基站配套整治方案.docx
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基站配套整治方案
一、基站配套整治
1、接地铜排安装
1.1主母排安装
拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。
1.2控制排安装
控制排有铜管和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。
1.3地排、零排安装
地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，直接连在柜体上；零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；
2、接地铜排技术规范
1.适用范围
本规范适用于基站附件接地铜排系列
表一
序号
名称
描述
备注
1
接地排
接地铜排
T2铜
2
绝缘套筒
绝缘件
聚酰胺（尼龙）
3
绝缘支柱
支撑
聚酰胺（尼龙）
4
弯角件
固定件
镀锌钢板
5
六角螺栓
连接紧固件
不锈钢/镀锌
6
六角螺母
紧固件
不锈钢/镀锌
7
弹簧垫圈
防松紧固件
不锈钢/镀锌
8
平垫圈
紧固件
不锈钢/镀锌
9
螺钉
紧固件
不锈钢/镀锌
10
膨胀螺钉
紧固件
不锈钢/镀锌
2.说明与参考文献
2.1说明
接地铜排——是电子、通信系统二级节点接地的必要装置
2.2参考文献
GB3281-82不锈耐酸及耐热钢板
GB709-88热轧钢板和钢带
GB1220-92不锈耐酸钢棒
GB1221-92耐热钢棒
GB5781-86六角头螺栓-全螺纹
GB3098.6-86不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机构性能等级标记
GB93-87标准型弹簧垫圈
GB97.1-85平垫圈
GB6170-861型六角螺母
GB5231-85加工铜
GB2040-89纯铜板
GB2518-88连续热镀锌薄钢板和钢带
HG2-869-76聚酰胺1010树脂
GB3893-83通信设备产品包装通用技术条件
3.内容和要求
3.1接地排（T2铜）
3.1.1外观要求
板材的边部和端部应切直，无裂边和巻边。
切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。
板料长度方向不平度每米小于15mm。
3.1.2环境条件
工作温度：
-30~+60℃
储存温度：
-30~+60℃
相对湿度：
5%~95%
大气压力：
70~106kPa
3.1.3材料和工艺
材料为：
二号纯铜板热处理，厚度为10mm、6mm、5mm的板材。
牌号：
T2
3.1.3.1物理性能
表二
牌号
材料状态
抗拉强度σb
伸长率δ10（%）
MPa
Kgf/mm2
T2
热处理（R）
196
20
30
3.1.3.2化学成分
表三
牌号
主要化学成分（%）
Cu+Ag
（铜+银）
Bi
（鉍）
Sb
（锑）
As
（砷）
Fe
（铁）
Ni
（镍）
Pb
（铅）
Sn
（锡）
S
（硫）
Zn
（锌）
O
（氧）
杂质
总和
T2
≥
99.90
≤0.001
≤0.002
≤0.002
≤
0.005
≤0.005
≤
0.005
≤
0.002
≤
0.005
≤
0.005
≤
0.06
≤
0.1
3.1.4尺寸要求
板料厚度精度允许偏差
厚度4.0~6.0mm的为±0.36mm
厚度>8.0~12.0mm的为±0.60mm
板料宽度精度允许偏差±4mm，长度允许偏差+14mm
3.2弯角件
3.2.1外观要求
外观不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤，不得有肉眼可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。
经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和酸洗的痕迹，板料不平度每米小于15mm。
3.2.2环境条件
工作温度：
-30~+60℃
储存温度：
-30~+60℃
相对湿度：
5%~95%
大气压力：
70~106kPa
3.2.3材料和工艺
材料为：
锌层重量类别为275，表面结构类别为：
正常锌花，普通精度，公称厚度为2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板。
表面镀层应均匀，不得有裂纹、夹杂和露钢。
锌层弯曲，距试样边部5mm以外不允许出现锌脱落，但允许表面出现不露钢基的裂纹。
钢基冷弯，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
3.2.3.1物理性能
表四
加
工
性
能
锌层
钢基
锌层
符号
180°
弯曲试验
d--弯心直径
a--试样厚度
抗拉强度σb
伸长率
δ（%）≥
MPa
Kgf/mm2
SC（深冲）
275
d=0
270~380
28~39
30
3.2.4尺寸要求
板料厚度精度允许偏差
厚度>2.0的为±0.10mm
板料宽度精度允许偏差+8mm，长度允许偏差+0.005X公称长度
其余尺寸按日海公司图纸加工。
3.3六角螺母、六角螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺钉、膨胀螺钉—不锈钢
3.3.1外观要求
外观不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤，不得有肉眼可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。
经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和酸洗的痕迹。
3.3.2环境条件
同3.1.2
3.3.3材料和工艺
材料为不锈钢，要求防酸及高韧性性能，能在露天长时间不变形、不氧化，不锈蚀。
各锐边采用倒毛刺工艺，保证安装安全。
3.3.4尺寸要求
如果日海公司无特殊要求，尺寸一律参照相关国家和行业标准。
3.4六角螺母、六角螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺钉、膨胀螺钉—钢镀锌
3.4.1外观要求
外观不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤，不得有肉眼可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。
要求采用表面镀锌的方法防止氧化，镀层不允许有脱落和局部未镀的现象。
3.4.2环境条件
同3.1.2
3.4.3材料和工艺
材料为钢，表面不处理，氧化，镀锌钝化，要求防酸及高韧性性能，能在露天长时间不变形、不氧化。
各锐边采用倒毛刺工艺，保证安装安全。
3.4.4尺寸要求
尺寸一律参照相关国家和行业标准。
3.5绝缘套筒、绝缘支柱
3.5.1外观要求
表面应平整光滑，没有裂纹、气泡、分层、外来杂质和损伤。
3.5.2环境条件
工作温度：
-30~+60℃
储存温度：
-30~+60℃
相对湿度：
5%~95%
大气压力：
70~106kPa
3.5.3材料和工艺
材料为：
聚酰胺（尼龙）1010树脂,白色半透明均匀颗粒，要求常温下的拉伸、冲击、疲劳性能及耐油性较好;摩擦系数小，耐磨与自润滑性优良。
3.5.3.1物理性能
表五
材料
名称
抗拉强度
弯曲强度
断裂伸长率（%）
冲击强度
Mpa
Kgf/cm2
Mpa
Kgf/cm2
J/cm2
Kgf.cm/cm2
聚酰胺1010
≥49
≥500
≥68.6
≥700
≥100
≥44.1
≥450
3.5.4尺寸要求
尺寸按图纸加工。
4包装、运输、贮存
4.1包装
包装箱分为外包装和内包装，外包装尺寸不做要求。
包装数量必须统一规范，以便于清点数量。
包装箱内需附带包装清单。
内外包装箱标签文字及标记应整齐、清楚、耐久。
包装箱不得有严重破损现象。
4.2运输
包装后的产品应能以任何交通工具运往任何地点。
在长途运输时，不允许经受雨、雪或液体物资的淋袭和机械损伤。
4.3贮存
产品应可贮存在环境温度为-10~+40℃，相对湿度80%以下，周围无酸性、碱性或其它腐蚀气体的仓库中。
有包装的产品自交付日起，贮存期为一年，贮存期内不应发生任何损坏。
3、走线架制作
1.1制作工艺：
走线架采用国标钢管焊接而成，涂表静电喷塑处理，底部配有脚轮，移动方便。
主要受力部位采用高频加工处理，保证产品的耐用性和有足够的强度。
1.2制作要求：
1）走线架制作的所有材料必须热浸镀锌，表面光滑无毛刺。
2）走线架制作材料宜为40mm×40mm×4mm角钢、40mm×4mm扁钢，两个横撑件之间档距宜为250mm。
3）连接处使用扣件，连接处采用长为200mm的40mm×40mm×4mm角钢作为连接材料，接头两边各用两颗螺栓紧固，所有材料必须热浸镀锌。
4）室内部分走线架吊杆采用30mm×30mm×3mm角钢，每组间隔2米，并用φ10mm膨胀螺栓固定。
5）室外部分走线架支架采用40mm×40mm×4mm角钢，每组间隔1.6米，并用φ8mm膨胀螺钉固定，同时在层面应做防水处理。
4、走线架安装
1.根据现场及设计，确定走线架位置，采用激光标线仪进行放线，以及点位确立。
①根据设计及现场机房的具体情况，现场负责人应提前对机房走线架安装进行勘探及摸底拿出具体怎实施方案来。
（机房一般为方形）
②选定机房一角，按照设计图纸，选定尺寸较长的方向为主方向，尺寸较短则是副方向
③根据设计图纸，确立主方向、副方向走线架外侧距墙壁边缘处的尺寸，并做好相应的标记位置，此位置即终端位置
④将激光标线仪正确的放置与此位置上
⑤正确打开激光光标仪，保证仪器使用准确性，从而确定主方向、副方向的走线架走向。
⑥按照设计图纸及现场，确立好主方向外侧吊挂点位分配，保证均匀合理分配，并计算出分配尺寸（注：
利用木杆做平衡尺寸做为参照，分配尺寸为平衡尺寸，方便作业）。
⑦利用平衡尺寸和主方向走向确立好主方向外侧走线架各个点位，并对此位置进行标记，此点位为主方向外层走线架吊挂安装打眼位置
⑧据走线架组装工艺要求，确立走线架宽度，从而确立主方向内层走线架点位（具体操作流程同上）
⑨副方向走线架点位确立同主方向走线架点位确立一样
2.待打点位置确定，安排施工人员用电锤进行打眼（注：
打眼深度，垂直度，大小，数量等要求）。
3.根据图纸设计要求，用切割机对铝型材进行切割所需立柱高度（按照设计确立好地面据走线架的高度并核算处所需立柱数量）。
4.对所打的眼进行安装膨胀螺丝，安装立柱并保证立柱与墙面垂直，同时安排施工人员根据工艺要求进行走线架安装。
5.待立柱安装完成以后，走线架安装完成以后，利用立柱开始组装走线架。
走线安装注意事项：
先安装最底层走线架，底层安装用整条铝型材进行安装，在进行上层走线架依次进行安装，上层采用分段进行安装方式。
6.待一侧走线架安装完成以后，进行另一侧走线架的安装（安装方法同上），开始依次进行安装。
7.从外层看走线架的地面要平，立柱安装必须在一条直线上（局部不合适的位置采取适当的措施做出调整）。
需要辅材以及工具情况：
铝型材（根据实际需求）、激光标线仪、切割机（切割片）、脚手架2套
人员配备情况：
电锤打眼1人、切割铝型材2人、现场配合人员1人、组装走线架3人，现场负责1人。
5、天线抱杆安装条件
1.2.1铁塔抱杆
1.天线抱杆、悬臂及塔体必须紧固连接，符合安全要求；抱杆和悬臂必须防锈抗腐蚀；抱杆位置设置应符合工程设计要求，抱杆应垂直地面（左右偏差不超过1°）。
2.天线抱杆分离度应满足要求：
天线抱杆应满足CDMA800天线系统水平分离度和垂直隔离度的要求：
对于单极化天线，CDMA天线应满足同一扇区分集接收天线水平分离度大于4.0米；对于所有天线，同一平台不同扇区内天线水平分离度大于1.0米。
在垂直方向上应满足：
CDMA800与GSM900天线系统在不同天线平台上的垂直分离度大于2米。
1.2.2对于屋顶安装天线的CDMA/GSM共站情况来说，CDMA天线除了应满足同一扇区分集接收天线水平分离度大于4.0米外，发射天线与任何GSM接收天线的水平隔离度必须大于3米。
1.2.3所有天线抱杆必须处于避雷针45度保护范围之中。
1.2.4GPS天线抱杆
GPS天线一般应安装在铁塔或楼顶南面可选择的最开阔处,与GPS天线杆成45o角范围内应无阻挡；抱杆应垂直，误差在1度以内。
铁塔GPS支架悬臂伸出塔体长度大于1米。
建议抱杆长度1米左右，直径75毫米。
6、馈线走线架安装条件
1.3.1室外走线架宽度不小于0.4米，横档间距不大于0.8米，横档宽度不大于50毫米，横档厚度不小于5毫米
1.3.2从铁塔和桅杆到馈线孔必须有连续的走线架。
1.3.3为使馈线进入室内更安全、更合理，施工更安全便利，高层机房外爬墙走线架应在馈线孔以下留有1.5米至2米长。
1.3.4走线架需有足够的支撑力承重。
7、安装前对工程前期准备工作检查
为了保证工程进度、质量，提高工程管理水平，在基站设备安装前，由建设单位司组织本部、监理和施工单位对工程的前期准备工作进行全面检查，检查的内容包括：
1.5.1室外天馈线安装条件检查，重点是分离度，接地处和有无连续走线架。
1.5.2室内设备安装条件检查，重点是：
设备安装位置（设计的安装位置是否需要更改及建议安装位置），馈线孔洞数量和位置安排，避雷器架的安装位置，接地排是否合乎要求，走线架是否合乎要求；电源、传输有无到位，有无可供接电源的端子等等。
1.5.3应详实记录检查结果和安装处理意见，要有案可查。
检查用表见附表4。
1.5.4能整改的一定要及时组织整改以保证安装后的网络质量。
8、安全操作规程
1、设备施工
（1）设备搬迁及摆放：
1）搬运设备时，根据机架重量，合理配置抬运机架人员，要统一指挥、协调一致，要熟悉搬运路线，查看活动地板是否牢固，清除路线上的障碍物。
运送设备时，车厢内摆放设备之前要铺上软垫等防护物，体积重量大的设备放于车厢前部，较轻的放于车箱尾部，要捆绑牢固并在捆绑处加设防护，最后用雨布遮盖好。
2）机架临时在机房摆放时，一定要有序放稳，远离正在运行的设备，最好摆放在靠墙位置，以免在施工时，不小心碰倒机架造成设备损坏和人员伤害。
设备开箱时，要及时清理现场，带钉子的木板要集中摆放，以免钉子扎伤人员。
禁止使用大锤击打包装箱，以免震坏或砸伤设备。
3）搬运设备（机架）时，首先要弄清楚设备（机架）的受力点，不可随意乱搬，不要使非受力点受力致使设备受损或机架变形，落地时一定要轻放，不可用力过猛，避免摔坏和震坏机柜零部件。
（2）设备安装及电缆布放：
1）在工程施工前，要认真核对设计图纸与机房实际情况，要按设计平面图进行施工，如机房实际情况与设计有较大出入时，要填写工程变更单报建设单位及设计部门批准后方可施工。
2）在旧机房施工时，要辨识设备运行区和新设备安装区，辨识电源和设备运行状况，辨识线缆（光缆）运行走向，用隔离带进行区域隔离，对新旧设备加贴标签，提示施工时注意。
对正在运行的设备一定要采取防护措施，施工人员不要随便到与作业无关的区域活动，更不能随意乱动在用设备。
使用电源时，必须核实电源电压和用途，以保证在用设备的通信安全。
3）安装设备时，所用高凳不应超过2米，做电源工程时，要用木凳。
使用高凳前，要检查高凳本身是否牢固可靠。
移动高凳时，首先要检查高凳顶部是否有物品物件，防止物件坠落砸伤人员或造成线路短路、设备损坏致使通信阻断事故发生。
超过2米（含2米）高度作业时，属高处作业，应戴安全帽，系安全带。
4）在连固机架或布放各种缆线时，施工人员一定要使用高凳作业，不准随意踩踏走线架及各种设备，以防走线架下沉或造成设备机械变型，甚至损坏机盘。
5）在设备的机架上不能随意摆放工具及施工器材，包括螺丝、垫片等小型器件，以防掉入机架内。
如果一旦掉入一定要及时清除，否则极易在设备加电时造成设备电器短路，烧坏机盘。
调整设备水平时，要用皮锤敲打钢性较强的位置，防止机架变形。
架顶打眼时，要采取防护措施，防止尘土铁屑飞扬，弄脏机柜及电路板。
6）布放电缆及电源线时，不可踩踏电缆槽道或地板下、走线架上的原有电缆，更要注意走线道上的软光纤，如原软光纤无防护，一定要先将原软光纤进行保护处理后，再布放新的电缆，以免踩坏或压坏软光纤，造成通信中断。
7）在做扩容工程时，首先要做好施工前期准备，认真审阅设计说明和图纸，工程主要负责人和技术骨干要对施工现场进行详细勘察，熟悉掌握运行设备、线路安装状况，接头、连线固定状况、设备及辅助设施老化程度，软光纤保护情况以及由于移动、磕碰容易断裂、变形造成通信阻断的关键部位、连线节点，制定相应防控措施，编制《施工方案》。
在施工过程中，要严格按照技术规范和防控措施操作，严格按照《工程管理办法》中关于扩容工程施工操控职责和程序执行。
在工程割接、转换接线、断点测试前，除按建设部门工程主管批准的《割接方案》做好充足准备外，要有建设单位主管技术负责人和督导或监理工程师在场确认无误后方能施工。
（3）电源设备安装及改造：
电源设备安装或改造时，施工的每一个步骤，必须严格规范操作，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，克服麻痹大意，杜绝事故发生。
1）搬运电池时，不能在地面上拖行，以免磨坏机壳。
如果用人抬运，所用绳索其机械强度一定要能承受电池重量，绳索不可太细，防止绳子断裂，摔坏电池。
2）安装电池组时，正、负极一定要看准，不可颠倒，不可随意在电池组上乱放施工工具及其他器材，因电池组已有电压，非常容易造成正负极间短路，损坏电池。
3）布放电源线时，正、负极标签一定要正确无误，并按照红、蓝颜色做好极性标记（蓝为负、红为正），加电前一定要再次核对正、负极是否正确，电压是否在供电范围内，各连接点是否连接正确牢固，接触良好，各方面准确无误后，方可向负载供电。
4）各种电源线接线端子一定要与所用电缆线径截面积一致，并压接牢固，紧固螺丝一定要紧固到位，供电前应再次核对各连接螺丝是否紧固，检查合格后方可向负载供电，以免螺丝松动，造成电阻过大，端子过热致使设备损坏，电源故障。
5）要认真核对设计图纸，检查各处接地是否完善、合格，包括工作地、保护地、防雷地，不能漏接，并达到设计电阻值的要求，防止因接地不好出现烧坏设备及机壳带电。
6）在做交流电部分工程时，原则上先断电源后施工，如果不能断电作业，施工人员一定要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具，加强其他部位绝缘保护措施。
如断电施工，在闸刀或开关部位一定要挂有“有人作业请勿合闸”等警示牌，不可违章操作，造成人员伤害或设备损坏。
7）在电源工程施工中，所用工具一定要做绝缘处理，（用绝缘胶布把工具裸露部分包好或用绝缘工具），在工作区域内，尤其是在带电的配电盘上进行接线时，一定要将盘上带电的所有端子及铜排进行绝缘保护处理，操作时要由专人进行，加电时要有三方人员（建设单位、督导或监理、施工单位）在场，保证不出任何差错。
（4）拆除设备和断路测试：
1）在拆除设备或断路测试前，必须经过随工和业主主管技术人员确认应拆除设备和应断测试点位置，能用仪表测试的应以仪表测试确认结果为准，并做好标记，并由项目负责人复核确认后，方能断电、断点。
作业时要严格按程序操作，以免造成通信中断事故。
2）拆除设备顺序：
先断电后拆电源线，并用胶带包扎断头，再拆光纤、设备电缆、机帽、架间螺丝，最后拆除底脚固定螺丝。
拆除一架，搬运一架，防止机架顷倒。
3）拆除电缆、设备固定连接螺丝时，要小心谨慎，充分考虑拆除物件和工具活动范围对其他联电体可能造成的碰触，必要时要先做绝缘处理，以防瞬间短路造成通信设备瘫痪，并保证拆除设备的完整性和再使用性。
（5）用电、防火：
（简答题）
1）在机房施工时，如果电动工具或仪表要使用机房交流电源，首先要核对好电源插座的电源电压，防止将使用220V的工具仪表误插在380V电源上，造成工具、仪表损坏。
2）进入施工现场后，电动工具需用交流电源时，一定要与机房值班人员或随工人员联系，尽量使用墙壁上的插座，不可与机房监控系统、计费系统等重要设备共用一个电源，防止使用不当，造成计费系统或监控系统数据丢失或通信阻断。
3）机房内施工如果需用明火（如喷灯，电、气焊），要事先与建设单位主管部门联系，履行审批手续，做好防护，经批准后方可使用，否则坚决杜绝机房内使用明火。
4）坚决杜绝在机房内或不允许吸烟的地方吸烟。
5）机房消防设施要完备良好，施工人员要会正确使用。
1、现场用电配线采用三相五线制。
线路布设要规范化，并做到三级漏电保护和“一机一闸一漏电”；
2、严禁乱拉、乱接电线或附钢管走线。
漏电保护器必须灵敏可靠；
3、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。
严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等；
4、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患；
5、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地电阻不大于4
；
6、对于所有用电设备机具均应安装漏电保护装置。
操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套；
7、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设。
在过通道处可采用穿钢管埋设于地下保护。
钢管应有防水弯头，线路接头应在箱内。
电焊作业安全技术措施
1）、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2）、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
3）、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍。
严禁用其它金属丝代替保险丝。
完工后，切断电源。
4）、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
5）、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
6）、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7）、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
8）、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
9）、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
10）、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
其他防护措施
1、进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽；
2、高空作业使用材料、工具应堆入稳妥，禁止向下抛掷物体，并拴好安全带；
3、架上作业时，人员、材料不能过分集口，不得在架上打闹。
4、坚持安全技术交底制度，每一项、分部工程施工前工长及班组长都必须向施工人员作安全技术交底。
5、坚持安全“三件宝”，进入现场必须戴安全帽，深沟作业要有防塌措施，关键部位设置安全挡板和安全围栏及安全警示灯牌；夜间施工要有足够的照明。
6、严格执行防火安全制度，设置足够的消防器材和消防水池，明确防火责任。
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