灌注桩基础作业指导书.docx
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灌注桩基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书
编码:
SDXL-04
批准:
日期
技术审核:
日期
安监审核:
日期
项目部审核:
日期
编写:
日期
二0一0年月
1.工程概况及适用范围
本作业指导书适用钻孔(冲孔)灌注桩基础。
2.编写依据
本作业指导书引用的技术标准、规范
标准名称
颁发机构
110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005
建设部、质监总局
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建设部、质监总局
混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987
建设部、质监总局
钢结构工程施工质量验收规范
建设部、质监总局
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建设部、质监总局
土方与爆破工程施工及验收规范
建设部、质监总局
建筑结构检测技术标准
建设部、质监总局
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
建设部
110~500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999
国家经贸委
输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005
南方电网公司
110~500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007
南方电网公司
十项重点反事故措施
南方电网公司
电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005
南方电网公司
电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册
南方电网公司
架空线路及电缆安键环实施标准
南方电网公司
安全生产工作奖罚规定
南方电网公司
安全生产监督规定
南方电网公司
安全生产工作规定
南方电网公司
工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件
110kV-500k送变电工程质量检验及评定标准第一部分:
送电工程
南方电网公司
3作业流程
3.1作业(工序)流程图
灌注桩基础施工工艺流程图4.作业准备
4.1人员配备(每台桩基)
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
准备阶段
10
2
1
成孔阶段
10
2
2
浇制成型
15
2
2
说明:
根据实际工程量配置。
4.2工器具及仪器仪表配置
工器具及仪器仪表配置(一个施工组)
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
扳手
把
2
2
钳
把
2
3
秤
台
1
4
发电机
台
1
5
电焊机
台
2
6
水准仪
台
1
7
经纬仪
台
1
8
桩机
套
1
9
铲
把
10
10
铁锤
把
3
11
斗车
台
10
12
钢卷尺
把
2
13
角铁桩
条
12
14
坍落度筒
个
12
(含水平尺)
15
抽水机
台
1
16
振捣器
套
2
17
搅拌机
台
2
满足水下灌制需要
18
试块盒
套
2
19
泥浆比重计
台
1
5.作业方法
5.1现场准备
5.1.1平整场地,包括按中心桩施工基面施工范围内铲平,清除地面上的障碍物,修机械、车辆进场道路。
5.1.2安装供水管路及临时供电线路。
(发电机械,供水设备)。
5.1.3按设计图纸进行分坑测量,设置桩基轴线和标高控制桩。
5.1.4设计的钢筋笼长度及分段,设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源设备、水泥储放棚、沙石堆放场及出渣场。
5.1.5应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
5.1.6成桩的机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用;桩基础施工前必须编写的桩基础施工方案及措施,并经业主及监理代表审查认可。
5.2材料准备
5.2.1水泥
基础所使用的水泥需检验符合工程混凝土水泥的使用要求,采购的水泥出厂时应保证出厂强度等级,各项技术要求应符合设计要求。
在使用前必须对采购的水泥进行抽样复检,若复检不合格的不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月,或虽未超过三个月,但保管不善时,必须进行检验,合格后方可使用。
库存堆放高度不得超过10包,并用防潮板垫起,保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验,合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200吨为一批次,抽样送检一次,送检必须由监理现场见证取样送检。
5.2.2砂
混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂,从现场采样回来并作实验鉴定合格后,才能在工程混凝土中作轻骨料。
而在砂的平均粒径上,使用大于0.5mm的中粗砂,在使用和使用砂时,要求所选用的砂的含泥量应不超过5%,其泥块含量应部大于1%,其平均径必须符号以上要求。
砂每600吨为一批次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格不得投入工程使用。
5.2.3碎石
所使用的粗骨料为碎石,从现场采样回来并作试验签定,合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。
本工程所使用碎石在选择和使用时,所选用的碎石必须符合一下要求:
①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%,含泥量应小于2%,含泥块量应小于0.7%。
②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍,石料应清洁,不允许有泥土,使用前应用清水冲洗外层的泥土。
碎石每600吨为一批次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验小合格不得投入工程使用。
5.2.4水
砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定:
①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验,只进行外观检查,水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。
②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(s04)超过水重1%的水均不得使用。
⑧、难以判断水质的,应取样到专业的化验室进行化验,以免影响砼的质量。
④、不能使用海水。
52.5钢筋
钢筋的质量必须符合设计图纸的要求,钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定,表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告,成批购买的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60吨为一检验批次,抽样送检一次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格的不得投入工程使用。
5.2.6焊条
钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等,焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于I级钢筋的焊接,E50型焊条用于II级钢筋的焊接,各种焊条必须有出厂证明书,在使用前应做外观检查,选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当,受潮的焊条必须经过处理,并经工艺性能试验,合格后方能使用,焊药剥落者不准使用。
5.2.7为保证原材料的质量,所有原材料的检验必须由监理见证送检。
5.2.8配合比按质量检测中心试配的数据执行,配合比按下表填写。
材料
强度等级
水泥
砂
石
水
C10
配料量kg/m³
重量比
C15
配料量kg/m³
重量比
C20
配料量kg/m³
重量比
C25
配料量kg/m³
重量比
应提前进行配合比设计和试验,以满足桩身混凝土施工的需要。
5.3护筒埋设
5.3.1护筒一般采甩4—8钢板制作,用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。
5.3.2护简位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
5.3.3护筒埋设深度黏土不宜小于1m,在砂土中小宜小于1.5m,并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
受江河水位影响的桩基工程,应严格控制护筒内外的水位差。
5.3.4制浆的黏土的要求
(1)黏土技术指标为:
胶体率不低丁95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.5L/kg。
(2)应选用野外具有下列特征的黏土:
自然风干后用手不易扒开捏碎;干土破碎后有尖硬的棱角;用刀切开后表面光滑,颜色较深;水浸湿后有黏滑感,和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
(3)制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。
调制钻孔泥浆时,根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标,一般可参照下表选用。
钻孔用泥浆性能指标
地质情况
密度
黏度(s)
含砂率(%)
胶体率(%)
般地质
1.1—1.3
16—22
<4—8
>95
松散易坍地质
1.4—1.6
19—28
<4—8
>95
5.4钻机的安装
钻机的安装应符合下列要求:
钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm;钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
钻机底座下方用道木垫实,钻杆用扶正器固定,确保钻机找正后不发生移动。
安装钻机时,应将机台调平,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
5.5钻孔
5.5.1为使钻进成孔正直,防止扩大孔径,应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂直无偏晃地进,即钻杆尽量在受拉状态下工作。
5.5.2在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
5.5.3当一节钻杆钻完时,应先停止转盘转动,然后吊起钻头至孔底200~300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净,再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
5.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求,钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上,如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时,应停钻并采取措施后在继续钻进。
5.6清孔
5.6.1在一般地质条件下,旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。
只有在粉砂层和淤泥地质条件下,才可使用正循环系统清孔。
5.6.2采用正循环系统清孔,一般需2h以上:
采用反循环系统清孔,一般需20min左右。
当孔内泥浆比重<1.25,孔底沉渣厚度≤lOOmm时,清孔为合格。
5.6.3下钢筋笼后,必须进行二次清孔,泥浆比重不超过1.15,桩底沉渣厚度端承桩不超过100mm、擦桩不超过300mm。
5.6.4清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转,并启动泥浆循环系统,将孔内沉渣排出。
清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆,要求比重5.7钢筋笼的制作和吊装
5.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高,分段分节成型。
一般第一节可做成1.2一1.5倍吊架高,以后各节宜为吊架高的0.8倍。
5.7.2钢筋笼的节与节质监应用电焊机在孔口对接焊接,焊接时间不超过2.5小时。
主筋接口应对齐,同一断面内接头数量不超过50%,先点焊,后施焊,待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
5.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算,防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼进入孔内,应避免碰撞护筒和孔壁。
5.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。
5.8水下浇注混凝土。
5.8.1钢筋笼吊装完毕,且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
5.8.2混凝土的用料(砂、石、水泥及水)品质应符合混凝验收规范要求,并有足够的数量。
5.8.3水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比,严格控制砂、石、水泥的用量,且混凝土必须具备良好的和易性。
5.8.4使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能,做到能顺利排出。
5.8.5导管的壁厚不宜小于3mm,直径宜为200-250mm,底管长度不宜小于4mm,导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
5.8.6为使隔水栓能使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300mm至500mm;桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离。
5.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量,灌注过程混凝土浇制不得中断,使导管下端一次埋入混凝土0.8—1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
5.8.8混凝土初灌量是水下浇注混凝土的关键,其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。
5.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌,随着混凝士的上升,应适当提升和拆卸导管。
提管时,根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2—3m,根据施工经验以1.5-2m为宜,严禁导管提出混凝土面。
5.8.10混凝土浇注过程中,每拆除一节导管,同时计算一次桩径。
应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝上浇注记录。
水下混凝土必须连续施工,提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时问,对浇注过程的一切故障均应记录备案。
5.8.11为保证桩项浇制质量,最后一次浇注混凝土,应保证反浆层至少有1.2m可以破除。
5.9承台(连梁)施工
5.9.1承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
5.9.2桩顶疏松混凝土全部凿去(砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头),如桩顶于设计标高者,则须用同级砼标号接长并达到一定强度,将埋入承台的桩项部分凿毛,用水和钢刷冲洗干净。
5.9.3凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。
5.9.4绑扎承台(连梁)钢筋前,应清除槽底虚土、杂物,浇制100mm厚的C10混凝土垫层(或按设计要求浇制,然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5.9.5模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,不得产生变形;模板面应平整光滑、。
拼缝严密、不漏浆,支撑牢固。
最好用钢模板,如果用木模板,板厚应在18毫米以上,其内表应钉上光滑胶合板,并涂上脱模剂。
5.9.6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。
地脚螺栓中心与立柱中心、承台中三线重合,偏差不大于10mm,并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。
5.9.7复核基础根开符合设计要求,然后浇制;在浇制前,先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆,应严格按砼配合比配制。
5.9.8砼浇制采用机械搅拌,由插入式振捣器振捣。
使用插入式振捣动器时,应垂直的插入砼内,做到“快插慢拔”,捅点要均匀。
5·9·9试块制作:
桩基础每一条桩做一组试块;承台和连梁每基做一组试块;
6.安健环控制措施
6.1预控措施
6.1.1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。
6.1.2施工人员应具备基本的安全素质和条件:
对本工种的操作具有良好的技能水平;特殊工种应具有本工种的作业合格证;施工人员在作业区内必须正确佩带安全帽及正确使用防护用品;施工人员应做到“五不”:
不酒后作业,不违章作业,不影响他人安全作业,不使用不合格的工器具,不开启不懂操作(无合格证)的机械。
6.1.3钻孔施工期间,应时刻注意孔壁是否有塌方事故发生,避免有大面积沉陷。
6.1.4桩机使用电缆线应有良好的绝缘性能,并必须架空2.5米,防止其他工器具碰损电缆线。
6.1.5应根据地质报告中的地质条件,控制钻进速度,避免卡钻及断钻事故。
6.1.6起吊前应仔细检查起吊钢丝绳是否有破损、断丝,桩机前侧必须用枕木铺垫稳固;吊装钢筋笼时,应注意控制起吊的重量及桩机倾斜的角度;在吊装过程中严禁施工人员踩在钢筋笼上。
6.1,7施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关,该装置应用配电箱安装且有防水措施,使用电缆线须架空离地面2米。
6.1.8环保措旋:
现场要及时清理,做到“工完、料尽、场地清";现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等;按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。
6.1.9文明施工
文明施工的目标:
现场整齐有序,各种标志牌齐全醒目,施工人员着装整齐,不同工种区分清楚,施工操作规范,施工资料完整、整洁,保持现场和驻地的环境卫生,做到工完、料净、场地清,创建文明工程。
6.1.lO环境保护的目标:
在施工中和施工完成后,保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施,最大限度的保持生态环境的原状,给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。
6.2危险点辨识
序号
危险电
预防措施
1
桩机倾倒
l、桩机垫枕木并操平;
2、吊装钢筋笼时尽量避免失衡;
3、监护人认真检查。
2
钢笼起吊
1、周围人员远离吊装位置;2、绑扎点合理;
3、清除搭在钢筋笼上的浮物,防止坠落;
4、钢筋笼起吊时与邻近电力线路距离需符合规程要求:
5、指挥和操作人员配合默契。
3
装顶与邻近电力线距离
l、对摆放桩机的各个位置事前进行测量,计算桩项与
电力线的距离是否符合规程要求:
2、做好桩机接地;
3、专人监护。
4
地下溶洞
l、了解地质资料,对有地下溶洞地区的施工人员进行
安全提示;
2、使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木
或长钢管;
3、人员尽量减少在桩机上停留的时间;
4、设专人监护,一旦发现桩机开始发生倾斜,马上指
挥桩机上的人员撤离。
5
人身触电
l、作业人员必矮明确当目工作任务、现场安金措施,
周围是否有触电的可能;2、现场要使用专用实验电源,不得使用绝缘老化的电线,安全开关要完好,熔丝的规格应合适,并装漏电保护器;
3、施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工,
远离施工现场。
4、低压交流电源应装触电保护器。
5、严禁带电拆接电源线,使用合格的电缆和开关。
6、电动工具的外壳须可靠接地。
7、做好防雨防潮措施;
8、绝缘工具及验电器应进行定期检查;
9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的
安全距离。
6
防暑、防蛇咬、防蜂刺
l、在高温的季节施工时,尽量避免中午作业,做好防
暑降温工作;
2、野外作业带备必要的防护用具及药品。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制,施工队(班)对所施工的分项工程、子分部工程应进行1000%的质量自检;项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%;公司对分部工程和单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%。
7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定:
有该批产品出厂质量检验合格证书;有符合国家现行标准的各项质量检验资料;对砂石等无质量检验资料的原材料,应抽样并经有检验资格的单位检验,合格后方可采用;对产品检验结果有疑义时,应重新抽样,并经有资格的检验单位检验,合格后方可采用。
7.1.3施工现场检查:
施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期,包装情况,材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查,在未证实合格前,不得使用。
7.1.4施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。
7.1.5孔偏斜的处理方法
查明孔偏斜位置和程度,一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。
如果偏斜严重时,应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上,待沉密实后重新钻孔。
7.1.6缩孔的处理方法
塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时,采用上下反复扫孔处理;如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时,应焊补钻头后再行扫孔。
7.1.7孔壁坍落的处理方法
(1)在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆;
(2)将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中0.5m以上。
(3)成孔速度应根据地质情况选取。
(4)如地下水位变化,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。
(5)绑扎、吊装钢筋笼时,应对准孔中心,避免碰撞孔壁。
(6)如孔口发生坍塌,应先探明坍塌位置,将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上1~2m再进行钻进:
如坍孔严重,应全部回填后再钻。
’
(7)钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查,可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。
检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面,每个断面检查8个点(每个直角检查2个点),以最小距离作为依据。
7.l.8灌注桩桩身检测:
根据《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》要求,所有灌注桩均应在施工中预埋超声波透射法中所要求的声测管,具体埋设及检测要求按设计图纸及《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》规定执行。
72检验标准
《l10—500kV架空送电线路施1=及验收规范》
电网公司《1lOkV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分:
送电工程》
《送电线路工程桩质量检测规定》
相关检验标准。