不同采矿方法的安全规定最新版.docx

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不同采矿方法的安全规定最新版

不同采矿方法的安全规定（最新版）

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（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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编号：

AQ-SN-0859

不同采矿方法的安全规定（最新版）

说明：

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。

（一）一般规定

　　1．地下采矿，必须按采矿设计和作业规程进行。

　　2．每个采场都要有两个出口，并上下相连通。

安全出口的支护必须坚固，并设梯子。

　　3．在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准回采下面采场。

　　4．采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。

根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。

　　5．采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够强度。

要搭好平台后才准进行凿岩作业。

禁止人员在横撑上行走。

采场宽度（矿体厚度）不得超过3米。

　　6．矿柱必须合理地回收。

设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。

本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。

　　7．回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。

回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。

　　8．地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。

地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情（如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等），应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。

个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。

发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。

　　9．采空区应及时处理。

视采空区体积及潜在危险大小采取不同的处理办法。

体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性灾害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。

体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。

密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。

　　10．禁止放空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入井内，以防堵塞。

放矿时，放矿工应和采场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石流冲出伤人。

　　11．严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。

　　12．采场放矿作业出现悬拱或立槽时，严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。

　　13．围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。

　　14．作业中发现冒顶预兆时，应停止作业进行处理；发现大冒顶，危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。

（二）浅孔留矿法的安全规定

　　1．在开采第一分层前，应将下部漏斗扩完后并充满矿石；

　　2．每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方准继续作业；

　　3．放矿人员和采场内的人员，要密切联系。

在放矿影响区域内，不准上下同时作业。

　　4．每回采一分层的放矿量，应控制在使工作面的高度保持在2米以内，如果机械化凿岩台车打眼，其高度可视机械要求定。

　　（三）充填采矿法的安全规定

　　1．采场必须保持两个出口，并有照明。

人行井、放矿井和通风井都必须保持畅通。

　　2．禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。

　　3．采场放炮前，必须通知相邻采场和附近井巷作业人员，并加强警戒。

　　4．上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。

　　5．采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。

装药要适当，以控制矿石块度。

　　6．采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。

　　7．每分层回采后要及时充填，确保充填质量。

最后一分层要采取措施，严密接顶。

　　8．禁止人员在充填井下方停留和通行；充填时，各工序间应有通讯联系。

　　9．下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。

　　10．干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。

　　（四）分段采矿法的安全规定

　　1．除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。

　　2．上下中段的矿房和矿柱，其规格应相同，上下要对应。

　　（五）壁式崩落采矿法的安全规定

　　1．悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。

　　2．放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。

　　3．放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。

　　4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。

密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。

　　5.放顶若未达到预期效果，必须作出周密设计，方可进行二次放顶。

　　6．多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。

　　7．相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。

　　8．撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。

　　9．机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。

矿体倾角小于10度的，撤柱顺序不限。

　　（六）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全规定

　　1．采场电耙道应有独立的进、回风道，电耙道的耙运方向，应与风流方向相反。

　　2．电耙道间的联络道，应设在人风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。

　　3．电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。

　　4．未修复的电耙道，不准出矿。

　　5．采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。

　　6．拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。

　　7．采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层。

若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。

　　8．有底柱分段崩落法和阶段崩落法均应有严格的采矿顺序，特别在高阶段的自然崩落法，其拉底方式和采矿顺序均需要严格遵循地压的规律。

　　（七）无底柱分段崩落采矿法的安全规定

　　1.回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。

若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到规定的厚度，必须及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。

　　2．上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不得小于20m。

　　3．各分段联络道必须有足够的新鲜风流。

　　4．各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。

　　（八）分层崩落法的安全规定

　　1．每个分层进路宽度不得超过3m，分层高度不得超过3．5m。

　　2．上下分层同时回采时；必须保持上分层（在水平方向上）超前相邻下分层15m以上。

　　3．崩落假顶时，禁止人员在相邻的进路内停留。

　　4．假顶降落受阻时，禁止继续开采分层。

顶板降落产生空洞时，禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。

　　5．崩落顶板时，禁止用砍伐法撤出支柱，开采第一分层时，禁止撤出支柱。

　　6．顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体，应进行强制放顶。

　　7．凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行。

　　8．采区采完后，应在天井口铺设加强假顶。

　　9．采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免造成通风不良的独头工作面。

当采掘接近天井时，分层沿脉（穿脉）必须在分层内与另十天井相通。

　　10．清理工作面，必须从出口开始向崩落区进行。

　　（九）回采矿柱的安全规定

　　1．回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施。

　　2．采用胶结充填采矿法时，须待胶结充填体达到要求强度后，方可进行矿柱回采。

　　3．回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，禁止在矿柱内开凿巷道。

　　4．所有顶柱和间柱的回采准备工作，须在矿房回采结束前做好（嗣后胶结充填采空区除外）。

　　5．除装药和爆破工作人员外，禁止无关人员进入未充填的矿房顶柱内的巷道和矿柱回采区。

　　6．采用大爆破方式强制崩落大量矿柱时，必须编制大爆破施工组织设计和安全技术措施。

在爆破冲击波和地震波及影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施。

未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。

　　（十）小矿点开采妁安全规定

　　任何矿山不论其规模大小，均必须严格按照国家颁布的安全规程执行。

　　1．小矿点必须留有行人通路。

人坑前必须认真检查从地表到工作面的通道和独立的人员出入通道、工作点的边帮、顶板、表土情况，确认安全后，方准进行作业。

　　2．遇雨、雪或恶劣天气时，露天矿应停止作业，人员撤至地表。

雨、雪过后，应观察一定时间，待边帮稳定后方可恢复生产。

　　3．在提升矿岩时，人员应躲到安全的地点，不准站在吊桶下方。

　　4．地下作业的工作面要有照明，井架要稳固牢靠。

提升井口要高于地面，以防止地表水流人采场或矿石等其他物体滚人井内伤人。

　　5．进入空气流通不良地点，应检查氧气含量及其他有害气体含量，防止窒息中毒。

　　6．小矿点没有第二备用电源时，在下暴雨时要停止生产，撤出全部井下人员。

　　由于国家对非煤矿山有专门的安全规程，不因其规模大小而有所区别，故小矿山绝不能认为可以不受到安全规程的约束。

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