压缩空气系统工程设备及管道安装工程合同.docx

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压缩空气系统工程设备及管道安装工程合同

压缩空气系统工程设备及管道安装

工程合同

合同编号：

合同履行地：

XXXXXX

签订时间：

2019年10月8日

定作方（甲方）：

XXX有限公司

法定代表人：

XXX

住所地：

XXXXXXXXXXXX（XXX）

联系人：

XXX电话：

手机：

XXXX微信号：

XXXX电子邮箱：

XXX

承揽方（乙方）：

XXXXXX有限公司

法定代表人：

XXX

住所地：

XXXXXXXXX

联系人：

赵立平电话：

手机：

XXX微信号：

XXX电子邮箱:

XXX

根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，本着平等互利的原则，经甲乙双方协商一致达成如下协议：

第一条合同实施范围

一.1、标的、型号、数量、金额。

项目名称

单位

数量

单价（元）

总价（元）

备注

压缩空气系统工程设备及管道安装

项

1

240995

240995

附工程量清单

合同总金额：

￥：

240995.00元（大写：

贰拾肆万零玖佰玖拾伍元整）

本合同金额为包干价。

包含产品设计、制作、运输、安装、技术服务及相关税费（9%增值税专用发票，一票制结算）。

本合同备件单价为确定单价，若增加用量按此价格执行。

配置详细清单见附件一。

一.2、合同履行地：

甲方所在地。

一.3、工期：

合同生效50个工作日完成。

第二条质量要求和技术标准

二.1、按照订单约定的质量要求、技术标准执行，如果没有提及的标准则应符合国际或中国的适用标准，这些标准必须是有关权威机构发布的最新有效版本的标准,有国标的按国标，无国标的按行业标准或生产企业标准。

二.2、质保期：

一年。

二.3、发货清单随货同行交甲方。

第三条付款

3.1、本合同使用货币种类为人民币。

3.2、付款方式：

贴息付款或银行承兑汇票。

3.3、款项的支付：

乙方安装完成且验收合格后7个工作日内开具合同价款全额发票交甲方，甲方收到乙方交付的发票后在7个工作日内（节假日顺延）支付合同价款97%给乙方，剩余3%货款作为质保金一年后免息支付。

第四条违约责任

一方违约所引起的责任和后果均由违约方承担，违约方赔偿给守约方因违约方的违约所受到的所有相关损失。

若乙方有重大违约，甲方有权解除或终止本合同，不支付剩余款项，且甲方所有损失由乙方承担。

第五条争议的解决

因本合同产生争议的，双方协商解决；协商不成可向甲方所在地有管辖权的法院起诉。

第六条反商业贿赂条款

6.1、根据公正公平的原则，双方承诺杜绝各种形式的商业贿赂。

6.2、严禁乙方以任何方式向甲方人员赠送礼金、礼物、有价证券、各类消费卡，采用给予财物或者其他手段进行贿赂，私下安排商务宴请、休闲娱乐等违法违纪活动。

如乙方在本合同履行过程中有前述非正常行为，应向甲方支付违约金10万元，且甲方有权解除合同。

第七条通知与送达

7.1、各方确认与本合同有关的任何通知、函件及各方之间的所有通讯往来均按照本合同载明的通讯地址/或电子邮箱/或微信进行送达。

任何一方按该方式向对方联系人发出通知即视为向对方履行了通知义务。

以EMS快递发送的，交邮3日后即视为送达；以电子邮件或微信发送的，发件方发送成功后即视为送达。

7.2、如一方通讯联系方式发生变更应提前三天书面通知对方，未经书面通知视为未发生变更。

7.3、各方确认本合同载明的各方通讯联系方式在涉及诉讼或者仲裁时为接收法律文书的送达地址。

第八条附件

本合同附件如下，附件与本合同具有同等法律效力。

附件一《循环水冷却塔隔音降噪技术协议》

附件二《施工方案及技术协议》

附件三《委外作业（建设项目）安全生产管理协议书》

附件四《委外作业（建设项目）环境保护协议》

第九条合同的生效

本合同经买卖双方法定代表人和/或授权代表签字，并加盖公司印章后生效。

本合同一式伍份，甲方持叁份，乙方持贰份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：

XXX有限公司

法定代表人或授权代表人：

开户行：

XXXX

帐号：

XXX

税号：

XXX

乙方（盖章）：

XXXXXX有限公司

法定代表人或授权代表人：

开户行：

XXX

帐号：

XXX

税号：

XXX

附件一工程量清单

序号

项目名称

规格型号

计量

单位

工程量

人工、机械、辅材

单价

合价

备注

万元

1

低压无缝管

Φ76*5

m

72

136

9792

2

低压无缝管

Φ133*5

m

66

197

13002

3

低压无缝管

Φ219*6

m

589

239

140771

39.2元/米

2.352

4

碳钢管件-弯头

DN65

个

24

90

2160

5

碳钢管件-弯头

DN125

个

7

135

945

6

碳钢管件-弯头

DN200

个

48

428

20544

7

截止阀

65mm以内

套

5

150

750

8

截止阀

125mm以内

套

3

220

660

9

截止阀

200mm以内

套

5

360

1800

345/个

10

膨胀弯

250mm以内

套

5

854

4270

11

压力表

100mm以内

套

5

80

400

12

空压机

TS32S-450HWCSULL、重量11.5吨

套

2

23000

46000

附件二施工方案及技术协议

1、工程概况

1.1XXX有限公司新增压缩空气系统设备及管道工程是供厂区工艺生产用，共有变频空压机2台，以及配套的电气盘柜、管道、仪表、管网等；本方案适用于甲方新增缩空气系统设备和管网的安装以及安装工具和辅材的提供、工程建设安装报建、办理压力管道使用登记证、调试运行、防腐等。

1.2本协议与合同有同等法律效应，如在执行过程中与合同发生冲突，按较高标准执行。

1.3协议有效期限：

本协议随主协议同时生效，至主协议承包项目竣工完成验收后失效。

建设单位：

XXX有限公司，

监理单位：

XXX有限公司

施工单位：

XXXXXX有限公司

2、范围界定

2.1甲方供货范围：

2.1.1负责本工程的螺杆式空气压缩机（型号XXXX）2台、所有管道和闸阀、法兰、法兰垫、螺栓、控制柜、开关柜、电缆、流量计仪表等的提供。

2.1.2甲方负责将螺杆式空气压缩机（型号XXX）2台运到新增空气压缩机基础上并安装调校，供货方现场指导.

2.1.3负责电气控制系统的安装。

2.1.4负责办理《压力管道使用登记证》。

2.2乙方服务及供货范围：

2.2.1负责本工程辅材的提供，包括氧气、乙炔、焊条、油漆、法兰垫等甲供材以外的所有材料。

2.2.2负责本工程的设备、管网的安装以及管网的转运、防腐等。

2.2.3负责本系统安装前的网上申报和建设安装告知，甲方协助。

2.2.4负责本系统安装完成后的探伤检测、调试。

2.2.5负责取得XXX特种设备设施检测研究院出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》，甲方配合。

2.3主要设备、材料及参数（但不限于此）：

序号

设备、材料名称

规格型号

单位

数量

单重Kg

总重Kg

1

变频空气压缩机

台

2

11500

23000

2

截止阀

套

8

3

截止阀

套

14

4

无缝钢管20#钢

米

约72

8.75

5

无缝钢管20#钢

米

60

15.78

6

无缝钢管20#钢

米

约750

7

冲压弯头90º

个

10

8

20#钢无缝焊接弯头90º

个

32

9

压力表（含表弯）

套

7

3、编制依据

3.1.编制说明

本施工方案以满足施工、提高质量、保证安全、降低成本为宗旨，结合业主提供的相关图纸，以及我公司在多个建设项目取得的施工经验及现场的实际踏勘情况编制而成。

3.2.编制依据

本项目施工采用的现行标准和规范包括但不限于下表所列，对于版本的更新，包括其中的附加或补充条款，项目施工过程中按国家或行业相关最新标准执行。

序号

标准号

名称

1

GB50252-2010

《工业安装工程施工质量验收统一标准》

2

GB50236-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3

GB50275-2012

《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》》

4

GB50235-2010

《工业金属管道施工及验收规范》

5

DL5009.1-2014

《电力建设安全工作规程》

6

图纸及相关技术资料

4、乙方项目组织机构

1.

2.

3.

5、施工准备

5.1相关资料准备

（1）压缩空气管属于压力管道，待协议签订后3天内准备好相关资料及证件到区市场监管局办好建设安装施工告知等。

5.2.技术准备

（1）组织施工人员认真读图审图，作图纸会审准备。

（2）备齐施工用的标准图集、施工规范、规程和标准。

（3）准备好测量仪器、工具用具等。

（4）需要绘制的各种图表。

（5）组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划。

（6）组织施工人员和操作班组进行技术交底。

5.3.设备材料准备

（1）所装设备均在现场进行交接，根据进度要求提前向总包方提出发货申请，并由设备供应方负责运至施工现场。

（2）根据施工图设计用量，在工程开工前提出供料计划。

5.4.机械机具准备

主要进场机具表（但不限于此）

序号

机械名称

规格型号

数量

单位

备注

1

汽车吊

16t

1

辆

2

叉车

20t

1

辆

3

焊机

直流、氩弧

4

台

4

卷扬机

2t

1

台

5

型材切割机

φ400mm

1

台

6

链条葫芦

1t、2t、5t、

6

副

7

钢丝绳

各种

若干

对

8

千斤顶

8t

4

个

9

导向滑车

3T

2

个

10

焊条烘干箱

ZYH20

1

台

11

焊条保温筒

5KG

2

个

12

气割工具

1

副

13

角向磨光机

3

台

14

力矩扳手

1

套

15

水准仪

1

台

16

百分表

3

套

17

塞尺

1

把

5.5.劳动力计划表

序号

工种

数量

备注

01

项目经理

1人

02

质检员

1人

03

安全员

1人

04

材料员

1人

05

钳工

1人

06

管工

2人

07

起重工

1人

08

油漆工

1人

09

氩、电焊工

2人

10

维护电工

1人

11

小工

4人

6、主要设备安装工艺要求

6.1.基础验收

（1）乙方结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。

（2）甲、乙双方以及空气压缩机供货方共同负责设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差、预埋地脚螺栓的位置符合有关技术规范。

设备安装前应按下表允许偏差对设备基础进行复检。

设备基础尺寸和位置的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面的标高

-20

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

平面的水平度

每米

5

全长

10

预埋地脚螺栓

标高

+20

中心距

±2

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度每米

10

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

+2.0

中心线位置

5

带槽锚板的水平度

5

带螺纹孔锚板的水平度

2

（3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

（4）将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。

6.2.基准点和基准线的设定

由于本工程空压机2台，因此每一台机组设一条贯穿全线的线作为纵向控制线，并在适当位置设置横向基准线。

根据以往的经验，还需设置一条必要的辅助线，以便于安装和投产后的检修、复测。

设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。

永久中心标板和永久基准点采用碳钢制作。

安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。

基准线标点和基准点的施工测量要符合设计要求。

6.3.垫铁安装

垫铁安装采用斜垫铁的方式，在每个地脚螺栓的跟前布置两组垫铁，垫铁尺寸如厂家资料有说明的按照说明配置，如无说明按照下述公式取得：

A≥C（Q1+Q2）*104/R

式中：

A--------------垫铁面积（㎜2）

C--------------安全系数，取2。

Q1------------由设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）

Q2------------螺栓的许可拉力（N）

R--------------基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa）

6.4.由于本空压机体积很大，压缩机主机部分是在生产厂组装完成的，因此可以进行整体安装。

安装时采用20吨叉车将空压机运输到位，用千斤顶及拉链葫芦找平找正即可。

压缩机的安装水平偏差不应大于0.15/1000，在气缸的机加工顶面上使用精度为0.02/1000的方水平测量。

压缩机标高在外露的主轴上利用水准仪测量，其偏差为+20㎜～-10㎜。

平面位置允许偏差为±10㎜。

测量位置是压缩机的主轴中心点，用吊线坠的方法测量。

6.5.进、排气阀的检查：

由于进排气阀是压缩机能否正常工作的重要部件，而且在以往的安装中发现大多数进排气阀的密闭性都有问题，因此本次安装将把它作为重点项目检查。

6.7.机械设备的调整

对空压站设备，可采用挂钢丝、吊线坠、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法；对安装精度要求高的设备，可采用内径千分尺、平尺、方水平、高精密度的经纬仪、水准仪等工具配合测量的方法。

设备的横向、纵向中心线偏差、标高极限偏差、水平度或垂直度偏差均应符合技术文件和国家规范的规定。

选择下列部位为设备找平找正的测量点：

（1）设计或设备技术文件指定部位

（2）设备的主要工作面

（3）加工精度较高的表面

（4）零部件间的主要结合面

（5）支承滑动部件的导向面

（6）轴承剖分面，轴径表面

（7）设备应为水平或铅垂的主要轮廓面。

6.8、底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆

该项为土建施工项目，安装单位必须在监理检查合格后，办理灌浆手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。

本项目需要二次灌浆的设备为3个储气罐。

在设备吊装之前，对基础进行表面凿毛处理，利用干净的压缩空气吹扫干净。

在设备粗找正后，进行地脚螺栓一次灌浆，灌浆前要用压缩空气进行地脚螺栓孔吹扫、清除其内部的杂物。

利用灌浆料进行灌浆并养护。

在设备精找正后，进行设备二次灌浆，灌浆前要用压缩空气将设备底板和基础表面之间吹扫干净。

并进行浸水养生，使用木模、灌浆料进行灌浆并养护。

7、管道安装及规范

管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工。

7.1.主要施工方法

7.1.1材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。

并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。

阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。

7.1.2材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。

7.1.3管道加工

1）预制前对产生变形的钢管（当DN≤50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。

2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。

3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。

4）弯管制作应选取管壁厚度常有正公差的管子，其弯曲半径应符合设计要求或有关规范要求。

5）管子清扫采用干净布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。

7.1.4管道安装

1）管道安装

（1）DN65以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。

（2）预制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装。

（3）管道热点、冷态紧固温度按设计规定，并在保持工作温度2h后进行。

（4）管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同部进行。

（5）穿墙及过楼板的管道设置套管；管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。

（6）与设备连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。

2）支、吊架安装

（1）无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。

（2）固定支架在补偿且预拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的1/2。

（3）弹簧支、吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，且调整弹簧至冷态值，并做好记录。

3）静电接地安装

（1）管道应进行静电接地，把法兰、阀门或螺纹接头用导线跨接。

（2）接地引线采用扁钢焊接形式。

4）管道压力试验

（1）管道安装完毕无损探伤合格后，以洁净水或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验。

（2）施工单位压力试验合格后报业主验收。

5）管道吹扫与清洗根据技术文件和现行的规范要求进行。

8、交接验收及相关基础资料

8.1管道组成件及管道支撑件的质量证明书或复验、补验报告。

8.2施工记录和试验报告

8.2.1地上管道安装工序质量控制表

8.2.2阀门试验记录

8.2.3安全阀调试记录

8.2.4隐蔽工程记录

8.2.5管道补偿装置安装记录

8.2.6焊接记录

8.2.7高压管件加工记录

8.2.8支吊架安装调整记录

8.2.9隐蔽工程记录

8.2.10管道系统严密性试验记录

8.2.11管道系统吹洗记录

8.3设计修改文件及材料代用报告

8.4标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号的单线图。

8.5XXX特种设备设施检测研究院出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》。

8.6管道安装允许偏差如下：

项目

允许偏差（mm）

坐标

架空

室外

<±15

室内

<±10

地沟

室外

<±15

室内

<±15

埋地

<±20

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大30

DN>100

3L‰，最大50

立管铅垂度

≤2/1000且≤15

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

＜±10

注：

L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

9、防腐施工

9.1金属表面处理

本项目工程所有碳钢管道、支架等需要刷漆防腐，除锈方法均采用动力工具除锈、表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定，达到st3级。

即采用电动钢丝轮磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。

9.2管道除锈后涂刷二道红丹防锈底漆，两道调合漆面漆，面漆颜色依据厂内规定来确定。

支托吊架等结构，除锈后刷一道红丹底漆，二道中灰调合漆面漆。

9.3每道油漆的涂刷间隔时间一般为24小时，待上一道油漆干实后再进行涂刷下一道油漆。

漆层厚度应均匀适中，不得漏涂。

9.4涂刷时对于所要焊接的部分应留出焊缝，以便有利于下一步的焊接施工，一般露出30－40mm左右。

9.5埋入地下的碳钢管道、涂刷两道红丹防锈漆后，采用加强级防腐措施，即三布四油。

9.6在运输和安装过程中损坏的防腐层待管道就位后，应及时按原施工方法修补好。

补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。

补口作业应在对口焊接后，等表面温度冷却至常温时进行。

补伤处防腐层的搭接应做成梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm。

9.7涂刷后的涂层应均匀、平整、无露底、无流挂、无龟裂、无脱落等不良现象。

10、管道焊接

10.1工程特点

空压站焊接量较大，质量要求较高，也是本工程焊接的重点。

本工程将借鉴我公司对其他安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。

管道焊接的坡口型式和要求

序号

坡口

坡口形式

手工焊坡口尺寸（mm）

1

I型坡口

单面焊

S

1～3

C

0～1.5

双面焊

S

3～6

C

0～2.5

2

V型坡口

S

3～9

9～26

α

65°～75°

55°～65°

C

0～2

0～3

P

0～2

0～3

3

X型坡口

S=12～60

h=0～3

C=0～3

α=55°～65°

焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。

烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。

管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。

焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

氩弧焊丝应根据管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。

焊前应将坡口及两侧30mm宽度范围内的锈污清除干净。

10.2一般规定

10.2.1凡是参加施焊人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。

10.2.2施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。

焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。

10.2.3室外预制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行。

10.2.4施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。

10.2.5建立焊工技术档案。

把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖。

以此作为焊工晋级的依据。

10.3焊接材料及焊接方法

10.3.1对焊接材料的要求

1）工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。

2）用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。

3）氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99％以上。

4）电焊条在使用前应进行烘干。

酸性焊条在150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350℃烘干1～2小时；烘干的焊条放在50～100℃保温箱（筒）内，随用随取。

10.3.2焊接方法的选用

（1）压缩空气管道DN>50mm时，采用氩电联焊，DN≤50mm时采用全氩弧焊接。

（2）其它