网架构件抽检内容.docx
《网架构件抽检内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网架构件抽检内容.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
网架构件抽检内容
Documentserialnumber【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
网架构件抽检内容
网架构件加工抽检内容
一、原材料进场试验
1.钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204的要求。
2.本工程建筑结构安全等级为二级，其大跨度钢网架主要受力构件所采用的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查复验报告。
3.网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。
4.焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。
节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±，角度允许偏差为±20′，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。
焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。
焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。
焊接球直径的允许偏差：
当球直径小于等于300mm时，为±；直径大于300mm时,为±；圆度：
当直径小于等于300mm时，不应大于；当直径大于300mm时，不应大于；设计壁厚减薄量不应大于13%，且不得超过；对口错边量允许偏差不应大于1mm。
螺栓球节点不得有裂纹。
螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。
球中心至螺孔端面距离偏差为±，螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。
5.焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。
杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。
杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定：
（1）螺栓球节点的钢管杆件为±1mm；
（2）焊接球节点的钢管杆件为±1mm；
（3）焊接钢板节点的型钢杆件为±2mm。
6.网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。
小拼单元的允许偏差应符合下列规定：
（1）小拼单元为单锥体时：
弦杆长、锥体高为±；上弦对角线长度为±；下弦节点中心偏移为；
（2）小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为；
（3）小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的有关规定。
（4）焊接球节点与钢管中心允许偏移为。
7.设计要求全熔透焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤。
焊缝质量等级分为一、二、三级,原则上一级、二级焊缝为全熔透焊,需进行探伤,三级焊缝为非熔透焊或角焊缝不进行探伤检验。
本工程中主要受力构件如：
管与锥头对接焊缝为二级焊缝，角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查。
焊缝不同质量级别的检查方法见下表：
焊接质
量级别
检查
方法
检查数量
备注
一级
外观检查
全部
有疑点时用磁粉复验
超声波检查
全部
X射线检查
检查焊缝长度的2％，至少应有1张底片
缺陷超出规范时，应加倍透照，如不合格，应100％透照
二级
外观检查
全部
超声波检查
检查焊缝长度的20％
如发现超标，应超声波全部检查
三级
外观检查
全部
焊缝内部缺陷超声波探伤,根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定:
检验等级为A、B、C三级,A级最低,C级最高,B级（一般）原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧或双面单侧进行。
评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,一级二级焊缝需要进行焊缝内部缺陷检验,其评定等级分别对应为Ⅰ或Ⅱ级为合格,探伤比例的计数方法为：
（1）对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm,当焊缝长度不足200mm应对整条焊缝进行探伤。
（2）对于现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不应小于200mm,并应不少于1条焊缝,对应于Ⅰ、Ⅱ级焊缝,探伤比例分别为100%、20%。
全数检查。
检查超声波或射线探伤报告。
二、焊接球节点：
1.用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：
观察检查并检查出厂合格证、实验报告及焊条烘焙纪录，有异议时应抽样复查。
2.焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ２０５规定的二级质量标准。
检查数量：
同规格成品球的焊缝以每３００只为一批（不足３００只的工程按一批计），每批随机抽取３只，都符合质量标准时即为合格，如其中一支不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。
检验方法：
超声波探伤或检查出场合格证。
３．焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合附录一的规定。
每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
用拉力、压力实验机或相应的加载试验装置。
现场检查产品试验报告及合格证
４．试验时如出现下列情况之一者，即可判为球以达到极限承载能力而破坏；
当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；
在F—曲线（F—加荷重量；—相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。
５．焊接球表面应符合下列要求：
光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于。
按各种规格节点抽查5%，单每种不少于5件。
用弧形套模，钢尺目测检查。
成品球壁厚减薄量应符合下列要求：
减薄量小于或等于10%，且不超过。
按各种规格节点抽查5%，单每种不少于5件。
用超声波测厚仪。
现场复检。
焊接球的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
焊接球的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2
球直径D小于或等于300
±
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值
3
球直径D大于300
±
4
球的圆度D下于或等于300
小于或等于
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90度，以三对直径差的平均计
5
球的圆度D小于300
小于或等于
6
两个半球对口错边量
小于或等于
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
检查数量每种规格抽查5%，且不小于5只。
三、螺栓球节点
１．螺栓球
用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时应抽样复查。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。
每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则逐个检查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。
螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB197-81中6H及精度的规定。
每种规格抽查5%，且不少于5只。
用标准螺纹规。
成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。
检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求。
每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
用拉力试验机。
按第条规定与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。
对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。
螺栓球允许偏差及检验方法应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+
2
球的圆度
D≤120
D>120
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
％r
用百分表
注：
r为螺孔端面半径。
检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。
２．高强度螺栓
用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。
检查出厂合格证或试验报告。
高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定的性能等级或，并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197-81中6g级。
检查出厂合格证及试验报告。
高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对的高强度螺栓其硬度应为HRC21o~29o；高强度螺栓其硬度应为HRC32o~36o，严禁有裂纹或损伤。
硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
使用前复检。
高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（γu）。
取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。
现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。
同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
螺栓长度（t—螺距）
+2t、0
用钢尺、游标卡尺
检查
2
螺栓长度
+2t、
3
键槽
槽深
±
4
键槽
直线长
<
用钢尺、游标卡尺
检查
5
位置度
<
检验数量每种规格抽查5%，且不小于5只。
３．封板、锥头、套筒
用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
检查出厂合格证或试验报告。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
用放大镜观察检查。
每种抽查5%，不小于10只。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表的规定。
检查数量每种检查5%，且不少于10只。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检查方法附合下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
封板、锥头孔径
+
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+、
3
封板、锥头底板二面平行度
用百分表、V形块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
用百分表、V形块检查
5
锥头壁厚
+、0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表检查
7
套筒长度
±
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
%r
用游标卡尺、百分表、测
量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
注：
1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
为套筒的外接圆半径。
四、焊接钢板节点
用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
观察检查，检查出厂合格证、实验报告及焊条烘焙记录。
焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定+者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。
外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。
按各种规范节点抽查5%，且不少于5件。
钢板节点的允许偏差及检验方法附合下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
节点板长度及宽度
节点板厚度
±
+
用钢板尺检查
用游标卡尺检查
3
4
十字节点板间夹角
十字节点板与盖板间夹角
±20′
±20′
用标准角规检查
检查数量每种规格抽查5%，且不小于5只。
五、杆件
用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
观察检查和检查出厂合格证、实验报告。
钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准《钢结构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准。
超声无损检验。
每种杆件抽测5%，且不小于5件。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求。
生产厂用拉力实验机检验。
现场应检查实验报告及出厂合格及出厂合格证。
取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300仍按一批计。
杆件允许偏差及检验方法附合下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
用钢尺及百分表检
查
3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
用百分表、V型块检查
5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
%r
注：
L—杆件长度，r—封板或锥头底半径。
检查数量：
每种杆件抽查5%，且不少于5件。
六、油漆、防腐、防火涂装工程
网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定之后进行。
防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。
油漆、稀释剂、固化剂及防腐，防火涂装的品种，规格质量，土层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。
检查出厂合格证或复验报告。
基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。
经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
观察检查及用铲刀检查。
螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
观察检查。
严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。
观察检查。
涂层外观应符合下列规定：
涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠、分色线清楚整齐。
按杆件、节点数各抽查5％，每件检查3处。
观察检查。
构件补刷涂层应符合下列规定:
损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。
每件检查3处。
观察检查。
油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项次
项目
要求厚度（μm）
允许偏差（μm）
检验方法
1
干漆膜厚度
室内125
室外150
－25
用干漆膜测厚仪检查
2
防火，防腐涂层
设计厚度（δ）
＋δ
0
用干漆膜测厚仪或卡尺检查
检验数量按杆件、节点数各抽查5％，每件测3处，每处的数值应是三个相距5cm~10cm的测点涂层厚度的平均值。
钢管外径和壁厚允许偏差值见下表:
（mm）
钢管种类
钢管尺寸
允许偏差
普通级
较高级
热扎（挤、扩）管
外径<50
≥50
±
±1%
±
±%
壁厚6~10
>4~20
>202
±%
±%
±15%
±10%
冷拔（扎）
管
外径6~10
>10~30
>30~50
>50
±
±
±
±1%
±
±
±
±%
壁厚≤1
>1~3
>3
±
±（10~15）%
±（10~12）%
±
±10%
±10%
观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差是否符合下表的规定。
按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
高强度螺栓连接，钢结构制作和安装单位应按规定分别经行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合实际要求。
升级会员 