压滤机的安装技术方案.docx

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压滤机的安装技术方案

压滤机的安装技术方案

1.1压滤机的安装

1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于 操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度 1 米左右的通道；机架应进行水平及对角 线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定（特殊机型除外），以保证其 在受力状态下保持一定的自由位移。

（安装尺寸见技术参数表和地基示意图）

2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔 位是否对正； 

4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发现有上述 情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。

隔膜滤板和厢式 滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：

止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和 进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有 折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。

6、电气的安装 

（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应 与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆 并接地。

（2）PLC 的接地端的接地线应尽量短，并在 2 平方毫米以上，接地电阻小于 100Ω， 决不能与动力接地线接在一起。

（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于 4Ω。

（4）接近开关探测距离的调整：

各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在 10 毫米以内即可。

7、管道的安装 管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。

如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时 在止推板或压紧板端留出接口。

1.2压滤机的调试 

调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常 使用和寿命。

1、检查整机：

（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否 正确。

然后向油箱内充满型号为 HM46 或 HM68 的液压油。

（启动后有一部分液压油留在 液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）； 

（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查 隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。

（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。

2、液压系统：

（1）点动电机，时间不允许超过 3 秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注转向一致。

（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至 5MPa，下限 调至  2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压 腔处的排气阀打开，进行排气，直到流出液压油后关闭。

压紧后再进行松开，压紧板到达 限位后再反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽；然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过 5mm，否则将因滤板的密封面减小， 引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。

再将油缸上的电接点压力表的上限调至 10MPa，下限 调至 7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；最后将油缸 上的电接点压力表的上限调至 14MPa，下限调至 12MPa，进行压紧。

如无其它异常情况就 可以进料了（注：

由于机型的不同，所用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调 高，最大不超过 18MPa）。

注意：

液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀 或过稠都会影响液压系统的使用。

3、过滤部分调试：

（1）压紧配板和隔膜板并保压； 

（2）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵， 观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。

由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。

一般明流机型过滤3-5分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至0.7MPa，当 滤液流出很少时，停止进料。

然后打开充气阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不 可超过1.0MPa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为1～3分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体压力 卸掉。

然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大 大降低了滤饼的含水量。

（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可）。

注意：

1、无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（℃）一般保证在摄氏 15℃～40℃左右；

2、在进行压榨前，物料必须充满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产 带来不便。

1.3滤布的选择与制作 

滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过 滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、 化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉 等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤 布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。

在裁剪滤布时，孔距、 孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。

1.4压滤机的操作使用 

电控柜是压滤机整个系统的控制中心，它分为程序自动控制和手动控制两部分。

下图为电 控柜的操作面板（不同型号有所不同） 

1、程序自动控制 

压滤机自动工作过程的转换是靠 PLC 内计时器、计数器、中间继电器和 PLC 外部的 限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。

首先，将“手动/自动”按钮打到“自动”状态选择自动模式（见控制柜操作面板图）， 然后按下“程序启动”按钮才能启动程序自动运行。

程序启动后，按以下顺序运行：

高 压卸荷、松开、取拉板、压紧、自动保压、进料、进料延时、压榨、压榨排空、反吹、循 环等待。

（1）高压卸荷 

高压卸荷阀将管道中的高压油卸掉，卸压时间由 PLC 控制，当延时时间到后，自动 转入松开状态。

（2）松开油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转入拉板状态。

（3）取拉板变频电机运转带动拉板系统开始拉板，在拉板过程中如果变频器发出过载信号，则转入停机过程；在拉板过程中，如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态。

（4）压紧泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设 定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。

（5）自动保压 

电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过 0.8Mpa， 这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过 滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

（补压：

由于泄漏等原 因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压， 使压力表恢复上限值。

） 

（6）进料进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排液阀此时为得电状态（排液阀只有在压榨时关闭），到达进料压力上限,自动转入进料延时状态。

（7）进料延时进料的延续，通常到达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到后，自动转入压榨状态。

（8）压榨压榨阀得电，根据压榨方式的不同区分。

水压榨：

到达压榨压力上限后，可适当延时后，转入自动排空状态；气压榨：

使用延时时间控制，时间到后，自动转入排空状态。

（9）压榨排空排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下限后,自动转入反吹状态。

（10）反吹反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转入循环等待状态。

（11）循环等待 当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上所述的循环。

2、手动控制 

将“手动/自动”按钮打到“手动”状态选择手动模式，依次按下各个按钮，完成一个循环。

（1）手动压紧 

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在320mm 至400mm 的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。

然后合上空气开关，将“手动/ 自动”按钮打到“手动”状态，然后在触摸屏上按下 “手动压紧”，压紧板开始压紧， 压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

手动状态不能保压。

（2）手动松开 当过滤完成时，在触摸屏上按下“手动松开”，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

（3）手动拉板 

触摸屏上按下 “手动拉板”  和“手动取板”按钮，进行拉板操作，在此过程中把 一组滤板之间的滤饼卸掉，在最后一组滤板拉开把滤饼卸完后，小车限位检测到小车信号， 拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。

（4）手动进料 

触摸屏上按下 “进料”  按钮，开始进料，在此过程中，到达进料压力上限将停止 进料。

（5）手动压榨  

触摸屏上按下 “压榨”  按钮，开始压榨，压榨方式不同，PLC  内部控制不一样，如自动过程中所述，到达停止条件后将停止压榨。

（压榨复位后，会自动排空，此时请注 意） 

（6）手动反吹 

触摸屏上按下 “吹风”  按钮，开始反吹，反吹时间到后，停止反吹。

3、压滤机操作注意事项 

（1）手动状态时，按一次按钮进入状态，再按一次将退出当前状态。

（2）任何手动过程下，将“手动/自动”旋钮从“手动”打到“自动”，都能自动将当前状 态转入自动的过程中；而从“自动”打到“手动”，将停止所有动作。

（3）任何情况下，可按下“急停”，中止当前所有进程。

（4）自动过程中，可按下“暂停”按钮暂停当前进程。

（5）考虑到压滤机的安全运行，每个进程的前后动作均有互锁关系，在紧急处理及检修情 况下，单独运行某个进程可能无法运行，原因是前一步动作没有完成，即前一步动作的完 成条件不满足，不能运行当前进程。

（6）所有的时间参数均可从触摸屏上设定。

（7）出现报警后，所有状态复位，此时可查看报警画面，找出故障原因，采取适当措施解 决，如有疑问，可致电我公司技术服务部门。

（8）需合作控制的步骤，可以采用干接点连线、DCS 组态、通讯等方式实现。

（9）当使用自动控制时，将“手动/自动”旋钮从“手动”打到“自动”位置，然后再按下 “程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。

 在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或阻挡光幕信号，即可实现中断、暂停。

（10）可根据客户需求，在报警中增加阀门的检测报警，进程和压滤机检测信号可从触摸屏 上观察，便于调试和监控设备。

（11）整个动作期间因物料未落净或卸不掉、密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按 钮。

如继续运行请按相应的动作按钮即可。