整理设备管理实施细则.docx

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整理设备管理实施细则

新型干法水泥企业设备管理实施细则

2）应用环境质量标准时，应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。

《中华人民共和国环境保护法》和其他相关法律还规定：

“建设项目防治污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用（简称“三同时”）。

防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。

”“三同时”制度和建设项目竣工环境保护验收是对环境影响评价的延续，从广义上讲，也属于环境影响评价范畴。

第一章总则

第一条为了进一步提高新型干法水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的正常运行和安全生产，根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，结合我国新型干法水泥生产和管理的经验，制定本实施细则。

第二条新型干法水泥生产是指以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种新型耐热、耐磨、耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛地应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求及大型化、自动化等特征的现代水泥生产方法。

第三条新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作高度自动化等特点。

为充分发挥设备的效能，企业应积极采用现代设备管理方法和手段，实行以中控集中控制操作为中心的区域巡检责任制，贯彻执行点检制，开展以状态监测和故障诊断为基础的预知维修，运用技术、经济、组织措施，对设备进行综合管理。

第四条为适应新型干法水泥生产设备管理的需要，管好、用好、修好现代化的技术装备，企业必须重视职工教育和人才培养，结合企业生产经营目标与长远发展规划，制订企业中长期人才培训计划，提高职工队伍的技术文化素质，提高企业的设备管理水平。

第五条新型干法水泥企业设备管理应以水泥窑及其在线联动设备的管理为中心，以提高水泥窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益。

3.规划环境影响报告书的审查效力

第二章组织机构与职责

第六条企业一般应实行厂级、车间、班组三级管理的设备管理体制。

（一）厂级

厂长对全厂设备管理工作全面负责，企业应有专管设备的副厂长（或总工程师、机械、电气副总工程师），协助厂长全面负责设备管理工作。

在厂长任期目标中，应列入以下设备管理技术经济指标：

１．主要生产设备完好率达到９０％以上。

２．回转窑运转率达到８０％以上。

３．设备固定资产净产值率达到７０％以上，任期前净值率低于６０％的，以任期前一年为基数平均每年提高２～３％。

４．企业每年要有一定的更新改造、技术进步项目指标。

并按期、保质、保量完成。

设备综合管理职能机构的任务和职责：

１．认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全本企业设备管理的各种规章制度。

２．积极推广现代化设备管理方法、状态监测和维修新技术。

３．负责全厂大修理计划的审订和资金平衡，掌握设备的使用、维护和检修动态，组织编制企业大修年度计划和汇总中修计划并组织实施和验收，制定设备配件的消耗定额和储备定额，搞好备品配件的管理和备件国产化。

４．负责全厂设备润滑的技术管理，定期组织厂级设备联查，做好重大、特大设备事故的管理和分析工作。

负责设备管理的考核。

５．做好设备档案、资料的收集、整理、归档工作。

协助财务部门搞好设备固定资产管理，参与企业技改和技措项目的讨论、审定，及时上报设备管理统计资料和报表。

（二）车间级

企业的生产车间负有管理本车间设备的责任。

机构设置和专业管理人员的配置，由企业根据实际情况确定。

车间设备管理的职责是：

１．贯彻上级机关及厂部制定的设备管理规章制度，结合本车间的实际情况编制本车间设备的操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制、指导并督促本车间岗位人员和维修人员贯彻执行。

２．按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。

３．及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料，建好设备档案。

４．组织好设备事故、故障的抢修，负责组织设备事故原因的调查、分析和上报。

５．参与本车间设备更新、改造方案的制定。

（三）班组级

维修班组和操作运行班组是直接实施设备管理的基层单位，其职责是按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确操作使用，合理润滑、维修和保养，定期对设备点检并做好记录，参与设备检修并进行小革小改，参与设备事故、故障的原因分析。

第七条根据现代化企业设备管理涉及的专业门类多、分工细的特点，企业可根据具体情况，在设置设备综合管理职能机构的同时，再设置若干个专业归口管理部门，分别负责对计算机、仪器仪表、机械设备、电气设备、生产建筑物和工程车辆的专业管理工作。

第三章设备前期管理

第八条设备的前期管理阶段，企业应当运用系统工程、价值工程等现代管理手段，对设备一生的全过程作出综合评价。

搞好设备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。

第九条重要的设备或部件进厂，企业要查验制造厂家的出厂检验证明文件，如大型铸、锻钢件（水泥窑托轮、托轮轴、轮带、大齿圈、磨机中空轴等）的材料化学成份检验，材料性能试验资料，部件的超声波或X──射线探伤资料，大型减速机的齿面接触拓印记录等。

进厂设备应有完善的保管存放场地和保管制度。

计算机、可编程序控制器及仪器仪表的存放场地。

应满足设备保管要领书规定的技术条件。

第十条设备安装期间，企业应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。

窑、磨主机设备在安装期间至少应留下以下的安装检测记录：

（一）水泥窑

１．各档基础标高及高差；

２．水泥窑各档基础上纵向中心线标记；

３．托轮原始直径及安装位置（与中心距离）；

４．窑胴焊接组对后的直线度偏摆及焊缝探伤记录；

５．窑胴体组对后中心线检测记录；

６．轮带直径及套装后的间隙；

７．大齿轮组装后的端面偏摆及径向跳动；

８．大、小齿轮侧隙及齿面接触拓印；

９．联轴节找正记录。

（二）大型减速机

１．齿轮及箱体现场组对的调整校验记录；

２．齿面接触拓印记录；

３．轴承衬瓦原始厚度；

４．轴承、轴瓦间隙记录。

（三）球磨机

１．基础标高；

２．进出口轴瓦高差；

３．轴瓦间隙；

４．设备整体找正记录。

第十一条企业应做好新装设备的单机调试及联动试车的组织工作。

（一）在单机试车之前，应对电气系统进行以下性能试验和确认：

１．电压确认；

２．相序确认；

３．线路连接检查与确认；

４．高压电缆及设备的绝缘电阻测定及耐压试验；

５．继电器保护试验与调整；

６．操作可靠性试验与确认；

７．电气室接地工程试验。

（二）计算机系统在投入联动试车前，应进行以下的性能测试和调整：

１．机房接地工程阻值测定；

２．机柜接地电阻测试与确认；

３．机房、整机系统屏蔽防静电干扰调试与确认；

４．机房环境温度与湿度的调整；

温度：

２２±２℃

湿度：

５０—７０％R.H.

５．系统单元电压测试；

６．系统硬件功能复原试验与确认；

７．接口试验；

８．连续可靠性试验和系统软件空运行。

（三）设备试车过程中，应注意设备运行的有关数据的变化，如电流、温升、振动、冷却水温及水量，并做详细记录。

第十二条设备的前期档案资料

新建企业及新增、扩建、改造项目的老企业，应做好下列设备前期档案资料的收集、整理、归档工作。

（一）基准点、观测点、标桩埋设记录；

（二）地下设施及隐蔽工程记录；

（三）设备安装检测记录；

（四）设备安装修改变更记录及竣工图；

（五）设备调整校验记录；

（六）设备试运转记录；

（七）设备性能考核验收记录；

（八）设备的材质品质检验记录。

第四章使用与维护

第十三条企业应建立健全设备的操作规程与维护规程，具体规定各种设备的操作方法，维护保养要求、故障原因及处理方法、注意事项，并严格执行和遵守。

第十四条企业应配备合格的操作人员，实行凭操作证使用设备的制度，设备的操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备的结构性能，了解生产工艺过程，掌握操作要领，经考核合格后方能上岗操作，自动化程度高的现代化企业中的精密设备和技术含量高的重要技术岗位，除有操作证外，还必须具有一定的文化技术水平和专业技术知识。

企业重要技术岗位的操作运行和维护人员的专业知识与技能要求见P８表。

第十五条设备的操作

（一）设备操作人员应严格遵守设备的操作、维护规程，合理使用，正确操作，掌握运行中设备和工艺的状态参数及仪器仪表记录指示值的变化，适时调整，严禁违章、超负荷，超设定值运行。

（二）操作人员应努力实现计算机系统的在线运行。

生产控制要尽量采用自动控制方式（包括监测仪表、可编程序控制器和计算机系统的自动控制），做到熟练使用计算机，正确分析、使用计算机提供的信息，了解设备和工艺的状态参数并会修改，提高设备的操作水平和运行水平。

（三）PLC程序原则上不许解锁，如遇特殊情况需临时解锁运行时，应经主管部门同意，解锁后要做好记录，并尽快恢复系统的联锁功能。

（见附表一）

第十六条设备运行和操作记录

（一）现场岗位人员和中控室操作人员应认真填写设备运行操作记录，记录要准确、真实、不得任意涂改，定期回收存档。

（二）中控室的记录纸应有专人管理，交换班时要准确填写日、时、分，更换下来的记录纸要记上仪表号和更换时间，交车间专人保管。

（三）计算机的时报、日报打印有专人负责，信息报表由计算机室人员负责收集整理。

第十七条运行中水泥窑技术状态的控制

（一）水泥窑红窑必停的掌握原则：

１．窑胴体出现大面积（超过１／３圈）温度达到４００℃，虽采取辅助措施仍不能降温，必须停窑。

２．窑胴体局部（如一、两块砖的面积）温度高，停窑标准以是否掉砖为原则。

（二）运行中水泥窑胴体上限温度控制值：

〈３７０℃。

（三）热态下水泥窑过渡带附近（一般是中间档）轮带间隙应有合理的控制范围：

以轮带与垫板间相对滑移量为控制量，目标控制范围为１０—２０毫米／转，最低不得小于３毫米／转。

（四）热态下水泥窑膜体中心线直线度要求（以头、尾档轮带处窑眼体中心连线为基准，看中间档轮带处窑胴体中心位置与上述连线的距离偏差）：

≤５mm

为准确测量水泥窑胴体中心线的直线度偏差，企业应根据具体条件，制定出合理的窑胴体中心线测量方法，其测量精度误差应小于１.５毫米。

（五）热态下水泥窑胴体椭圆度控制值：

４２１００

ωr＝─D.δ.──（％）＜０.１d

３d

D：

测点处窑胴体外径，米；

d：

测点处窑胴体内径，米；

δ：

窑胴体变形量。

测点在随窑旋转一周过程中，该测点在动态下相对于基准点（与测点在同一圆周，且与测点相距０.５米）的径向尺寸变化，米；

ωr：

窑胴体相对椭圆度，％。

第十八条关于设备操作设定值

计算机、仪表设定的各种报警上、下限值，控制上、下限值，操作人员应严格遵守，不准擅自更改。

对经实践证明确需变更的设定值的变动，要组织有关工程技术人员讨论，并由有关部门以书面通知的形式交执行人员操作，并做好记录，变动后的试运行阶段应注意做好现场监护工作，掌握并了解设定值变动后设备的运行情况。

重要设定值的变更应经总工程师批准。

第十九条设备的维护

（一）企业应根据在线设备联动运行的特点，合理划分设备现场维护管理的岗位责任区域范围。

计算机、仪器仪表、电气设备和机械设备，可按照专业管理的原则，由专业部门制定设备运行维护的细则