浅谈钢结构防火涂料施工工艺.docx
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浅谈钢结构防火涂料施工工艺
浅谈钢结构防火涂料施工工艺
引言：
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。
但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。
钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。
未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。
因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。
一、编制依据：
1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：
90）
2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
4）建筑设计防火规范（2001年版）
5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
二、工程概况：
2.1工程名称：
西安户县华润万家物流中心（二期）总承包工程
2.2工程地址：
西安户县沣京工业园
2.3工程概况：
西安户县华润万家物流中心（二期）建筑面积12555.12m2,功能主要为物流仓储用厂房。
厂房宽度94.48米，长度132.48米，建筑高度为12.61米。
屋面、外墙采用彩钢板。
2.4钢结构设计概况
2.4.1结构体系
门式预制轻钢结构
2.5.设计标准
本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级。
本工程按7度确定抗震措施和地震作用，其建筑结构安全等级为二级。
2.6工作内容与工程量：
钢结构防火施工，钢柱涂刷面积约13600㎡，钢梁与檩条涂刷面积约9000㎡。
2.7工期：
35工作日
2.8防火要求：
根据甲方要求与国家标准《建筑设计防火规范》，本工程主体为钢结构设计耐火等级二级，钢柱耐火极限：
薄型3.0h，钢梁耐火极限：
薄型2.0h，檩条耐火极限薄型：
1.5h。
三、施工准备：
3.1、技术准备
3.1.1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
3.1.2根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
3.1.2根据工程特点与施工进度，进行技术交底。
3.2劳动力准备
3.2.1管理人员培训，特殊工种人员必须经过培训持证上岗。
3.2.1.1做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
3.2.1.2对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
3.2.1.3对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
3.2.2劳务人员培训
3.2.2.1对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工与管理教育、宣传和动员，并建立三级安全教育登记卡，存档备查。
3.2.2.2对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。
3.2.2.3对各专业队伍进行施工前技术、安全交底，并保证落实到班组，落实到个
3.2.3劳动力计划
油漆工8人架子工3人管理人员2人电工1人
3.3材料、机具准备：
3.3.1材料要求：
B类：
薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
本工程防火涂料材料选用昆山市防火材料厂生产的“金峰”牌A60-501B超薄型钢结构膨胀防火涂料（单组份），
3.3.2质量要求
各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
3.3.3主要施工机具：
主要施工机具表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
电动搅拌机
2
2
活动脚手架
30组
3
吊篮
6个
4
安全绳
Φ20
600m
5
安全帽
15
6
安全带
15
7
灭火器
10具
8
滚筒刷
50把
9
毛刷
20把
10
钢丝刷
50把
11
棉砂
若干
用量视工程工作量而定
12
砂纸
若干
3.3.4作业条件
3.3.4.1防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
3.3.4.2防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
3.3.4.3防火涂装前，钢构件表面除锈与防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
3.3.4.4防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
3.3.4.5钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
3.3.4.6涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
四、施工工艺：
4.1施工前准备：
4.1.1、按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
4.1.2、待涂表面的处理：
在施工之前，应将支承构件表面处理干净（包括除锈、清除焊渣与其它污物）；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，与时修补。
4.1.3、防火涂料的储存：
经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
4.1.4 为防止油漆飞溅和滴落地面以与对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场地面和已完工的环境、设施与不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮履保护，待全部涂装工作结束后予以清除。
同时，对有碍施工作业的现场进行清理，对拌料区域与材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。
4.2施工工序：
4.2.1施工方法与机具
一般采用刷涂方法涂装，局部修补或小面积构件涂装，可采用刷子等工具进行手工抹涂方法。
4.2.2涂料配制
单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；防火涂料配制搅拌，涂料应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，如涂料较稠可按10:
0.5的比例加入稀释剂进行充分搅拌稀释，使之均匀一致，且稠度适宜，而刷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
4.2.3基层检查
施工前，钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污，其它基本应进行打毛、除尘处理。
钢结构构件接缝处如有缝隙，需采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维）填平后再进行大面积涂装。
4.2.4涂装工艺
4.2.4.2超薄型刷涂、滚涂施工工序：
4.2.4.2.1选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工（一般滚涂后立即用刷子轻轻的拉平）。
4.2.4.2.2第一道涂装厚度尽可能薄，控制在0.2mm内；以后每遍涂刷厚度0.3-0.4mm左右，直至达到所需厚度（耐火极限2.0小时，涂层厚度1.7mm；耐火极限3.0小时，涂层厚度2.2mm）。
4.2.4.2.3每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍，表干时间2小时，施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度。
4.2.4.2.4面层涂装工艺与要求
当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1～2遍。
如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。
面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
4.2.4.2.5工完毕后工作
A：
施工工具用200#溶剂清洗干净，放还到规定的位置；
B：
每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严格封存，以备再用;
C：
每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，仓库员做好记录；
D：
清扫现场
4.3安全施工的吊篮处理
在室外钢结构涂刷过程中，一些特殊位置，操作平台无法搭设，外围钢柱的涂料涂刷等作业需借助简易吊篮.吊篮准备6个。
吊篮见下图：
4.4安全施工的活动脚手架
在室内钢结构涂刷中需借助活动脚手架，活动脚手架准备30组，活动脚手架见下图：
4.4.1移动式操作平台特点
4.4.1.1使用安全方便：
可加层可降层，只要把上层拼装件拆下一层（步）把平台板放至下层（步）就可低层施工，反之加层同样操作。
扶手为拆叠扶手，在移动时上部碰到障碍物时，扶手可放下，平台移过了障碍物时再把扶手竖立固定，如果上层作业完后，可降层作业。
4.4.1.2采用下大上小，台阶式搭设，安全性能好，可反复使用。
4.4.2脚手架的材质要求
4.4.2.1门架采用MF1219，门架与其配件的规格、性能与质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书与产品标志。
4.4.2.2水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
4.4.2.3钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）与严重锈蚀的钢管。
4.4.2.4连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
4.4.3脚手架的搭设流程与要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
以下为门架的构造要求：
4.4.3.1门架
（1）门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ128-2000）的规定，并与交叉支撑规格配合。
（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。
搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
4.4.3.2配件
（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装与时设置。
（2）门架在长方向设置钢管剪刀撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒与锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
（7）栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。
（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。
4.4.3.3拉接件
（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。
（4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。
（5）剪刀撑设置应符合下列规定：
1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；
2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，
4）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：
1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；
2）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
3）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
4.4.3.4窄挑梁
（1）在脚手架的四角设置窄挑梁，以便上下人员；
（2）窄挑梁间距300mm，采用与脚手架规格相同的钢管，长600mm，与立杆用扣件锁死。
4.4.3.5扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：
（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
4.5高空作业安全防护：
4.5.1安全帽
1）安全帽使用前要检查帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。
2）使用安全帽前先调整安全帽衬，使帽衬各部分与帽壳相距一定空间。
3）帽箍应根据人头型来调整箍紧，以防低头作业时帽子前滑挡住视线。
4）严禁将安全帽两层顶衬合为一层。
5）安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。
6）安全帽的有效期限从产品制造完成之日起计算，塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半。
4.5.2安全带
1）安全带必须每半年经过检验单位检验合格后方可使用。
2）在下列状况工作时，应系安全带：
（1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；
（2）高度超过两米的高空作业时；（3）在没有脚手架或者没有拦杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时；（4）倾斜的屋顶作业时；（5）平顶屋，在离屋顶边缘或屋顶开口1.2米内没有防护栏时；（6）任何悬吊的平台或工作台；（7）任何护栏，铺板不完整的脚手架上；（8）接近屋面或地面开孔附近的梯子上；（9）高处作业无可靠防坠落措施时。
4.5.3如何正确使用安全带：
（1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；
（2）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上；（3）禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；（4）使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换；（5）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用；（6）严禁使用安全带来传递重物；（7）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
4.5.4安全绳
1）为保证高空作业人员在移动过程中始终有安全保证，当进行特别危险作业时，要求在系好安全带的同时，系挂在安全绳上。
2）禁止使用麻绳来做安全绳。
3）使用3米以上的长绳要加缓冲器。
4）一条安全绳不能两人同时使用。
4.6工艺控制
由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好施工质量检测记录。
4.7现场清理
对由于涂装施工沾污的环境与现场，应与时进行清理；现场涂料空桶应由公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。
五、质量标准与质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1主控项目
1.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。
2.防火涂料涂装前钢构件表面除锈与防锈漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3．钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90标准的规定。
检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978标准的规定。
4.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%与以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
5.薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
5.1.2一般项目
1.钢结构防火涂料的型号、名称、颜色与有效期应与其产品质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
2.防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
3.防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
5.2工程质量保证措施
5.2.1施工人员上岗前培训：
对参加该项目的所有工人进行上岗前培训，综合部组织安全知识学习，考核上岗。
5.2.2执行标准：
涂层质量标准执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，涂层质量控制依据CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规程》要求，施工过程控制执行公司ISO9001质量保证模式。
5.2.3监督机构：
公司技术部控制施工质量，工程质检员负责对工程质量进行检测，现场项目经理与施工队长负责施工过程质量的具体监督。
5.2.4施工组织：
施工前，现场项目经理根据施工进度要求，组织材料进场，明确分工，并对施工队长进行安全、技术交底（明确施工工艺与施工质量具体要求）。
施工过程中，人员调动、施工安排、技术示范、安全检查、质量监控均由施工队长负责，并填写《施工日志》，项目经理负责过程执行的监督与审核。
为确保每一环节的工程质量，根据该工程的具体实际情况，接受甲方监理的质量监督。
施工结束，根据甲方的具体要求，工人必须清理好现场，项目经理负责联系甲方、监理进行工程验收。
发现不合格的工程项目，必须立即纠正。
5.2.5质量检测：
涂层外观质量检测：
一般用目视法，具体执行标准参照（CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规程》）与（GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》）。
具体质量要求：
表面无流淌、无起泡、无开裂、无脱落粉化等不良现象。
5.2.6涂层修复：
施工现场如经碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。
修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足同种材料，补修工艺参照《施工作业指导书》中相应的要求。
5.2.7质量验收：
施工过程，施工队内部实行质量检查表，公司质检员进行终检，业主或监理的验收为竣工验收，消防有关部门的验收为最终验收。
六、成品保护
6.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
6.2钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
6.3涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。
6.4涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。
6.5做好防火涂料涂层的维护与修理工作。
如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并与时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。
七、安全环保措施
7.1安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。
7.2高空作业必须系安全带，防止高空坠落等事故发生。
7.3溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。
7.4施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。
7.5防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。
7.6涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。
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