网架构件抽检内容.docx

1、网架构件抽检内容 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】网架构件抽检内容网架构件加工抽检内容一、原材料进场试验1.钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ 205的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。混凝土质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ 204的要求。2.本工程建筑结构安全等级为二级，其大跨度钢网架主要受力构件所采用的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查复验报告。3.网

2、架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ 205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。4.焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为2mm，厚度允许偏差为，角度允许偏差为20，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为；直径大于300mm时,为；圆度：当直径小于等于300mm时，不应大于；当直径大于300mm时，不应大于；设计壁厚减薄量不应大于13%，且不得超过；对口错边量允许偏

3、差不应大于1mm。螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与配合GB 197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为，螺栓球螺孔角度允许偏差为30。5.焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定：(1)螺栓球节点的钢管杆件为1mm；(2)焊接球节点的钢管杆件为1mm；(3)焊接钢板节点的型钢杆件为2mm。6.网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。小拼单元的允许偏差应符合下列规定：(1)小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为；上弦对角线长度为；下弦节点中心偏移为；

4、(2)小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为；(3)小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ 205的有关规定。(4)焊接球节点与钢管中心允许偏移为。7.设计要求全熔透焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤。焊缝质量等级分为一、二、三级,原则上一级、二级焊缝为全熔透焊,需进行探伤,三级焊缝为非熔透焊或角焊缝不进行探伤检验。本工程中主要受力构件如：管与锥头对接焊缝为二级焊缝，角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查。焊缝不同质量级别的检查方法见下表：焊接质量级别检查方法检查数量备注一级外观检查全部有疑

5、点时用磁粉复验超声波检查全部X射线检查检查焊缝长度的2，至少应有1张底片缺陷超出规范时，应加倍透照，如不合格，应100透照二级外观检查全部超声波检查检查焊缝长度的20如发现超标，应超声波全部检查三级外观检查全部焊缝内部缺陷超声波探伤,根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定:检验等级为A、B、C三级,A级最低,C级最高,B级(一般)原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧或双面单侧进行。评定等级分为、 级,一级二级焊缝需要进行焊缝内部缺陷检验,其评定等级分别对应为或级为合格,探伤比例的计数方法为：(1)对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200

6、mm,当焊缝长度不足200mm应对整条焊缝进行探伤。(2)对于现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不应小于200mm,并应不少于1条焊缝,对应于、级焊缝,探伤比例分别为100%、20%。全数检查。检查超声波或射线探伤报告。二、焊接球节点：1.用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法：观察检查并检查出厂合格证、实验报告及焊条烘焙纪录，有异议时应抽样复查。2.焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范

7、GBJ规定的二级质量标准。检查数量：同规格成品球的焊缝以每只为一批（不足只的工程按一批计），每批随机抽取只，都符合质量标准时即为合格，如其中一支不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。检验方法：超声波探伤或检查出场合格证。焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合附录一的规定。每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。用拉力、压力实验机或相应的加载试验装置。现场检查产品试验报告及合格证试验时如出现下列情况之一者，即可判为球以达到极限承载能力而破坏；当继续加荷而仪表

8、的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；在F 曲线（F加荷重量； 相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。焊接球表面应符合下列要求：光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于。按各种规格节点抽查5%，单每种不少于5件。用弧形套模，钢尺目测检查。成品球壁厚减薄量应符合下列要求：减薄量小于或等于10%，且不超过。按各种规格节点抽查5%，单每种不少于5件。用超声波测厚仪。现场复检。焊接球的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D小于或等于300用卡钳及游标

9、卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径D大于3004球的圆度D下于或等于300小于或等于用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90度，以三对直径差的平均计5球的圆度D小于300小于或等于6两个半球对口错边量小于或等于用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点检查数量 每种规格抽查5%，且不小于5只。三、螺栓球节点螺栓球用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时应抽样复查。螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则逐个检查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。螺纹尺寸必须符

10、合国家标准普通螺纹基本尺寸GB197-81中6H及精度的规定。每种规格抽查5%，且不少于5只。 用标准螺纹规。成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求。每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。用拉力试验机。按第条规定与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。螺栓

11、球允许偏差及检验方法应符合下表的规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D120+ 用卡钳、游标卡尺检查D120+2球的圆度D120D1203螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D120用游标卡尺、高度尺检查D1205相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查检查6螺孔端面与轴线的垂直度r用百分表注：r为螺孔端面半径。检查数量 每种规格抽查5%，且不少于5只。高强度螺栓用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检查出厂合格证或试验报告。高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-

12、91规定的性能等级或，并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197-81中6g级。检查出厂合格证及试验报告。高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对的高强度螺栓其硬度应为HRC 21o29o；高强度螺栓其硬度应为HRC 32o36o，严禁有裂纹或损伤。硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（u）。取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一

13、批计，每批取3只为一组，随机抽检。高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1螺栓长度（t螺距）+2t、0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t、3键槽槽深4键槽直线长用钢尺、游标卡尺检查5位置度检验数量 每种规格抽查5%，且不小于5只。封板、锥头、套筒用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检查出厂合格证或试验报告。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。用放大镜观察检查。每种抽查5%，不小于10只。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表的规定。检查数量 每种检查5%，且不少于10只。封板、锥头、套筒的

14、允许偏差及检查方法附合下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+、3封板、锥头底板二面平行度用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表、V形块检查5锥头壁厚+、0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺、百分表检查7套筒长度用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。为套筒的外接圆半径。四、焊接钢板节点用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。观察检查，检查出厂合格证、实验报告及焊条

15、烘焙记录。焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定+者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准钢结构施工验收规范GBJ205二级质量标准。外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。按各种规范节点抽查5%，且不少于5件。钢板节点的允许偏差及检验方法附合下表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法12节点板长度及宽度节点板厚度+用钢板尺检查用游标卡尺检查34十字节点板间夹角十字节点板与盖板间夹角2020用标准角规检查检查数量 每种规格抽查5%，且不小于5只。五、杆件用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊

16、接的专门规定。 观察检查和检查出厂合格证、实验报告。钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准钢结构施工及验收规范GBJ205二级质量标准。超声无损检验。每种杆件抽测5%，且不小于5件。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求。生产厂用拉力实验机检验。现场应检查实验报告及出厂合格及出厂合格证。取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300仍按一批计。杆件允许偏差及检验方法附合下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1

17、用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V型块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度%r注：L杆件长度，r封板或锥头底半径。检查数量：每种杆件抽查5%，且不少于5件。六、油漆、防腐、防火涂装工程网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定之后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。油漆、稀释剂、固化剂及防腐，防火涂装的品种，规格质量，土层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。检查出厂合格证或复验报告。基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用

18、机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。观察检查及用铲刀检查。螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。观察检查。 严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。观察检查。涂层外观应符合下列规定：涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠、分色线清楚整齐。按杆件、节点数各抽查5，每件检查3处。观察检查。构件补刷涂层应符合下列规定:损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。每件检查3处。观察检查。油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项 次项 目要求厚度(m)允许偏差(m)检验方法1干漆膜厚度室内125室外1

19、5025用干漆膜测厚仪检查2防火，防腐涂层设计厚度（）0用干漆膜测厚仪或卡尺检查检验数量 按杆件、节点数各抽查5，每件测3处，每处的数值应是三个相距5cm10cm的测点涂层厚度的平均值。钢管外径和壁厚允许偏差值见下表:(mm)钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级较高级热扎(挤、扩)管外径420202%15%10%冷拔(扎)管外径61010303050501%壁厚1133(1015)%(1012)%10%10%观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差是否符合下表的规定。按切割面数抽查10%,且不应少于3个。高强度螺栓连接，钢结构制作和安装单位应按规定分别经行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合实际要求。