人防工程机电施工方案有针对性.docx
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人防工程机电施工方案有针对性
一、人防工程施工方案
1.电气系统
（1）施工要素：
a.具备完整的施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留的电气井道、空洞等的尺寸及位置是否正确。
检查进场材料是否满足设计及施工要求，是否报监理验收同意使用。
检查现场设备是否正常，如发现有安全隐患，应及时整改修复。
相关操作人员必须持证上岗。
b．所有电气导管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于3mm，用作密闭措施的钢板厚度应在3mm—10mm之间，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。
c.管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体做法参照图集07FD02《防空地下室电气设备安装》。
（2）具体做法：
1.暗敷设线管在穿越人防及非人防区的时候具体做法图：
（1.1）
（1.2）
（1.3）
2.口部预留穿墙线管做法图：
（2.1）
（2.2）
（2.3）
3.桥架穿越人防及非人防区的做法图：
（3.1）桥架穿越平面人防及非人防区时密闭做法图
密闭套管数量、大小根据桥架内电缆根数、大小而定
（3.2）桥架穿越上下结构人防及非人防区的做法图
（3.3）穿管电缆防护密闭措施图
d．人防工程内灯具安装选用光效高、重量轻，质量好的荧光光源及白炽光源灯具。
在临战时加防掉落的网罩。
临战防掉落网罩安装示意图：
1.链吊型荧光灯具防掉落措施
2.吸顶半球型灯具防掉落措施
e．根据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装，不得嵌入墙体内安装。
f．本工程内电气接地保护采用TN-S制式，接地与接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。
工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。
当电阻达不到设计要求时，在室外增设接地装置与预留的接地补偿装置（40*4热镀锌扁铁）焊通。
线管敷设时管路之间的接地跨接采用直径10mm的圆钢进行搭接。
（3）安装方法及技术措施：
1）配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施
a.工艺流程：
材料机具准备→管子预制→管子敷设。
b.材料准备：
各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。
c.机具准备：
弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。
d.配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。
e.施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。
f.根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。
g.根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。
h.配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：
钢
管
45米，无弯曲；无法增加接线盒型号增大一号
30米，有一个弯曲；无法增加接线盒型号增大一号
20米，有二个弯曲；无法增加接线盒型号增大一号
12米，有三个弯曲。
无法增加接线盒型号增大一号
i.为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。
j.在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。
k.在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。
l.管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。
m.向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。
n.墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。
o.现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。
所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。
箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
p.所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。
q.进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。
r.管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。
s.为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用弯管器，较大管采用液压或电动设备。
t.灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。
u.在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。
灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。
v.配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。
过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。
w.当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。
x.钢管弯曲要用弯管器。
弯管器要根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。
y.焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。
管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。
zz.除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。
明配管安装后要加刷油漆一遍。
aa.非人防区域的钢管穿越人防区域时，作人防密闭处理或者改道不穿人防区域。
bb.明配的厚壁钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的1.5~3倍。
丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。
采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。
跨接接地线的选择见下表：
公称直径
跨接线
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤32
φ6
40
32
φ8
50
40~50
φ10
70~80
70~80
-25×4
cc.钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。
管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
2）接地及防雷装置施工方法及技术措施
a.工艺流程：
材料机具准备→接地体施工→接地线及屋面避雷带的施工
b.材料准备：
φ12镀锌圆钢、一40×4镀锌扁铁、连接钢筋、焊条、砂布、破布、防锈漆、银粉漆。
c.机具准备：
电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶，接地摇表，大锤、铁锹、水平尺、钢圈尺。
d.本工程属三类防雷建筑，采用联合接地方式，其接地电阻不大于1欧。
e.利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。
f.利用建筑物结构柱内两根主筋做防雷接地引下线，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5欧。
g.楼顶用φ12镀锌圆钢做避雷带，金属屋面与突出的金属物均须可靠接地。
h.接地母线采用-40×4镀锌扁铁。
i.如果要设人工接地体，接地体应符合下列要求：
（a）接地体顶部埋设深度不小于0.6米。
（b）人工垂直接地体长度一般不小于2.5米。
（c）相邻两垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，一般不小于5m。
（d）接地体与建筑物的距离不宜小于1.5米；
（e）将接地体打入土中时，应加保护帽。
打入后应露出沟底100~150mm。
接地扁铁与接地体焊接处距顶端100mm，焊缝应涂沥青以防腐蚀；在作防腐处理时前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（f）回填土前先测定接地电阻，如达不到设计要求采取相应措施。
回填土时要夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中要进行换土。
（g）严禁用地脚螺栓作为接地极。
j.接地母线的安装要求
（a）本工程中的接地母线采用-40×4的镀锌扁铁。
（b）接至电气设备的连接线连接必须牢固可靠，便于检查。
连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。
k.明敷的接地线表面涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上做出标志。
当使用胶带时应使用双色胶带。
中性线涂淡蓝色标志。
l.在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。
m.接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.5~1.5米，垂直部分为1.5~3米，转弯部分为0.3~0.5米，接地线沿墙水平敷设时，距地保持250~300mm，与墙面要有10~15mm的间隙；接地线在穿越墙壁、楼板处设套套钢管保护；接地线转弯处作弧形过渡，不能直角弯。
n.接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；敷设要平直，不能有高低起伏及弯曲等情况。
o.扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。
p.接地干线至少应在不同的两点与接地网相接。
自然接地体至少在不同的两个点与接地干线或接地网相连。
q.电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连。
不得在接地线中串接几个电气设备。
r.接地线穿过墙、楼板和地坪处加装保护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。
s.不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。
t.桥架接地在每个接头处用黄绿双色线在接头两端用镀锌螺栓可靠固定，连接线按桥架及接地螺栓大小做端子并搪锡，喷塑或喷漆的桥架必须在连接处刮去塑层和油漆。
镀锌桥架可在连接板两端增设防松垫圈。
u.避雷网的施工注意事项：
（a）本工程中避雷带采用φ12镀锌圆钢焊接制作。
（b）屋面避雷带采用明敷方式，支架间距为1米，支架高度为150mm。
v.（22）本建筑要求作总等电位联接，在地下室总配电箱旁安装一总等电位联接端子箱，除图中画出外所有进出建筑物的金属体、建筑物的金属构件及金属线槽均要与总等电位联接端子箱连通。
w.（23）本工程要求强、弱电间及设备间的所有金属装置（桥架、跳线架金属背板、机柜等）均应可靠接地。
所有外露的防雷设施均应刷樟丹油一道，防锈漆二道。
3）桥架安装施工方法及技术措施
a.工艺流程：
材料机具准备→支、吊、托臂安装→桥架安装固定→接地线的连接。
b.材料准备：
金属桥架及其连接配件、支（吊、托）臂、锯条、油漆、专用接地连接线、焊锡、锡膏、汽油。
c.机具准备：
手接葫芦、砂轮切割机、电动磨光机、电锤、开孔机、钢锯、活动扳手、圆锉、手锤、平锉、喷灯、焊锡熔锅、绳子、抬杠。
d.桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
e.强、弱电桥架安装标高均要与设计相符。
f.桥架安装用厂方提供的专用支（吊、托）架固定，支架间距应不大于2米。
g.桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。
h.桥架的切断应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割。
且切口应锉平。
桥架接口应平直，接板应紧密。
i.桥架在施工结束后要盖好槽盖，且槽盖要平整、无翘角。
j.桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。
k.进出桥架的配管应和桥架垂直，开口孔径与管径相符，并应以锁紧螺母固定。
l.桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。
m.桥架的连接螺丝要用桥架厂家生产的配套的专用镀锌螺丝。
n.桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体，如果是喷塑或喷漆的，要除去塑层和油漆。
连接线的线头螺帽和卡子要搪锡，连接要紧密。
接地电阻不大于1欧姆。
4）管内穿线、线槽配线及电缆敷设施工方法及技术措施
a.工艺流程：
材料机具准备→穿线准备→穿线、配线。
b.材料准备：
电线、信息线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。
c.机具准备：
放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、电工工具、钢丝、绳子、扎带。
d.管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
e.穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。
f.穿线时，管口一定要戴上护口。
g.穿线规格：
根据图纸设计中的要求执行。
h.管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40％。
i.桥架内导线总截面积（包括绝缘层）不得超过桥架截面积的60%。
在可拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不得大于桥架截面积的75%，在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头置于桥架接线盒内。
j.当配线采用多相导线时，线色要严格区分，见下表；
导线相别
A
B
C
零
保护地线（PE）
导线颜色
黄
绿
红
淡蓝
黄绿双色
k.导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。
l.垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。
m.一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。
n.管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。
o.导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。
p.穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。
q.电缆敷设施工技术要点
（a）电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。
（b）电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。
（c）电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。
电缆切断后头部做好密封措施。
（d）直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖保护板或砖，最后才回填土。
（e）电缆支架、托架安装位置正确，在转弯处能托住电缆平滑过渡。
（f）电缆走向、标高、坐标正确清楚。
（g）电缆标志桩和标志牌设置准确，清晰齐全。
（h）电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。
（i）禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。
（j）电缆终端头制作技术：
a）在套进聚氯乙烯分支管首套，首套下口用绝缘带封口，再外包二层黑色聚氯乙烯带。
b）要用绝缘带封住首套指口。
c）压接线端子后，要用绝缘带封住线鼻下口。
d）从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。
5）配电箱（柜）施工方法及技术措施
a.工艺流程：
材料机具准备→预留孔洞的修整→位置确定→安装固定→成品保护。
b.材料准备：
配电箱（柜）、砂子、砂浆、破布、铁丝、油漆。
c.机具准备：
电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷。
d.根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。
e.安装配电箱时，确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。
f.根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。
g.箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。
h.配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。
i.电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。
j.暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm×10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。
k.落地式电箱采用型钢基础，螺栓固定。
l.配电箱安装要做到横平、竖直、牢固。
m.配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。
n.配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。
o.配电箱要可靠接地或接零。
p.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。
2.给排水系统
（1）施工要素：
1）具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。
检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。
检查设备是否正常。
2）所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。
施工中密闭措施的做法参照07FS02《防空地下室给排水设施安装》图集。
3）所有管材必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。
所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密闭肋的钢板厚度应在3mm—10mm之间，应根据管径大小适当调整钢板厚度。
（2）密闭措施做法：
1.管道在人防内测加铜芯闸阀图
2管道穿越两个防护区密闭隔墙做法图
3.防护密闭套管安装图
（1）
注：
具体尺寸参照施工图集
4.防护密闭套管安装图
（2）
注：
具体安装尺寸参照施工图集
5.防护密闭套管安装图（3）
注：
具体安装尺寸参照施工图集
6.外墙引入管防爆波阀门安装图
注：
具体安装尺寸参照施工图集
7.外墙引入管防爆波阀门支架安装图
8.底板防爆波地漏安装图
（3）质量保证措施：
1）施工中应与相关专业进行交接验收，并做好隐蔽验收记录。
所有外墙套管必须做好防水措施。
2）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:
a.在墙体两侧采取柔性连接。
b.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
c.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
d.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并
e.行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
f.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:
（a）位置正确，埋设应平整牢固。
（b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（c）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（d）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
（e）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（f）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3）钢管水平安装的支、吊架间距应符合下表的规定：
4）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：
5）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或
偏垫。
6）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大
于螺杆直径的1/2。
7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应
清理干净并做防腐处理。
8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应
平直，卡箍（套）安装方向应一致。
（4）施工技术措施
1）钢管螺纹连接施工技术措施
a.工艺流程：
材料、机具准备→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。
⑵材料准备：
钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。
b.机具准备：
老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。
c.为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。
采用“锥连柱”的连接方式的好处是丝扣越拧越紧，接口较严密。
d.管螺纹（圆锥形管螺纹）的加工技术要点：
（a）连接管件的圆锥形管螺纹规范要求
序号
管子公称直径（mm）
螺纹有效长度
（不计螺尾）（mm）
由管端至基面的
螺纹长度（mm）
螺纹数
管端螺纹
内径（mm）
1
15
15
7.5
14
18.2
2
20
17
9.5
14
23.5
3
25
19
11
11
29.6
4
32
22
13
11
38.1
5
40
23
14
11
44.0
6
50
26
16
11
55.7
7
70
30
18.5
11
71.1
8
80
32
20.5
11
83.7
（b）连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求
序号
管子公称直径（mm）
螺纹有效长度
（不计螺尾）（mm）
由管端至基面的
螺纹长度（mm）
1
15
12
4.5
2
20
13.5
6
3
25
15
7
4
32
17
8
5
40
19
10
6
50
21
11
7
70
23.5
12
8
80
26
14.5
e.钢管螺纹加工技术措施
（a）用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。
（b）套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。
过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。
（c）套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。
（d）操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。
（e）螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。
（f）管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。
（g）调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。
（h）调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。
（i）第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。
（j）套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。
f.钢管螺纹连接技术措施
（a）首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。
如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，应清扫干净。
（b）常用管子钳有两种：
一种是张开式，一种是链条式。
管子钳的使用原则：
小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳。
（c）常用管子钳和链条钳的适用范围：
张开式管钳的规格及使用范围
规格
（mm）
150
200
250
300
350
450
600
900
1200
（in）
6
8
10
12
14
18
24
36
48
管径（mm）
4~8
8~10
8~15
10~20
15~25
32~50
50~80
65~100
80~125
链条式管钳的规格及使用范围
规格
（mm）
750
900
1200
（in）
30
36
48
管径（mm）
50~80
65~100
80~125
（d）锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳，要两个以上的人操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
（
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