首秦过滤岗位含水泵渣浆泵真空泵等.docx

1、首秦过滤岗位含水泵渣浆泵真空泵等目录P80/16-C陶瓷过滤机一：设备和工艺参数1、 P80/16-C陶瓷过滤机设备技术性能二：设备使用维护1、 操作设备步骤1.1操作前设备的检查1.2操作顺序2设备使用过程中的安全注意事项3紧急情况处理规定4设备清扫的规定5设备润滑“五定”图表6设备使用中的检查6.1检查路线6.2检查项目及标准7设备运行中故障的排除8主要易损件报废标准渣浆泵一：设备和工艺参数1 设备技术性能和允许的极限参数二：设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1.2操作顺序2设备使用过程中的安全注意事项3设备运行中故障的排除4设备润滑五定图表5定时清扫设备和规定6设备使用中的

2、检查6.1检查路线6.2检查项目及标准7主要易损件报废标准清水泵一：设备和工艺参数1 设备技术性能和允许的极限参数二：设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1.2启动操作规定1.3紧急情况下停机的规定2设备使用过程中的安全注意事项3设备运行中故障的排除4定时清扫设备和规定5设备润滑“五定”图表6设备使用中的检查6.1检查路线6.2检查项目及标准7主要易损件报废标准电葫芦使用操作规定P80/16-C陶瓷过滤机一 设备和工艺参数1、P80/16-C陶瓷过滤机设备技术性能设备名称及型号：陶瓷过滤机 P80/16-C序号内 容设备技术性能数据主要外购件制造厂1产品型号P80/16-C2过滤面

3、积80/台3电器总装机容量约50kw4辊筒传动电机功率： 4kw江苏国泰(上市公司)5搅拌传动电机功率： 7.5kw北京精美信(上市公司)6真空泵电机功率： 11kw齐都泵业(中外合资)7滤液泵电机功率： 11kw皖南泵业(中外合资)8计量泵电机功率： 0.25KW临海力高9超声波等电机功率： 15.36kw自制10设备总重量约18T11设备外形尺寸696434852865 mm12电源要求380/220V三相四线制50HZ交流电源13自动控制系统PLC可编程序控制器法国施耐德公司14变频器深圳易能15触摸屏MT506LV4深圳步科16液位计SENSE9060沈阳依诺17陶瓷片鞍山市特种耐磨设

4、备厂二：设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1、真空泵水压0.02MPa。 2、各部联接螺丝齐全紧固。 3、安全装置牢固，各种仪表准确，灵敏可靠。 4、机槽内不许有积矿。 5、易损件磨损不超规定标准。 6、各部润滑点润滑良好。1.2操作顺序、自动运行起车前准备工作，用干油枪给分配头注油，给滤液泵加机油。1、接通电源箱开关，操作灯闪亮，待闪亮停止后（约10秒左右），按急停、按复位，工作启动打到手动。2、查看空压机压力表，压力达到0.45-0.65Mpa，查看电磁箱三联体压力表压力0.4-0.6 Mpa，汽水分离装置内是否有积水，如有积水应排放。3、把操作箱上触摸屏按到手动操作和清洗设

5、定，关排矿阀、开搅拌给矿。4、把触摸屏按到生产数据状态显示，观察槽体来矿显示。5、当来矿显示为45-55时，把工作启动打到自动。如设备未能运转请按复位。6、察看操作箱下方滤前滤后滤板压力表（滤前0.3-0.4 Mpa；滤后0.2-0.3 Mpa以上；滤板0.04-0.07Mpa），压力表指针最低为准，如达不到以上标准，则说明滤芯堵塞，须更换滤芯。更换方法按暂停，更换后再按暂停，真空压力表0.08-0.09Mpa。7、察看滤板带矿状态，滤饼过厚或过薄应及时调整滤筒转数。8、计时7-8小时，进行陶瓷板酸洗。正常来矿状态显示应为70-85，请及时调整来矿流量。做好交接班记录、保养时间、自动运行时间、

6、清洗时间、故障发生时间、故障种类、修复时间。、清洗（手动操作）清洗前准备工作：把硝酸配好及清洗用量加到位，硝酸每次用量浓度65-68，15升兑清水10升（此项局限现有硝酸）。当过滤机工作7-8小时后，滤筒、陶瓷板须清洗。1、停止给矿，触摸屏上生产数据状态显示为30-40时，把触摸屏按到手动操作和清洗设定画面，开搅拌开矿槽冲洗阀开自来水冲洗阀。2、按急灯按复位，工作启动打到手动。3、开滤筒、开排矿冲洗阀，尽最大努力把槽体内积矿冲洗干净。4、关排矿阀冲洗阀关矿槽冲洗阀关搅拌关排矿阀关自来水冲洗阀。5、打开循环管路手动开关打开循环1号泵向槽体内注水打开循环2号泵供反冲洗管路。6、把触摸屏按到生产数据

7、状态显示，当槽体水位到68-70时，关循环1号泵。7、把触摸屏按到手动操作和和清洗设定，开超声波、开酸泵，用PH试纸在陶瓷板上做含酸量对比1-3，过大或过小须调整酸泵进给量。8、关回收2号泵开排矿阀开排矿冲洗水开矿槽冲洗水自来水1-3分钟。9、关自来水阀关矿槽冲洗阀关排矿冲洗阀关排矿阀开搅拌给矿。2设备使用过程中的安全注意事项(一)电机起动时，不许连续起动，出现问题，找电工或钳工处理。(二)禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。(三)严禁电机进水进矿。(四)设备突然停电时，停止给矿。同时，必须把槽体内积矿冲净，才能重新给矿启动，否则将造成搅拌装置的损坏，影响设备正常生产。(五)停机半小时以上

8、的必须立即洗车。(六)酸洗时安全注意事项：1、在酸洗和兑硝酸前，穿戴好防酸防护用品。2、兑硝酸前，脚要站稳，防止滑倒。3、兑硝酸时，先将适量的水加入到硝酸罐中，再倒入硝酸。严禁将水直接倒入硝酸溶液中。4、兑硝酸过程中，要做到轻、缓、慢、轻拿、轻放，将硝酸缓缓倒入酸罐中，同时防止酸瓶磕碰。5、酸洗作业前，检查泵、管路、阀门等无泄漏现象。6、酸洗作业中，注意观察操作箱滤后压力值和滤板压力值的变化，滤板压力在0.060.15MPa之间。并注意泵、管路、阀门等有无泄漏现象，发现泄漏立即停酸泵，待处理好后再进行酸洗作业。7、作业完毕后，要妥善保管好硝酸残液，并防止丢失。3紧急情况处理规定设备运行中突然发

9、生变化，威胁设备、人身、安全的任何部位并排除不了的，立即停机处理，否则不得开机。4设备清扫的规定(一)设备主体的清扫：1.过滤机本体、电机及操作箱等附属设备每班擦拭一次。2.维护清扫标准：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。(二)周围环境的清扫：每班清扫一次，达到地板、平台无积矿、无杂物。5设备润滑“五定”图表设备润滑五定卡片序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种加油换油负责人周期油量kg周期油量kg1分配头1涂抹2锂基脂每班0.1岗位2泵轴承4油池45机械油半月3半年8岗位3减速机3油池45机械油一月5半年10岗位4电机轴承2涂抹3锂基脂半年1电工6设备使用中的检查6.1检查路线(一)检查路线:

10、班中巡回检查每2小时一次，其路线如下:操作箱触摸屏滤板空压机管路真空泵小酸泵滤液箱分配头滑板滤液泵酸泵酸罐6.2检查项目及标准序号部位检查项目及标准检查方法周期1操作箱1、箱内无杂物，箱体无积尘。2、信号灯及开关按钮齐全。3、真空度达到-0.08MPa以上。4、滤前和滤后压力差小于0.1MPa。观察1小时2电机1、各部螺丝及地脚齐全紧固。2、地线完好。3、运行平稳，轴承温度不超60，电机温升不超60。4、不许往电机上溅水。观察手感4小时3陶瓷板1、滤饼厚度均匀。2、刮刀不磨陶瓷板。3、洗车时注意观察无呲水现象。观察4小时4传动系统1、无异常振动和响声。观察4小时5气路1、无漏气现象2、蓄能器压

11、力0.05MPa。观察4小时6水路1、压力指示在正常值内。2、无漏水现象。3、仪表阀门灵敏可靠。观察耳闻4小时7空压机1、压力0.04MPa。2、仪表阀门灵敏可靠。观察4小时9各部螺丝各部螺丝齐全紧固观察4小时10设备本体及环境卫生1、机光马达亮、无积尘、无积矿、无油污。观察4小时7设备运行中故障的排除故障现象原因排除方法搅拌器报警停止运行变频器停止工作检查变频器启动延时或超时搅拌电机不转检查电机变频器故障变频器过热，继电器跳闸关闭或打开主电源，复位。如继续报警，检查电机和变频器辊筒报警停止运行变频器停止工作检查变频器启动延时或超时滚筒电机不转检查电机变频器故障变频器过热，继电器跳闸关闭再打开

12、主电源，复位。如继续报警，检查电机和变频器滤液液位报警液位低电极失灵或继电器不工作检查电极或继电器放矿阀没关检查电磁阀和球阀。滤液充满一半再启动滤液泵液位高滤液泵不工作检查泵和电机滤液排放过慢调节泵出口调节阀电极失灵或继电器不工作检查电极或继电器滤液排放阀没打开检查排放阀、电磁阀、球阀，将滤液排放一半位置没真空真空泵是否运行检查电机、联轴器、泵滤液罐上的自动阀是否正常检查电磁阀或启动机构真空泵水封水是否正常检查调整水压滤板有无渗漏检查并处理或更换压力表是否正常检查更换滤液排放阀是否关严检查关闭自动运行时开始时，滤液罐开始阶段达到水位时间过长冲洗水阀未打开检查更换电磁阀和气动阀没有水源恢复水源排

13、污阀没关关闭，检查有无损坏矿槽液位计故障超声波液位计不工作检修更换8主要易损件报废标准序号备件名称材质更换备件标准处理意见1陶瓷板不吸矿报废渣浆泵一 设备和工艺参数1 设备技术性能和允许的极限参数渣浆泵规格流量（m3/h）扬程(m)电机型号功率泵转速80ZJ-I-A42矿浆泵13528.1Y200L2-622KW980转/分65ZDL-A30污水泵2514.8Y1321M2-65.5KW960转/分二 设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1、各部地脚、联接螺丝齐全牢固可靠。 2、各部管道节门无漏、堵现象。 3、各润滑点油质、油量符合标准。 4、电机完好。 5、设备安全保护装置良好。

14、 6、易损件不超规定标准。 7、手动盘车不少于一周。1.2操作顺序1、设备的启动： 按操作设备前的检查无误、各工序联系好、确认后，接到调度通知方可操作。 开启水封水节门，关闭放矿门，开启进出口节门，启动按钮，开车完毕。 2、设备的停机： 按停止按钮停机，关闭进出口节门，按停止按钮，停车后，打开放矿门，待放 矿门无矿后关闭水封水节门，停车完毕。2设备使用过程中的安全注意事项（一）非本岗位人员，不得操作设备。（二）岗位开、停车时，必须与调度室人员联系好，不确认不能开停机。（三）严禁向电气设备上喷水和滴水。（四）电气设备在热状态下允许连续启动两次，冷状态下允许连续启动三次。禁 止连续不断启动电机。（

15、五）严禁电机进水进矿。（六）禁止在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。（七）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。（八）设备运转过程中要经常检查泵体管道、节门、流槽无堵漏。（九）停车时关闭进出口节门，打开放矿门。（十）电机更换后要试正反转。（十一）紧急情况处理 当发生下列情况时立即停机处理： 1、发生人身重大事故时。 2、电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。 3、电机遭严重水湿，电机内进入木块铁块或其它物品时。 4、各部轴承温度超过60时，电机电流超额定值。3设备运行中故障的排除序号常见故障原 因排除方法1 电机振动声音不正常1.地脚螺丝松动；2.转子扫膛；3.轴承损坏1.紧固；2.通知调度

16、3.通知调度2电机过热1.在低电压下工作2.超负荷1.通知调度2.降低负荷3电流高1.负荷大；2.机械卡1.降低负荷；2.通知调度4泵运行时振动1.地脚松动2.轴承磨损缺油3.机电不同心1.紧固2.加油或更换轴承3.通知调度5电流低不上矿1.管道或泵轮有异物堵塞；2.节门板掉；3.泵轮掉或轴断1.清除杂物2.更换节门3.通知调度6泵轴承热1.缺油2.油内进入杂质3.油质不对1.加油；2.换油3.换油4设备润滑五定图表润滑部位润滑方法用油规格加油周期责任人轴承箱开盖灌注00#减速机脂1次6月岗位电机开盖涂抹2#锂基润滑脂1次6月电工5定时清扫设备和规定(一)设备主体的清扫、电机、操作箱、泵体每班

17、擦拭一次。、维护清扫标准：机体无积尘、油污，达 到机光马达亮。(二)周围环境的清扫 每班清扫一次达到地板、平台无积矿、 无杂物；值班室窗明地净；桌椅、电话 无尘污。(三)油具、工具每班清理擦拭一次，保持整 洁，保持整齐。(四)对于转动部位用停机时间进行清理。6设备使用中的检查6.1检查路线班中巡回检查每小时一次。 其路线如下: 操作箱电流表电机联轴节或三角带泵体部分各部节门各部管道。6.2检查项目及标准序号部位检查项目及标准要求方法周期1操作箱1.箱内无杂物箱体积尘2.信号灯及开关按钮齐全3.电流不超额定值观察每小时2电机1.各部联接螺丝地脚稳固2.地线完好3.运行平稳轴承不超60电机温升不超

18、604.清洁无积尘5.不许往电机上溅水观察手感每小时3对轮1.销子齐全紧固胶圈齐全2.对轮磨损不超限观察每小时4泵体1.声音正常无断裂现象，不漏油，不跳动、串轴现象2.轴承温度不超过603.油量满足标准要求4.水封水畅通观察手感每小时5管道节门1.流槽及管道无堵塞和漏矿观察每小时6各润滑点1.按“五定”要求加、换油2.无缺油现象，温度不超60观察手感每小时7各部螺丝齐全紧固观察手感每小时8易损件磨损不超限观察每小时7主要易损件报废标准序号备件名称材质更 换 备件 标 准处理意见1叶轮高铬合金正常磨损超过原厚度50时报废2护套高铬合金磨损超设计尺寸30，局部非正常磨损有透孔报废3轴45钢轴颈磨损

19、拉伤报废4轴承间隙超过0.3mm报废5护板高铬合金磨损超设计尺寸30，报废6轴套铸钢内径磨损大于最大隙30时报废7管A3钢厚度磨损13或裂纹漏眼报废8闸门或闸板铸铁开关失灵，不起作用报废清水泵一：设备和工艺参数1 设备技术性能和允许的极限参数设备组成项 目单位数 据多级泵型号规格IS80-65-160IS150-125-400A流 量m3h50183扬 程m3243电动机功 率kW7.545转 速转/分14701470二：设备使用维护1操作设备步骤1.1操作前设备的检查1、各部地脚、联接螺丝齐全牢固可靠。 2、各部管道节门无漏、堵现象。 3、各润滑点油质、油量符合标准。 4、电机完好。 5、设

20、备安全保护装置良好。 6、易损件不超规定标准。 7、手动盘车不少于一周。1.2启动操作规定1、上下工序必须联系好，按工艺技术要求完成开车前准备工作。 2、用手轻按启动按钮，当电机起动立即松开按钮。 3、启动同时要观察电流表的变化，待设备正常运转后再检查电流是否正常。4、电机在常温下连续起动不得超过5次，热态下不超过两次。1.3紧急情况下停机的规定1、 开车时电机及泵有异常声音（停机）。2、 开车时电机起动电流10秒钟内未恢复到正常值（停机）。3、 电机温升超过700C（停机）。4、 电机、泵轴承超过700C，滑动轴承超过600C（停机）。2设备使用过程中的安全注意事项（一）非本岗位操作人员未经

21、许可不得操作。（二）任何人不得拆除三角带或对轮安全罩子和电机接地线。（三）禁止用湿手启动设备。（四）清扫设备时，转动部位不得擦拭，需要时必须停机。3设备运行中故障的排除序号常见故障原 因排除方法1电机振动声音不正常1.地脚螺丝松动2.转子扫膛3.轴承损坏1.紧固 2.通知调度 3.通知调度2电机过热1.在低电压下工作1.通知调度3电流高1.机械卡1.通知调度4泵运行时振动1.地脚松动2.轴承磨损缺油3.机电不同心1.紧固 2.加油或更换轴承3.通知调度5不上水1.管道或泵轮有异物堵塞2.节门板掉3.泵轮掉或轴断1.清除杂物2.更换节门3.通知调度6泵轴承热1.缺油2.油内进入杂质3.油质不对1

22、.加油2.换油3.换油4定时清扫设备和规定(一)设备主体的清扫、电机、操作箱、泵体每班擦拭一次。、维护清扫标准：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。(二)周围环境的清扫 每班清扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物。(三)油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁，摆放整齐。(四)转动部位用停机时间进行清理。5设备润滑“五定”图表设 备 润 滑 五 定 卡 片序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种加油换油负责人周期油量kg周期油量kg夏 季冬 季1泵轴承2油池30#机油40#机油每班2.5 一年20岗位2电机轴承2涂抹2#锂基脂2#锂基脂三月0.2半年2电工6设备使用中的检查6.1检查路线班中巡回检查每小时

23、一次。 其路线如下: 操作箱电流表电机联轴节泵体部分压力表各部节门各部管道。6.2检查项目及标准序号部位检查项目及标准要求方法周期1操作箱1.箱内无杂物箱体积尘2.信号灯及开关按钮齐全3.电流不超额定值观察随时2电机1.各部联接螺丝地脚稳固2.地线完好3.运行平稳轴承不超60，电机温升不超60 4.清洁无积尘5.不许往电机上溅水观察、手感随时3对轮1.销子齐全紧固胶圈齐全2.对轮磨损不超限观察随时4泵体1.声音正常无断裂现象，不漏油，不跳动、串轴现象2.轴承温度不超过603.油量满足标准要求4.水封水畅通观察、手感随时5管道截门1.流槽及管道无堵塞和漏矿观察每小时6各润滑点1.按“五定”要求加

24、、换油2.无缺油现象，温度不超60观察、手感每班7各部螺丝齐全紧固观察、手感每小时7主要易损件报废标准序号备件名称材质更 换 备件 标 准处理意见1闸门或闸板铸铁开关失灵，不起作用报废电葫芦使用操作规定一、操作人员须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。二、电葫芦操作规程：1、操作前必须做到：详细检查卷场限位开关、制动器力矩。检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到： 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。 吊物操作要平稳，不准摆晃。 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 发现有第三条情况之一者应停车。3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。三、主要异损件报废、更换标准序号备件名称备件报废及更换标准处理意见1钢丝绳表面磨损或腐蚀超过直径的40%整股短丝或烧损时报废2吊钩吊钩横截面裂纹或磨损超过10%，开张度超过15%报废3滚筒绳槽磨损深度不超过槽底部原厚度的20%，卷筒绳槽顶部磨成刀状时。报废4车轮车轮有裂痕，轮面磨损超过轮圈厚度15%，轮缘磨损超过原厚度50%报废5滑轮滑轮轮沿磨损大于周长8%-10%滑轮槽磨损深度超过钢丝绳直径25%，不均匀磨损超过3mm报废