.0

3.5

3．4．17采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。

（4）管卡应统一加工，螺孔及斜口应用台钻和锯弓加工，不得用氧焊现场切割。

3．4．18管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上。

3．4．19管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20ram；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

3．4．20各种管道的接口应符合下列规定：

（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．4．20的规定。

管端插入承口的深度表3．4．20

公称直径（mm）

100

125

150

插入深度

（2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶解圈，不得出现局部熔瘤或溶接圈凸凹不匀现象。

（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。

。

（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双垫或偏垫。

（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

（8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

3．4．21各种承压管道系统和设备应做水压试验，其试验压力须满足设计要求，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

展开阅读全文