首秦过滤岗位含水泵渣浆泵真空泵等.docx

首秦过滤岗位含水泵渣浆泵真空泵等.docx

《首秦过滤岗位含水泵渣浆泵真空泵等.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《首秦过滤岗位含水泵渣浆泵真空泵等.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

首秦过滤岗位含水泵渣浆泵真空泵等

目录

P80/16-C陶瓷过滤机

一：

设备和工艺参数

1、P80/16-C陶瓷过滤机设备技术性能

二：

设备使用维护

1、操作设备步骤

1.1操作前设备的检查

1.2操作顺序

2设备使用过程中的安全注意事项

3紧急情况处理规定

4设备清扫的规定

5设备润滑“五定”图表

6设备使用中的检查

6.1检查路线

6.2检查项目及标准

7设备运行中故障的排除

8主要易损件报废标准

渣浆泵

一：

设备和工艺参数

1设备技术性能和允许的极限参数

二：

设备使用维护

1操作设备步骤

1.1操作前设备的检查

1.2操作顺序

2设备使用过程中的安全注意事项

3设备运行中故障的排除

4设备润滑五定图表

5定时清扫设备和规定

6设备使用中的检查

6.1检查路线

6.2检查项目及标准

7主要易损件报废标准

清水泵

一：

设备和工艺参数

1设备技术性能和允许的极限参数

二：

设备使用维护

1操作设备步骤

1.1操作前设备的检查

1.2启动操作规定

1.3紧急情况下停机的规定

2设备使用过程中的安全注意事项

3设备运行中故障的排除

4定时清扫设备和规定

5设备润滑“五定”图表

6设备使用中的检查

6.1检查路线

6.2检查项目及标准

7主要易损件报废标准

电葫芦使用操作规定

P80/16-C陶瓷过滤机

一设备和工艺参数

1、P80/16-C陶瓷过滤机设备技术性能

设备名称及型号：

陶瓷过滤机P80/16-C

序号

内容

设备技术性能数据

主要外购件制造厂

1

产品型号

P80/16-C

2

过滤面积

80㎡/台

3

电器总装机容量

约50kw

4

辊筒传动

电机功率：

4kw

江苏国泰（上市公司）

5

搅拌传动

电机功率：

7.5kw

北京精美信（上市公司）

6

真空泵

电机功率：

11kw

齐都泵业（中外合资）

7

滤液泵

电机功率：

11kw

皖南泵业（中外合资）

8

计量泵

电机功率：

0.25KW

临海力高

9

超声波等

电机功率：

15.36kw

自制

10

设备总重量

约18T

11

设备外形尺寸

6964×3485×2865mm

12

电源要求

380/220V三相四线制50HZ交流电源

13

自动控制系统

PLC可编程序控制器

法国施耐德公司

14

变频器

深圳易能

15

触摸屏

MT506LV4

深圳步科

16

液位计

SENSE9060

沈阳依诺

17

陶瓷片

鞍山市特种耐磨设备厂

二：

设备使用维护

1操作设备步骤

1.1操作前设备的检查

1、真空泵水压≥0.02MPa。

2、各部联接螺丝齐全紧固。

3、安全装置牢固，各种仪表准确，灵敏可靠。

4、机槽内不许有积矿。

5、易损件磨损不超规定标准。

6、各部润滑点润滑良好。

1.2操作顺序

Ⅰ、自动运行

起车前准备工作，用干油枪给分配头注油，给滤液泵加机油。

1、接通电源箱开关，操作灯闪亮，待闪亮停止后（约10秒左右），按急停、按复位，工作启动打到手动。

2、查看空压机压力表，压力达到0.45-0.65Mpa，查看电磁箱三联体压力表压力0.4-0.6Mpa，汽水分离装置内是否有积水，如有积水应排放。

3、把操作箱上触摸屏按到手动操作和清洗设定，关排矿阀、开搅拌给矿。

4、把触摸屏按到生产数据状态显示，观察槽体来矿显示。

5、当来矿显示为45％-55％时，把工作启动打到自动。

如设备未能运转请按复位。

6、察看操作箱下方滤前滤后滤板压力表（滤前0.3-0.4Mpa；滤后0.2-0.3Mpa以上；滤板0.04-0.07Mpa），压力表指针最低为准，如达不到以上标准，则说明滤芯堵塞，须更换滤芯。

更换方法按暂停，更换后再按暂停，真空压力表0.08-0.09Mpa。

7、察看滤板带矿状态，滤饼过厚或过薄应及时调整滤筒转数。

8、计时7-8小时，进行陶瓷板酸洗。

正常来矿状态显示应为70％-85％，请及时调整来矿流量。

做好交接班记录、保养时间、自动运行时间、清洗时间、故障发生时间、故障种类、修复时间。

Ⅱ、清洗（手动操作）

清洗前准备工作：

把硝酸配好及清洗用量加到位，硝酸每次用量浓度65％-68％，15升兑清水10升（此项局限现有硝酸）。

当过滤机工作7-8小时后，滤筒、陶瓷板须清洗。

1、停止给矿，触摸屏上生产数据状态显示为30％-40％时，把触摸屏按到手动操作和清洗设定画面，开搅拌→开矿槽冲洗阀→开自来水冲洗阀。

2、按急灯→按复位，工作启动打到手动。

3、开滤筒、开排矿冲洗阀，尽最大努力把槽体内积矿冲洗干净。

4、关排矿阀冲洗阀→关矿槽冲洗阀→关搅拌→关排矿阀→关自来水冲洗阀。

5、打开循环管路手动开关→打开循环1号泵向槽体内注水→打开循环2号泵→供反冲洗管路。

6、把触摸屏按到生产数据状态显示，当槽体水位到68％-70％时，关循环1号泵。

7、把触摸屏按到手动操作和和清洗设定，开超声波、开酸泵，用PH试纸在陶瓷板上做含酸量对比1％-3％，过大或过小须调整酸泵进给量。

8、关回收2号泵→开排矿阀→开排矿冲洗水→开矿槽冲洗水→自来水1-3分钟。

9、关自来水阀→关矿槽冲洗阀→关排矿冲洗阀→关排矿阀→开搅拌给矿。

2设备使用过程中的安全注意事项

（一）电机起动时，不许连续起动，出现问题，找电工或钳工处理。

（二）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。

（三）严禁电机进水进矿。

（四）设备突然停电时，停止给矿。

同时，必须把槽体内积矿冲净，才能重新给矿启动，否则将造成搅拌装置的损坏，影响设备正常生产。

（五）停机半小时以上的必须立即洗车。

（六）酸洗时安全注意事项：

1、在酸洗和兑硝酸前，穿戴好防酸防护用品。

2、兑硝酸前，脚要站稳，防止滑倒。

3、兑硝酸时，先将适量的水加入到硝酸罐中，再倒入硝酸。

严禁将水直接倒入硝酸溶液中。

4、兑硝酸过程中，要做到轻、缓、慢、轻拿、轻放，将硝酸缓缓倒入酸罐中，同时防止酸瓶磕碰。

5、酸洗作业前，检查泵、管路、阀门等无泄漏现象。

6、酸洗作业中，注意观察操作箱滤后压力值和滤板压力值的变化，滤板压力在0.06－0.15MPa之间。

并注意泵、管路、阀门等有无泄漏现象，发现泄漏立即停酸泵，待处理好后再进行酸洗作业。

7、作业完毕后，要妥善保管好硝酸残液，并防止丢失。

3紧急情况处理规定

设备运行中突然发生变化，威胁设备、人身、安全的任何部位并排除不了的，立即停机处理，否则不得开机。

4设备清扫的规定

（一）设备主体的清扫：

1.过滤机本体、电机及操作箱等附属设备每班擦拭一次。

2.维护清扫标准：

机体无积尘、油污，达到机光马达亮。

（二）周围环境的清扫：

每班清扫一次，达到地板、平台无积矿、无杂物。

5设备润滑“五定”图表

设备润滑五定卡片

序号

润滑部位

加油

点数

润滑方法

油脂品种

加油

换油

负责人

周期

油量kg

周期

油量kg

1

分配头

1

涂抹

2＃锂基脂

每班

0.1

岗位

2

泵轴承

4

油池

45＃机械油

半月

3

半年

8

岗位

3

减速机

3

油池

45＃机械油

一月

5

半年

10

岗位

4

电机轴承

2

涂抹

3＃锂基脂

半年

1

电工

6设备使用中的检查

6.1检查路线

（一）检查路线:

班中巡回检查每2小时一次，

其路线如下:

操作箱→触摸屏→滤板→空压机→管路→真空泵→小酸泵→滤液箱→分配头→滑板→滤液泵→酸泵→酸罐

6.2检查项目及标准

序号

部位

检查项目及标准

检查方法

周期

1

操作箱

1、箱内无杂物，箱体无积尘。

2、信号灯及开关按钮齐全。

3、真空度达到-0.08MPa以上。

4、滤前和滤后压力差小于0.1MPa。

观察

1小时

2

电机

1、各部螺丝及地脚齐全紧固。

2、地线完好。

3、运行平稳，轴承温度不超60℃，电机温升不超60℃。

4、不许往电机上溅水。

观察

手感

4小时

3

陶瓷板

1、滤饼厚度均匀。

2、刮刀不磨陶瓷板。

3、洗车时注意观察无呲水现象。

观察

4小时

4

传动系统

1、无异常振动和响声。

观察

4小时

5

气路

1、无漏气现象

2、蓄能器压力≥0.05MPa。

观察

4小时

6

水路

1、压力指示在正常值内。

2、无漏水现象。

3、仪表阀门灵敏可靠。

观察

耳闻

4小时

7

空压机

1、压力≥0.04MPa。

2、仪表阀门灵敏可靠。

观察

4小时

9

各部螺丝

各部螺丝齐全紧固

观察

4小时

10

设备本体及环境卫生

1、机光马达亮、无积尘、无积矿、无油污。

观察

4小时

7设备运行中故障的排除

故障现象

原因

排除方法

搅拌器报警

停止运行

变频器停止工作

检查变频器

启动延时或超时

搅拌电机不转

检查电机

变频器故障

变频器过热，继电器跳闸

关闭或打开主电源，复位。

如继续报警，检查电机和变频器

辊筒报警

停止运行

变频器停止工作

检查变频器

启动延时或超时

滚筒电机不转

检查电机

变频器故障

变频器过热，继电器跳闸

关闭再打开主电源，复位。

如继续报警，检查电机和变频器

滤液液位报警

液位低

电极失灵或继电器不工作

检查电极或继电器

放矿阀没关

检查电磁阀和球阀。

滤液充满一半再启动滤液泵

液位高

滤液泵不工作

检查泵和电机

滤液排放过慢

调节泵出口调节阀

电极失灵或继电器不工作

检查电极或继电器

滤液排放阀没打开

检查排放阀、电磁阀、球阀，将滤液排放一半位置

没真空

真空泵是否运行

检查电机、联轴器、泵

滤液罐上的自动阀是否正常

检查电磁阀或启动机构

真空泵水封水是否正常

检查调整水压

滤板有无渗漏

检查并处理或更换

压力表是否正常

检查更换

滤液排放阀是否关严

检查关闭

自动运行时开始时，滤液罐开始阶段达到水位时间过长

冲洗水阀未打开

检查更换电磁阀和气动阀

没有水源

恢复水源

排污阀没关

关闭，检查有无损坏

矿槽液位计故障

超声波液位计不工作

检修更换

8主要易损件报废标准

序号

备　件

名　称

材质

更换备件标准

处理意见

1

陶瓷板

不吸矿

报废

渣浆泵

一设备和工艺参数

1设备技术性能和允许的极限参数

渣浆泵规格

流量（m3/h）

扬程（m）

电机型号

功率

泵转速

80ZJ-I-A42

矿浆泵

135

28.1

Y200L2-6

22KW

980转/分

65ZDL-A30

污水泵

25

14.8

Y1321M2-6

5.5KW

960转/分

二设备使用维护

1操作设备步骤

1.1操作前设备的检查

1、各部地脚、联接螺丝齐全牢固可靠。

2、各部管道节门无漏、堵现象。

3、各润滑点油质、油量符合标准。

4、电机完好。

5、设备安全保护装置良好。

6、易损件不超规定标准。

7、手动盘车不少于一周。

1.2操作顺序

1、设备的启动：

按操作设备前的检查无误、各工序联系好、确认后，接到调度通知方可操作。

开启水封水节门，关闭放矿门，开启进出口节门，启动按钮，开车完毕。

2、设备的停机：

按停止按钮停机，关闭进出口节门，按停止按钮，停车后，打开放矿门，待放

矿门无矿后关闭水封水节门，停车完毕。

2设备使用过程中的安全注意事项

（一）非本岗位人员，不得操作设备。

（二）岗位开、停车时，必须与调度室人员联系好，不确认不能开停机。

（三）严禁向电气设备上喷水和滴水。

（四）电气设备在热状态下允许连续启动两次，冷状态下允许连续启动三次。

禁

止连续不断启动电机。

（五）严禁电机进水进矿。

（六）禁止在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。

（七）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。

（八）设备运转过程中要经常检查泵体管道、节门、流槽无堵漏。

（九）停车时关闭进出口节门，打开放矿门。

（十）电机更换后要试正反转。

（十一）紧急情况处理

当发生下列情况时立即停机处理：

1、发生人身重大事故时。

2、电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。

3、电机遭严重水湿，电机内进入木块铁块或其它物品时。

4、各部轴承温度超过60℃时，电机电流超额定值。

3设备运行中故障的排除

序号

常见故障

原因

排除方法

1

电机振动声音不正常

1.地脚螺丝松动；2.转子扫膛；3.轴承损坏

1.紧固；2.通知调度

3.通知调度

2

电机过热

1.在低电压下工作

2.超负荷

1.通知调度

2.降低负荷

3

电流高

1.负荷大；2.机械卡

1.降低负荷；2.通知调度

4

泵运行时振动

1.地脚松动

2.轴承磨损缺油

3.机电不同心

1.紧固

2.加油或更换轴承

3.通知调度

5

电流低不上矿

1.管道或泵轮有异物堵塞；2.节门板掉；

3.泵轮掉或轴断

1.清除杂物

2.更换节门

3.通知调度

6

泵轴承热

1.缺油

2.油内进入杂质

3.油质不对

1.加油；2.换油

3.换油

4设备润滑五定图表

润滑部位

润滑方法

用油规格

加油周期

责任人

轴承箱

开盖灌注

00#减速机脂

1次／6月

岗位

电机

开盖涂抹

2#锂基润滑脂

1次／6月

电工

5定时清扫设备和规定

（一）设备主体的清扫

１、电机、操作箱、泵体每班擦拭一次。

２、维护清扫标准：

机体无积尘、油污，达

到机光马达亮。

（二）周围环境的清扫

每班清扫一次达到地板、平台无积矿、

无杂物；值班室窗明地净；桌椅、电话

无尘污。

（三）油具、工具每班清理擦拭一次，保持整

洁，保持整齐。

（四）对于转动部位用停机时间进行清理。

6设备使用中的检查

6.1检查路线

班中巡回检查每小时一次。

其路线如下:

操作箱电流表→电机→联轴节或三角带→泵体部分→各部节门→各部管道。

6.2检查项目及标准

序号

部位

检查项目及标准要求

方法

周期

1

操作箱

1.箱内无杂物箱体积尘

2.信号灯及开关按钮齐全

3.电流不超额定值

观察

每小时

2

电机

1.各部联接螺丝地脚稳固

2.地线完好

3.运行平稳轴承不超60℃电机温升不超60℃

4.清洁无积尘

5.不许往电机上溅水

观察手感

每小时

3

对轮

1.销子齐全紧固胶圈齐全

2.对轮磨损不超限

观察

每小时

4

泵体

1.声音正常无断裂现象，不漏油，不跳动、串轴现象

2.轴承温度不超过60℃

3.油量满足标准要求

4.水封水畅通

观察

手感

每小时

5

管道节门

1.流槽及管道无堵塞和漏矿

观察

每小时

6

各润

滑点

1.按“五定”要求加、换油

2.无缺油现象，温度不超60℃

观察

手感

每小时

7

各部螺丝

齐全紧固

观察手感

每小时

8

易损件

磨损不超限

观察

每小时

7主要易损件报废标准

序号

备件名称

材质

更换备件标准

处理意见

1

叶轮

高铬合金

正常磨损超过原厚度50％时

报废

2

护套

高铬合金

磨损超设计尺寸30％，局部非正常磨损有透孔

报废

3

轴

45钢

轴颈磨损拉伤

报废

4

轴承

间隙超过0.3mm

报废

5

护板

高铬合金

磨损超设计尺寸30％，

报废

6

轴套

铸钢

内径磨损大于最大隙30％时

报废

7

管

A3钢

厚度磨损1／3或裂纹漏眼

报废

8

闸门或闸板

铸铁

开关失灵，不起作用

报废

清水泵

一：

设备和工艺参数

1设备技术性能和允许的极限参数

设备组成

项目

单位

数据

多级泵

型号规格

IS80-65-160

IS150-125-400A

流量

m3／h

50

183

扬程

m

32

43

电动机

功率

kW

7.5

45

转速

转/分

1470

1470

二：

设备使用维护

1操作设备步骤

1.1操作前设备的检查

1、各部地脚、联接螺丝齐全牢固可靠。

2、各部管道节门无漏、堵现象。

3、各润滑点油质、油量符合标准。

4、电机完好。

5、设备安全保护装置良好。

6、易损件不超规定标准。

7、手动盘车不少于一周。

1.2启动操作规定

1、上下工序必须联系好，按工艺技术要求完成开车前准备工作。

2、用手轻按启动按钮，当电机起动立即松开按钮。

3、启动同时要观察电流表的变化，待设备正常运转后再检查电流是否正常。

4、电机在常温下连续起动不得超过5次，热态下不超过两次。

1.3紧急情况下停机的规定

1、开车时电机及泵有异常声音（停机）。

2、开车时电机起动电流10秒钟内未恢复到正常值（停机）。

3、电机温升超过700C（停机）。

4、电机、泵轴承超过700C，滑动轴承超过600C（停机）。

2设备使用过程中的安全注意事项

（一）非本岗位操作人员未经许可不得操作。

（二）任何人不得拆除三角带或对轮安全罩子和电机接地线。

（三）禁止用湿手启动设备。

（四）清扫设备时，转动部位不得擦拭，需要时必须停机。

3设备运行中故障的排除

序号

常见故障

原因

排除方法

1

电机振动声音不正常

1.地脚螺丝松动

2.转子扫膛

3.轴承损坏

1.紧固

2.通知调度

3.通知调度

2

电机过热

1.在低电压下工作

1.通知调度

3

电流高

1.机械卡

1.通知调度

4

泵运行时振动

1.地脚松动

2.轴承磨损缺油

3.机电不同心

1.紧固

2.加油或更换轴承

3.通知调度

5

不上水

1.管道或泵轮有异物堵塞

2.节门板掉

3.泵轮掉或轴断

1.清除杂物

2.更换节门

3.通知调度

6

泵轴承热

1.缺油

2.油内进入杂质

3.油质不对

1.加油

2.换油

3.换油

4定时清扫设备和规定

（一）设备主体的清扫

１、电机、操作箱、泵体每班擦拭一次。

２、维护清扫标准：

机体无积尘、油污，达到机光马达亮。

（二）周围环境的清扫

每班清扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物。

（三）油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁，摆放整齐。

（四）转动部位用停机时间进行清理。

5设备润滑“五定”图表

设备润滑五定卡片

序号

润滑部位

加油

点数

润滑方法

油脂品种

加油

换油

负责人

周期

油量kg

周期

油量kg

夏季

冬季

1

泵轴承

2

油池

30#机油

40#机油

每班

2.5

一年

20

岗位

2

电机轴承

2

涂抹

2#锂基脂

2#锂基脂

三月

0.2

半年

2

电工

6设备使用中的检查

6.1检查路线

班中巡回检查每小时一次。

其路线如下:

操作箱电流表→电机→联轴节→泵体部分→压力表→各部节门→各部管道。

6.2检查项目及标准

序号

部位

检查项目及标准要求

方法

周期

1

操作箱

1.箱内无杂物箱体积尘

2.信号灯及开关按钮齐全

3.电流不超额定值

观察

随时

2

电机

1.各部联接螺丝地脚稳固

2.地线完好

3.运行平稳轴承不超60℃，电机温升不超60℃

4.清洁无积尘

5.不许往电机上溅水

观察、手感

随时

3

对轮

1.销子齐全紧固胶圈齐全

2.对轮磨损不超限

观察

随时

4

泵体

1.声音正常无断裂现象，不漏油，不跳动、串轴现象

2.轴承温度不超过60℃

3.油量满足标准要求

4.水封水畅通

观察、手感

随时

5

管道截门

1.流槽及管道无堵塞和漏矿

观察

每小时

6

各润滑点

1.按“五定”要求加、换油

2.无缺油现象，温度不超60℃

观察、手感

每班

7

各部螺丝

齐全紧固

观察、手感

每小时

7主要易损件报废标准

序号

备件名称

材质

更换备件标准

处理意见

1

闸门或闸板

铸铁

开关失灵，不起作用

报废

电葫芦使用操作规定

一、操作人员须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

二、电葫芦操作规程：

1、操作前必须做到：

①详细检查卷场限位开关、制动器力矩。

②检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。

③观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。

2、操作中做到：

①必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。

②吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。

③吊物操作要平稳，不准摆晃。

④同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。

⑤发现有第三条情况之一者应停车。

3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。

三、主要异损件报废、更换标准

序号

备件名称

备件报废及更换标准

处理意见

1

钢丝绳

表面磨损或腐蚀超过直径的40%

整股短丝或烧损时

报废

2

吊钩

吊钩横截面裂纹或磨损超过10%，开张度超过15%

报废

3

滚筒

绳槽磨损深度不超过槽底部原厚度的20%，卷筒绳槽顶部磨成刀状时。

报废

4

车轮

车轮有裂痕，轮面磨损超过轮圈厚度15%，轮缘磨损超过原厚度50%

报废

5

滑轮

滑轮轮沿磨损大于周长8%-10%

滑轮槽磨损深度超过钢丝绳直径25%，不均匀磨损超过3mm

报废