deform后处理state variable type中各项参数的意义.docx
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deform后处理statevariabletype中各项参数的意义
deform后处理statevariabletype中各项参数的意义
关于deform模拟中的摩擦模型~～
以前模拟的时候，我只是选择了一个摩擦，就直接开始模拟了，关于为什么要选这个摩擦，选择的标准是什么,我相信很多人都不太清楚吧~～这几天我结合师兄给我的解释，还有自己差的一些资料，给大家讲一讲，希望能共同进步，大家有什么想法也可以聊一聊~～
摩擦模型
金属塑性成形过程中,工件与模具之间有相对运动,从而造成工件与模具之间存在着摩擦力。
有限体积数值模拟中,常采用以下两种摩擦模型:
（1）库仑模型
在低接触压力的塑性成形中,多采用库仑摩擦模型:
F=μσ式中μ为摩擦系数,σ为工件与模具之间的正压力。
nn
（2）塑性剪切模型
对于高接触压力的塑性成形问题,则多采用塑性剪切摩擦模型,即当摩擦剪切应力超过材料屈服应力沿剪切方向的分量系数m之后,工件开始作相对滑动。
F=mτyield
在对锻件模拟进行优化设计的时候，摩擦因子的选择很重要~～
有时候模拟的时候会产生锻造中最重要的缺陷---折叠~～
当然，可对工艺路线进行修改来消除这个缺陷~～
但是，有时候可以不修改工艺路线就可以改善这样的缺陷~～
先通过了解材料的流动规律，如果产生折叠，你可以考虑将某个模具和坯料的摩擦因子改大一些，让和这部分模具接触的材料流动的慢一些，其他地方流动的快一些，这样的话，有时候是可以改善折叠的缺陷的~～
当然，有时候模拟时模具的速度也是有影响的~～太快的话，也会产生折叠缺陷的。
具体的参数需要反复的试验，才能够得到优化的结果~～我在我一个以毕业的博士师兄论文上，看到过这样的模拟~～
是对一个法兰的模拟，不同的摩擦因子在不同的地方能产生折叠缺陷~～
所以，大家在模拟的时候，摩擦因子不能随便定，要不断地修改，来最终的得到优化的结果~～
通常对于塑性变形有剪切运动的塑性模拟就可以使用剪切摩擦力模型，而例如杆件镦粗的情况下则应该采用库仑摩擦。
摩擦系数的选择一般可以参考建议值。
（比如钢铁之间的摩擦系数就取0.12）
那个摩擦系数0.12的选择应该适用在冷挤压加工中吧!
但是在表面光洁度达到1.6的情况下,这个系数还可以适当的降低.比如在胀型过程中,模具的硬度很高而坯料的硬度相对较低的时候!
在一般自由锻及模锻中如果不采用润滑剂摩擦系数选择0.4-0.5,而在采用了润滑剂的情况下摩擦系数一般取在0.3左右,在DEFORM里的热锻摩擦系数有0.7的,我不太清楚这么高的摩擦系数是使用在哪种加工上,请各位大虾指教.
这个问题也困扰我很久，不知道书上给的摩擦跟实际有多大的差别，我模拟铝合金热锻或挤压（进行了润滑），都用铝0.4,不知道对不对
有限元模拟过程中的摩擦系数的设定的确比较麻烦的，尤其在建立比较复杂的模型时候。
比如在楔横轧和斜轧穿孔的时候摩擦系数有时必须设定为超过1.0才能实现正常轧制，这在理论上是行不通的，但是事实上确实如此～
而且据师兄说，这个问题deform公司的人也没给出明确的答案，呵呵
四、Programstopped:
anintegeristoobigafterN=,
Programstopped:
AnintegeristoobigafterN=,136215有人遇到过这个问题吗,,
是不是你的网格划的太多了，defrom的刚度矩阵好像有限制～
单机上算一个题目可以超过20万网格，不过时而好使时而不好使~～
如果同时提交2个以上的作业，而且都少于20万个网格，算不了多少，其他的就停了，只有一个可以接着算～郁闷ing～
我在我们服务器上算过将近30万的网格，可以算，但是有一个疑问是，我一般需把总网格数设成40万，而且在计算过程中网格数不断的减少，最后都减少到将近16,20万之间。
不知道是什么回事,
STEPNUMBER=1
Programstopped:
AnintegeristoobigafterN=,9982
Endingtimeis:
MonNov2021:
28:
32
***INFO:
SimulationModuleIndicatesEndofSimulation
***INFO:
EndofAutomaticRemeshingRun--Bye###
TotalNumberofRuns=1
现在在做应力分析，由于想把网格细化一下（模具细节较多），而且是上下模都需要划网格，所以单元数就很大了（上下模都大约40万），也出现了这样的问题。
我关注的问题是:
是不是deform本身有个计算网格的上限，还是这只跟机子的配置有关,根据多次的运算经验我发现deform能够运算的网格上限数大约是35万，多于这个数就会出现上述的错误无论你机子的配置如何的高（目前我用的最高配置是，物理双核3.6GCPU,4.0G内存）。
希望高手们给点意见。
我才用20萬網格就出現這種狀況了
FEMMESSAGE:
ConvergenceCriteriaforIterativeSolver
V-norm=5.00E-03F-norm=5.00E-02
Info:
NOswitchfromCGtoSPsolver
STEPNUMBER=1
Programstopped:
AnintegeristoobigafterN=,161222
請問大大這應該如何解決呢
我的cpu是Xeon5130
這個有影響嗎?
我也遇到这个问题，请问一下您的版本号，据说Deform3D6.0在普通微机可以算60万网格。
五、deform窗口布局的设置
前天在网上看到关于deform的布局,就是在点追踪的时候
可以同时出现几个窗口
然后关于点的变化会有清晰的图表出来
但是我试了很久都不成啊
请问哪位知道具体的操作?
?
?
希望告知一下
【公告】简单的练习加分题
将一个高50mm直径为50mm的45钢棒经两工步挤压成直径为32mm的棒料,,,
要求:
贴出第一工步建模图;第一工步结束时工件应力分布图;
第二工步开始时工件应力分布图;第二工步结束时工件应力分布图。
求助:
deform—3D中镦粗后处理中尺寸的输出
各位，在deform—3D中进行平板镦粗模拟，在后处理中能否自动输出每步变形时的鼓肚尺寸和上下端面,或者有没有更精确的饼坯尺寸测量方法,
我用工具栏的标尺测量，总是测不准，有偏斜:
（
问高手，如果想让其中一个模具随着工件转动，由摩擦力带着转动，该如何设置
你可以给定模具一个刚性转轴,然后定义模具为塑性结构,再定义摩擦系数（要大些）,应当可以实现的,这和碾环差不多的
为什么要定义模具为塑性结构呢,
还有就是摩擦系数怎么设置呢,
我做的一个例子，摩擦力小于一定值时，工件有打滑现象，提高摩擦系数就好了。
请问模具应力deform能模拟吗?
?
具体怎么做?
?
一种是Coupleddiestressanalysis,另一种是Decoupled,前者是将模具设置为弹性,然后和成型模拟同步进行.后者是将模具设置为刚体,在成型过程结束后,可以任意选择某时间步,根据工件的应力状态计算模具节点上的载荷,然后进行应力分析.也就是需要通过两步进行.
具体参考文档.
但DEFORM在Diestressanalysis上还是比较弱,无法和ABAQUS相比,尤其是在考虑模具断裂的时候,无法进行fracturemechanics的分析.或许开发个接口程序,连接DEFORM和通用有限元软件是个办法.
如何重新定义曲线坐标,
请问，如何应用deform对后处理中得到的某些曲线重新定义坐标得到新曲线，比如strain,damage曲线，有这方面的资料吗,哪位告诉我，不胜感谢～
可以将数据输出，重新在画图软件中作图
笨笨......在图形上点击右键，选择输出数据......好久没有来了，一来尽回答这些问题:
（.........
deform提供的材料库数据有错
我在做翅片的切削挤压成型，用的是铜，里面没有我们用的那类铜。
就先用cad1100试试，结果不成功。
无疑间，就查了一下软件提供的材料数据。
里面有个线膨胀系数居然给了1.7e7
我的天，在材料手册查了一下，发现这个参数只有17e-5，差的太大了。
后来发现里面的铝的材料数据也有的是错的。
怎么办啊,
自己修改一下，然后另存一个名字。
发现错了，自己修改一下，就可以，Deform允许自定义材料库的，我做过这个，不过你倒是告诉大家需要主要的问题了，一定要检查材料库的数据。
并且Defrom还可以扩充原有的材料库，所以这个问题不严重。
我也发现了，我用它的in718结果与自己的数据比较两个再材料流动、载荷等方面相差很大
[讨论]deform后处理statevariabletype中各项参数的意义~～（加分题）
我来开个头~
关于damage（损伤）
金属材料在伴有拉伸应力的塑性变形过程中,会有损伤劣化。
从物理学观点来讲,损伤可看作是由微空洞和微裂纹的形成和发展,最后成为宏观裂纹。
从力学观点来讲,损伤可看作是影响材料强度的状态变量,材料强度是指在有效应力意义下的变形强度和破坏强度,状态变量就是损伤的损伤变量。
连续介质损伤力学（ContinuumDamageMechanics,CDM）,就是在有效应力和损伤变量基础上建立和发展起来的。
3D—man说demage超过了10,——20,就有问题
我来发个关于主题的图片，请各位指点一下
关于damage的问题，我有一些不同的看法，超过0.1-0.2就不行了吗,不一定把～
而且这个值在deform中也不是一个很准确的，帮助里说还要参考应力和应变的变化的。
（当然这里的应力不再是等效应力，而应该是真应力也就是对数应力）斑竹最近正在研究这个问题吗,
那damage是反应什么问题呢,零件的易破坏率吧，damage数值越高那在这个部位发生破坏的可能性（断裂，缩孔）就愈大。
但是你不知道他会不会发生，因为你没有一个标准（或者已知的某个判据值）说当damage达到某个值的时候就会发生损伤。
这就是damage的缺点，不能定量只能定性～～～
相对而言的在前处理中还有一个判断损伤的参数在property中的fracture。
但是我不太知道这个参数怎么用的:
（
成形过程的表面缺陷预测主要侧重于对变形体边界节点的分析.对表面裂纹一类的缺陷预测,可以通过分析边界节点的应力是否超过强度极限或拉/压比是否超过应变极限（JohnLF,BruceRP.Predictingfractureincoldupsetforgingbyfiniteelementmethods.JMaterShapingTechnol,1
989,7
（1）:
57,62）
关于提高deform模拟精度
deform模拟精度在同类CAE软件中算是相当不好的，虽然有强大的remesh功能，但是四面体网格局限了其精度。
为提高精度:
1.把mesh画的尽量细
2.收敛误差设置小点
3.每一步进给尽量小于最小网格的1/10
大家来讨论一下其它可以提高精度的方法。
正如你说的，除了模具结构不对以外，真的做得不错啊～
看来你已经理解了其中的几个关键内容:
网格自动重划、换模具不换坯料和浮动模具的设置等。
不错～真的不错～
你可以再考虑一下，做做其他的案例，再发上来和大家共享吧～
DEFORM初学者常见问题及相关建议～
第100个帖子一定要在DEFORM版发，小弟也是刚学不久，SimWe仿真论坛
/h
hX1`7J3U,I2d
在学习过程中遇到了一些问题及解决办法拿来和大家分享。
FQI$a-I）NE.O以后还会加进来新的东西，不足之处，请斑竹和各位指出～*L5pOYt6g1.DEFORM的安装目录中不能有中文，否则后续过程会出现错误;SimWe仿真论坛6WUnc9n'Nx2V`2.DEFORM的文件夹中不能有中文或标点符号之类东西出现，否则也会出错;
3.初学DEFORM往往不知从何下手，不象其他软件有很多文档或视频教程给你使用。
强烈建议你在你的电脑中\DEFORM3D\V5_0\MANUALS\PDF下看一下帮助文档，先按照文档中的例子大致做一遍，再开始你的模拟工作～这样你会很快的熟悉DEFORM的应用（看的过程还可以练习英语了，呵呵）如果E文不是很好，可以开金山词霸。
DEFORM3D\V5_0\MANUALS\PDF的文件夹中主要包括以下几个重要的部分
（1）Primer_3d对DEFORM的综述，让你从大体上对DEFORM进行了解。
|www.S|有限元|模拟|计算|力学|航空|航天|ANSYS|MSC|ABAQUS|ALGOR|COMSOL|Matlab|Fluentz1Cc:
z$Xz
（2）3d_labs，DEFORM自带的模拟练习例子，PDF中提到的STL和KEY文件在\DEFORM3D\V5_0\Labs中，另外DEFORM3D\V5_0\Data中也有部分KEY件。
强烈建议学习一遍，收获一定很多～
（3）3D-man使用者手册，共286页，所有DEFORM的详细介绍都在这里了，如果你有耐心把这里面的东西熟悉了，加上你的经验和融汇贯通，那你DEFORM应该很强了。
（4）3D_HT_Labs模拟热处理方面（淬火，正火，回火等）;
5）machining_template_3d模拟关于机械加工方面（切削等）（
（6）3d_cogging用于模拟拔长的设置（斑竹指点所得:
））
deform6.01中参数的确定
急急急～～stoppingcontrols中的参数怎么设置呢,,只设置一个可以吗,,各个参数都代表什么意思啊,,
这个地方的stop是指die从起始位置移动到停止位置的距离，其中需要注意设置die的初始stroke为0.
这个地方的stop是指自己可以任意指定起始与结束时die与其他object的接触点。
这个是指可以自己定义停止平面
只设置一个就可以，那三个选项卡是三种不同的控制方式，你可以只选择其中一种来控制。
比如说用x方向的上下模具的距离来控制。
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