煤磨动态选粉机说明书.docx
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煤磨动态选粉机说明书
MX系列
煤磨动向选粉机
使用说明书
----公司
江苏·盐城
一、概括
二、结构工作原理
三、技术性能表
四、设施结构及各部位功能
五、技术改革及特色
六、安装要求
七、调试及运行
八、保护及维修
一、概括
我企业生产的MX系列高效动向煤粉选粉机是我企业2000年引进
天津院图纸。
它是在日本小野田企业O－Sepa原疆域纸的基础上，成
功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型
转子选粉机和粗粉分别器组合为一体的新式高效动向选粉机，我公
司引进该设施的生产技术此后，成功的嫁接了法国FCB企业国际选进
TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。
其分别的粒径范围为
25μm至150μm，能够依据煤质变化和烧成状况的需要很方便的进行
调理。
是目前最为理想和靠谱的煤粉分选设施。
二、工作原理
MX系列高效动向煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分别器
组合为一体的设施，分为上、下两部分。
上部为笼形转子选粉机；下
部为粗粉分别器。
出磨物料由气体携带着进当选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，
气体中的物料在还击锥出遇到碰撞作用而转向，因为上涨风速的降
低、提高气力的变小，粗颗粒向下降落并经过粗料出口走开选粉机；
细颗粒由混淆气体持续带到上部。
抵达位于导向风环与旋转着的笼形
转子之间的选粉区，进行分选。
细粉（即成品）因为气力的驱动，穿
过笼形转子上的笼条并走开壳体上部的出风口进入（料、气）分别设
备。
粗粉从选粉区下降下来进入内锥体，经过内锥体与还击锥之间
的环形空隙来实现物料的平均分撒。
这样，上涨的混淆气体可对此部
分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的效率。
含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分别设施。
成品从分别设施卸出，经由输送设施进入煤粉仓。
含尘气体进入收尘
器，过滤后的气体经过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。
MX煤磨动向选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，
单产电耗降低5%-8%。
产品的细度主要靠调理展转部分的转速来控制。
为了保证足够的提高气力，只有在极特别的状况下，才可改变风量来调整产品的细度。
假如在同意的转速范围内，仍达不到细度要求的状况下，能够调整导板的开度来知足细度要求。
假如把导板的开度增大，成品将变粗，反之，成品将变细。
三、技术性能：
型号
能力（t/h）
办理风量
转子转速
电机功率（kw）
3
（rpm）
（m/h）
MX350
10-14
21000-24000
200-500
15
MX500
14-24
24000-36000
200-400
MX700
24-30
36000-48000
200-350
22
MX1000
30-40
55000-70000
200-350
45
MX1500
43-52
80000-110000
200-300
55
四、设施结构及各部位功能
该选粉机外壳体均采纳16Mn钢板，重点部位加耐磨衬板或粘贴
高铝耐磨陶瓷，其配套零件采纳国际名牌。
本选粉机主机主要由下述
零件构成：
传动装置、传动支座、支架、展转部分、壳体、支座、反
击锥。
现分别描绘以下：
1、传动装置：
由变频调速电机驱动减速机垂直向下输出轴构成的传
动装置。
高速轴端为弹性联轴器，低速轴端为梅花联轴器。
2、传动支座：
因为传动装置座落于其上要求有足够的刚度，用钢板拼焊而成。
3、支架：
因为展转部分及传动装置均要安装在传动支架上，应付其
考虑要有足够的强度及刚度，主要由工字钢拼焊制成。
4、展转部分：
主要由笼形转子、涡流打散器、主轴、轴套、轴承、
气封装置等构成。
（1）笼形转子：
经过主轴与减速器连结。
在柱体状的转子外圆周上
装有可改换的叶片。
因为该部分属较大重量的转动零件，所以，在制造厂要求对其进行动均衡实验
（2）涡流打散器：
在笼形转子内部插入涡流打散器。
（3）主轴：
材质为45号优良钢，调质办理，硬度BHN=217～255。
（4）轴承：
采纳瑞典SKF或日本NSK。
（5）气封装置：
用钢板焊接一组放射形齐心圆导板的空穴式箱形结构以形成气隙密封。
用螺栓固定在笼形转子的顶部。
5、导向叶片：
采纳机翼形结构，在上壳体的空腔内沿圆周设置，形成导向风环。
在与笼形转子之间内形成选粉区。
6、支座：
由钢板拼焊而成的结构件。
保证有足够的刚度和强度来支
撑整个选粉机。
7、壳体：
由出风管、上壳体、下壳体、内锥体、粗料套筒构成。
（1）出风管：
由钢板拼焊而成，内砌高铝耐磨陶瓷。
因为本选粉机用于煤粉，故在风管对称地点上设有防暴装置。
（2）上壳体：
由钢板拼焊而成并设有检查门。
在其内表面上设有可改换的耐磨衬板。
在其空腔内沿圆周设置了机翼状的导向叶片。
导向叶片插入上壳体空腔内。
这些导向叶片能够进行调整，来改变气流的速度和方向。
使料气混淆能力大大提高，流体阻力大大减小，进而有助于选粉能力提高。
每个叶片都是经过特意的销轴与上壳体连结，只需松动销轴上的固定螺母，就能够对导板进行调整。
考虑到气流中含有的颗粒物质对导板会产生严重的磨损，导板采纳了特别的耐磨钢板制成。
（3）下壳体：
由钢板拼焊而成并设有检查门。
在气内表面上设有可改换的耐磨衬板。
（3）内锥体：
由钢板拼焊而成。
这装在笼形转子底部和还击锥之间。
要求内锥体与还击锥之间的环形空隙为25-30mm
（4）粗料套筒：
由钢板拼焊而成。
粗料筒有两个功能：
其一，内套
筒是出磨的混淆气体进选粉机的进口。
其二，是粗料的出口，为了防备漏风，粗料出口要求设有翻板阀。
8、还击锥：
主要由顶盖、锥体等构成。
（1）顶盖：
由钢板拼焊而成。
表面面设有以便与安装及检修的入孔门。
其内部要求填满矿渣棉。
（2）锥体：
为耐磨铸件。
五、技术改革及特色
1.技术改革：
（1）笼形转子内部经过技术改革。
转子叶片嫁接国际先进水平
TSV4高效涡轮转子叶片技术。
转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不限制于叶片转子的周边而是延长进入转子叶片间的张口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
细粉积累产量Tromp曲线表示几乎所有细粉被回收，无重聚现象。
（2）转子内加涡流打散器使进入转子中心的旋转流变为定向流，防止了涡流产生的压降，气流的旋转产生的能量传给转子，降低了驱
动装置的电耗，同时防止了涡流产生的能耗。
因为经过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、磨损大大减小。
GAS
WITHVORTEX
WITHOUTVORTEXBREAKER
（3）导向叶片采纳机翼形结构，使料气混淆能力大大提高，流体阻力大大减小，进而有助于选粉能力提高。
2.改良后选粉机拥有以下特色：
（1）拥有高单位风量载尘量的办理能力，当喂料量增大时切割粒径
3
几乎不变，所以成品相当平均一致；当单位风量含尘量达到m而分级
效率不会降低。
（2）分级精度从第三代选粉机的提高到。
（3）成品颗粒均齐平均、改良水泥产品性能，提高水泥初期强度。
（4）粉磨工艺改良，电耗更低，可使整个粉磨回路有很好的节能效
果。
六、安装要求：
关于这样大规格的选粉机，有很多的零、零件，为此，需要大批的安装工作。
因为本选粉机可用于不一样的场合或不一样的工厂，所以，其安装空间及安装工具亦可能不一样，为此，本说明书规定的安装次序，仅供参照。
支座→暂时安置下壳体→笼形转子→上壳体→出风管→支架→主轴→还击锥→粗粉套筒→传动支座→联轴器→减速器→联轴器→电动机。
1.支座：
安装底座并用调整垫板进行调整，使其平面度公差为0.25mm。
2.下壳体：
暂时用暂时架子固定，将笼形转子搁置在内锥体内。
3.上壳体：
将上壳体搁置在支座上，用螺栓松套上，并用调整垫板进
行调整，要求上壳体上部支撑传动支架的两条工字钢的平面度公差值
为0.1mm。
调整好后紧固螺母固定，并将调整垫板与支座焊成一体。
因为采纳了非机械接触气仓式正压密封装置，安装要求特别严格，有需要到现场安装时组焊的零零件。
（详细地点请查阅壳体部分图纸）
4.出风管：
注意方向应与图纸方向一致。
5.支架：
注意方向性，经过调整上壳体与支架之间的调整垫板来保证支架上表面的平面度公差值为0.05mm。
6.主轴：
安装展转部分时，应严格依据图纸要求，保证展转部分与支架间的配合尺寸要求。
把带有主轴套的主轴调整好油管、气管的要求方向，将其整体从支架上端的轴孔中落下，要求正确的将轴落入笼轮的轴套中，而后拧紧下部的锁紧螺母。
为了保证展转部分的垂直度要求，在轴套的圆周上设置了四个拉板。
为了防备拉板被物料冲洗，拉板采纳耐磨板。
在展转部分安装完成并调整好达到垂直度要求后，方可将四个拉板与壳体上部用螺母固定。
气封装置用螺栓固定在笼型转子的顶部。
安装气封装置时，要对其进行精准的调整，负气封装置的每一块导板与壳体上部之间的空隙均为5mm。
（详细地点请查阅展转部分图纸）安装后，用手转动笼轮，气封装置与壳体上部之间不得有金属接触和刮撞现象。
按图纸要求安装油管、气管。
安装前要求对管路进行除锈、酸洗，油管内注满油脂。
进行相关各部位陶瓷片的粘贴。
7.还击锥：
还击锥用吊环螺栓固定在壳体顶盖上。
安装前，应严格校订还击锥底部的圆度，使其达到要求。
安装还击锥
时，要求对其进行精准的调整，使内锥体与还击锥之间的环形空隙平均，相等。
8.粗料套筒：
注意方向性，粗料出口要求安装翻板阀，防备漏风。
七、调试及运行：
1.准备调试：
在次调试以前，应付选粉机及传动装置按以下次序进行全面检查。
（1）应仔细查阅传动装供货商供给的电动机、减速器及联轴器的相关技术文件，并检查能否按其要求进行安装。
（2）能否按图纸及说明书中相关要求进行组装；为了方便运输及现场组装所设置的协助零零件能否已经所有拆掉。
（3）选粉机及传动装置的所有连结件能否坚固。
（4）粗料出口翻板阀的功能能否正常。
（5）轴承润滑脂、减速器润油能否以加到适合的量。
（6）笼型转子转动能否自如。
（7）导板的地点能否平均、相等。
上述各项检查均达到要求后，能够进行短时间的空负荷试车。
2.空负荷试车：
在转子最高转速下，连续进行2-4小时空负荷运行，应知足下述要求：
（1）展转部分运行安稳，笼型转子既不可以碰撞壳体，主轴也不可以有噪声。
（2）各轴承温升不超出30℃。
（3）润滑油、油脂不得有任何污迹，油管畅达，润滑优秀。
（4）所有监督检测仪表及控制系统，均应敏捷正确。
（5）察看、检测并记录电流颠簸状况。
（6）检查并拧紧各部连结螺栓。
达成上述工作后，方可进行投料试车。
3.负荷试车：
（1）对首次投料试车的选粉机，要求一定保证物料连续、平均的喂当选粉机。
（2）防止系统漏风。
粗料出口的翻板阀重锤重量或地点应调理为使得阀板每分钟大概开
启6至10次。
（3）只有在选粉机的电动机达到其运行速度以后，才能投料。
反之亦然，即一定在已经停止喂料后，选粉机的电动机才能停止运行。
（4）传动装置的润滑系统一定在选粉机启动以前启动。
（5）成品细度的控制：
选粉机的转速和导板的地点变化，一定依据选粉机的进料粒径和成品
细度的要求来调理。
（6）于改变为品细度，可采纳下述方法：
4.成品细度调理方法：
（1）成品细度变的更细：
渐渐加速笼型转子的转速。
假如转速达到最大，仍达不到要求的细度
时，可将导板关紧些。
（2）成品细度变的更粗：
渐渐减慢笼型转子的转速。
如已调至笼型转子最高转速的35%时，仍未达到所要求的成品细度，可将导板开得更宽些。
改变导板的地点时，磨机系统一定停止工作，基于本系统拥有必定的
互相关系性这一特色，上述改变为品细度的工作一定一次达成。
八、平常保护：
应当指出，平常性的保护工作远比故障性的维修工作更加重要，
为此，一定增强平常的保护工作。
所有保护和检查工作应分为两类，
即需要或能够在选粉机运行的状况下进行的和一定在选粉机泊车后
方能进行的两种。
1.运行状况下的保护工作：
（1）传动装置及展转部分的运行能否安稳。
（2）粗料出口处翻板阀的功能能否正常。
（3）选粉机各连结法兰和检查门处的密封能否严实。
（4）轴承润滑及温升状况能否优秀。
（5）传动装置的设施及润滑、温升等状况，按供货商供给的技术文
件中相关规定要求进行检查。
（6）粗料和成品的运输设施状况能否优秀。
2.泊车后保护检查的内容：
第一应把磨损检查和机械检查分开：
（1）磨损检查：
*一定按期检查与物料接触的零件，起码每个月检查一次。
*假如一定改换运行笼型转子的笼条时，应注意所改换的笼条的重量与其对面地点上的笼条重量应相等，以防止造成不均衡现象。
*一定改换运行中已经磨薄不可以再安全固定或磨损已达到了严重程度的衬板。
（2）机械检查：
*一定依据各供货商供给的技术文件中的规定，对传动装置各零件进行检查。
*检查传动支座与传动零件间的连结螺栓能否紧固。
*对衬板的连结螺栓应随时检查。
*每年两应付轴承做一次全面检查，同时刮掉轴套内的旧油脂。
并注
入新的油脂。
九、停机后的维修：
选粉机投入使用此后，应在正常检修时对设施进行必需的检修。
在检修时，为保证安全，要恪守下述的维修要求：
1.一定待选粉机内部处于常温的状况下，才能进入进行检修。
2.严格恪守相关电气、仪表方面的相关规定。
3.检修时，应试虑能否需要改换下述选粉机内部耐磨衬板和还击锥的耐磨部分。
4.展转部分的维修：
为了拆卸轴承，第一要将还击锥往着落，而后从
选粉机的顶部将展转部分抽出。
5.还击锥着落步骤：
选粉机进行大批工作时，一定将还击锥往着落，
把主轴从选粉机内抽出来。
请查阅还击锥图纸，见详图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
第一，松开锁紧螺母（序
号25），而后转动螺母（序号23），使还击锥慢慢着落至吊环螺栓（序号22），抵达详图Ⅱ的地点，插入销轴（序号30）。
拿开螺母（序号25）和垫圈（序号24），装上支承件（序号29），再将协助件螺栓（序号27）拧入吊环螺栓（序号22）内，拧上螺母（序号28），抽出销轴（序号30），还击锥就抵达了详图Ⅲ的地点。
转动螺母（序号28），还击锥能够下降到更低的地点。
组装时，次序正好与下述相反。
6.重要说明：
还击锥升、降时，三根吊环螺栓一定同时做等距离运动。
在分选不一样物料或许不一样细度时，还击锥与内锥体的环形空隙可能会出现过窄或过宽的现象，所以需要调整使之形成适合的环形透气带。
（1）笼型转子的拆卸：
拆卸笼型转子以前，第一要着落还击锥。
而后在内锥体内部圆周上适合的地点，点焊上三个用角钢制成的丁子形支脚，在其圆截面上形成一个协助平台。
而后松开轴螺母，将笼型转子卸掉来，使其底部座在协助平台上。
拆卸选粉机上部传动支架上的传动装置后，才能将主轴从选粉机内抽出来。
拆卸轴承的详细步骤以下：
第一拆掉电动机、联轴器、减速器、减速器底座。
而后松开轴螺母，松开轴套上的拉杆，抽出主轴，拿出轴套内的轴承。
（2）拆卸展转部分的步骤：
拆卸所有传动装置，拆卸传动支架松开
轴套上的拉杆，拿开壳体上部，将展转部分从选粉机内抽出来。
传动装置应依据各供货商供给的润滑表和技术文件中所规定的要求，按期改换润滑油。
润滑油的牌号及用量等请查阅供货商供给的润滑
表。
轴承润滑表请查阅附表一。
轴承不可以过度润滑，因为过度润滑会致使轴承的温度高升。
实践证明，小油量短间隔的润滑方式要比大油量长间隔的润滑方式更加有效。
附表一：
轴承润滑表
润滑点
首次填补量（g）增补周期
每次填补量（g）改换润滑脂周期
上轴承
50
每150小时
30
第一次4000小时
下轴承
75
每150小时
50
此后8000小时
传动立轴上的轴承均采纳2号极压锡基润滑脂。
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