6#楼楼板后浇施工方案.docx

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6#楼楼板后浇施工方案

朗诗苏州绿色街区三期

6#楼标准层楼板

后浇施工方案

编制人：

审批人：

编制日期：

6#楼标准层楼板后浇施工方案

一、工程概况

朗诗苏州绿色家园三期6#楼工程位于苏州市吴中区木渎镇金枫路与香溪东路交叉口西南角，本工程根据业主要求，朗诗绿色家园三期6#楼标准层局部楼板需在主体结构完成后进行后浇，我单位经过综合研究，决定采取如下措施进行后浇楼板的施工：

后浇楼板共6块（下图阴影部分），楼板四周的主次梁已在主体施工时完成，因为钢筋没有预留，这些楼板不同于后浇带，根据业主要求，楼板后浇之前由我司请专业有资质及经验丰富并有先例的加固公司进行楼板钢筋植筋，植筋胶必须采用进口胶，（双层双向三级钢，植筋型号需大一等级，每层约750个植筋点，），由加固公司提出加固方案，设计院确认审核，植筋完毕必须进行拉拔试验抽测，监理全程旁站，抽测点不少于两组，保证植筋质量。

二、后浇的楼板要做好水电管、天棚辐射管的接头预埋，在后续施工时做好接头部位的处理，天棚辐射管做好压力测试方可浇筑混凝土。

考虑后浇楼板的伸缩，在后期楼板和原现浇楼板的接口处（天棚管接口处）增加波纹套管约1米

三、后浇楼板支模选用棱角分明的全新模板，从二层开始往顶层支模，二层楼板位置南北方向搁置两根16#工字钢作为模板支架支点，为减少结构自重，每隔三层，同二层一样搁置16#工字钢支撑模板，这样可以三层为一单位同时施工。

支模标高以每层结构一米线为依据，北侧卧室板厚140mm，南侧阳台板厚100mm。

为防止楼板下挠与施工安全性，模板钢管支架按照以下参数设置：

a.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.80；纵距（m）:

0.80；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；模板支架搭设高度（m）:

3.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

1.00；

b.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

c.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

40.00；木方的截面高度（mm）:

90.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

以上水平杆与原墙体顶紧，防止支架水平移动。

四、混凝土浇筑：

为保证新旧混凝土结合处紧密、减少裂缝，需对老混凝土凿毛，凿毛前由水电单位将预留的管道标识，以免破坏原有管道，新浇筑的混凝土采用强度等级C35的补偿收缩混凝土。

（膨胀剂希望设计院能提供参考）浇筑前用水清洗润湿，缝边人工振捣密实。

由于塔吊及人货梯已拆除后浇板混凝土需人工运至作业面浇筑。

五、混凝土养护：

混凝土采用浇水养护、气温较低时必须覆盖保温，强度未达到1.2mpa之前不得上人或堆物。

六、模板拆除：

每次浇筑楼板时留置同条件试块一组，试块送至搅拌站试压，待下一层后浇板混凝土强度达到75%后方可进行上一层模板支设，强度达到100%再拆除模板支撑。

七、外墙脚手架：

北侧楼板外墙宽度3100mm、3600mm、2900mm，南侧主要为阳台板，外墙宽度不超过2500mm。

搭设外墙脚手之前应选用长度适宜的水平钢管，水平太长则增加自重得不偿失，立杆一般选用6m长交错搭设，长钢管能保证架体的整体性，一层~12层采用落地脚手架搭设，搭设参数同原结构施工时的搭设参数，离结构墙面300mm，纵距la为1.5m，横距lb为1.5m，步距1.8m，护身栏杆东西侧也应该搭设，做到整体封闭，周围有条件的，水平钢管可适当加长并顶靠在凸出的外墙上。

脚手架搭设时底部用通长的木跳板垫置，高度200mm设置扫地杆，立杆竖立起来的同时应同步设置外墙脚手拉结点，拉结点暂时考虑用四根600mm长左右短钢管做抱箍整体拉结在结构梁上，拉结点施工时应重点检查，不少于两步两跨，水平方向应同时设置两个拉结点。

12层以上采用悬挑脚手架搭设，分为三段，分别为13~16层、17~20层、21~24层采用悬挑脚手架搭设，将采用与主楼同样做法，在楼板内预埋槽钢固定件，再将16#工字钢焊接在固定的钢板上作为支撑悬挑脚手架，分别在13层、17层、21层楼面用两根16#工字钢，为保证安全，下部用8#槽钢做斜撑，上部用钢丝绳拉结，16#工字钢北侧长度5.2米，南侧长度2.2米（超过阳台宽度），必须保证末端有可靠的固定点，焊接支撑的底部用Φ20以上的钢筋头钻洞植筋锚入已完主体结构内。

零星的外墙脚手架为施工现场重大危险源之一，搭拆需重点注意以下事项：

1、每块搭设的面积较小，钢管扣件等材料运输尽量不使用塔吊，以保证架子工的安全作业及避免破坏周边外墙及塑钢窗。

2、搭设完成必须在项目部人员及监理检查验收、确认外架符合要求后才能投入使用，施工过程中也应经常检查拉结点及悬挑型钢的固定情况，如有松动，脚手架应立即停止使用，并进行加固处理。

3、脚手架拆除时，材料不可直接抛下，零散物品归入楼层内，较长的钢管必须人工传递至地面。

1）、工字钢悬挑构造

水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，与楼板连接的螺栓直径（mm）:

20.00；

楼板混凝土标号:

C30；

拉绳与支杆参数

钢丝绳安全系数为:

6.000；

钢丝绳与墙距离为（m）:

3.000；

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。

大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.035kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0.3×1.05/（2+1）=0.105kN/m；

活荷载标准值:

Q=2×1.05/（2+1）=0.7kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×0.035+1.2×0.105=0.168kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×0.7=0.98kN/m；

图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）

强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.168×1.52+0.10×0.98×1.52=0.251kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.10×0.168×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.296kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.251×106,0.296×106）/4730=62.579N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=62.579N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.035+0.105=0.14kN/m；

活荷载标准值:

q2=Q=0.7kN/m；

最大挠度计算值为：

ν=0.677×0.14×15004/（100×2.06×105×113600）+0.990×0.7×15004/（100×2.06×105×113600）=1.705mm；

大横杆的最大挠度1.705mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！

小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0.035×1.5=0.053kN；

脚手板的自重标准值：

P2=0.3×1.05×1.5/（2+1）=0.158kN；

活荷载标准值：

Q=2×1.05×1.5/（2+1）=1.050kN；

集中荷载的设计值:

P=1.2×（0.053+0.158）+1.4×1.05=1.723kN；

脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：

1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。

如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；

2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；

4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：

栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；

6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；

7、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；

9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

12、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

八、工期安排及劳动力计划：

总工期：

120天

↓每层排架及模板支设：

2.5天、10人

↓每层楼板植筋：

1.5天、6人

↓界面处理、凿毛：

1.5天、4人

↓每层钢筋绑扎及天棚管铺设：

1.5天、12人

↓砼浇筑：

1天、10人

↓每层模板拆除：

1天、10人

↓每层墙体砌筑：

1.5天、12人

九、材料运输

由于后浇板在竣工验收以后浇筑，此时塔吊及人货梯都已拆除，后浇板施工所需材料运输困难，采用室内电梯为主和电动吊篮为辅的运输方案，松散材料等可用劳动车装载的均通过室内电梯运输，其余的长细物品通过室外吊篮运输。

共6处施工区域北面安装3台吊篮，南面材料使用北面吊篮；经室内电梯运输的通道地面及墙面做好隔离保护。

吊篮位置：

吊篮东立面图

9.1安装部分：

1、根据施工现场选用吊篮长度，确定挑梁悬臂伸出端长度，两挑梁的距离应与长度一致吻合，吊篮安装在脚手架外面，

2、挑梁伸出长度为3.5M。

使用ZLP500型悬臂挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则，

3、屋面配架用钢管架设成灯笼架，配架后端应低女儿墙20cm，离女儿墙3.0m

将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。

将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。

将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×1.5的高强螺栓穿入。

使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓。

将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。

装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。

 3.电气安装：

将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。

将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。

主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。

 4.吊蓝安装安全注意事项：

（1） 必须严格按照说明书要求进行各部分安装； 

（2） 屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。

他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项:

a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10％。

凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用； 

b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。

当现场确无安装前支架条件时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上； 

c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠； 

d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。

吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载； 

e.悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100㎜，而且只允许前高后低，不允许前低后高； 

f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。

确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的； 

 g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差≤50㎜； h.前支柱不得安装在女儿墙外。

（3） 工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。

对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。

注意：

钢丝绳必须符合《使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求，不得使用价格低廉的伪劣产品代用。

（4）安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。

将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。

（5）提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。

（6）安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。

（7）工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装。

（8）吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。

检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表，并且按一下步骤进行整机试运行。

 a.按上升按钮使工作篮两端离地； 

b.将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右； 

 c.关闭一端提升机，操作另一端提升机下降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。

d.上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。

 e.将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。

 f.将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。

g.加125％额载将工作篮上升离地1.5m左右，试验吊蓝超载能力（正常作业严禁超载）。

（9）检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。

4、操作和使用 

a.工作篮上下运动的操作 

合漏电开关，检查急停按钮是否松开。

按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。

使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。

按上升按钮，上升接触器同时吸合，工作篮上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，工作篮下降。

 b.工作篮水平调整的操作 

工作篮升降时，如出现不水平情况时，可利用电机单边工作来调整，方法如下：

假如工作篮左边低，可使旋钮扳至左位，按上升按钮,直至水平为止。

工作篮两端都可以单独调整，由操作者自选操作方法，非常简便。

特殊订货增加水银开关的配电箱，吊蓝下降时能自动调平，上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。

（10）突然停电时的操作 

应按下急停按钮，切断主回路，然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄，使工作篮靠自重缓慢下降。

（11）出现紧急情况的操作 

如出现紧急情况应立即按下急停按钮，迅速切断主电源回路。

（12）上限位开关的使用 

在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，限位开关触及上限位止挡后，电机应停止向上运行，报警蜂鸣器响，此时，工作吊蓝无法上行，只能下行，操作前应先检查限位开关是否工作可靠 

电源相序连接必须正确（当按上升按钮时，吊蓝须作上升运动，如相反则必须改变相序使之正确）。

（13）电源插座的使用 

电器箱的电源插座可作照明，手动工具电源使用，但严禁接触以上的电器设备，以免损坏电器线路及元器件。

（14）操作人员:

a.经正规培训，考核合格者 

b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。

d.作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗

f.不允许单独一人进行作业。

g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。

 i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。

j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

 k.对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

（15）.操作环境：

a.严禁雨雪天进行作业。

b.工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，不准进行作业。

吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内，当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。

c.当现场电源电压在361V～342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80％。

d.作业高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳，而且相应减少工作篮中的最大载质量（即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量，约合2kg/m）。

e.施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。

f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于150Lx。

（16）.电气系统：

a.电源应由用户另设漏电保护装置。

b.吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。

 c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧；电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。

 d.电气系统接地电阻4欧，接零电阻0.1欧。

e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。

f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。

（17）悬挂机构：

1）配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求：

a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离      

b.前后支柱中心距 

c.横梁中心高度       

d.钢丝绳长度         

e.工作篮最大载质量额定载质量 f.配重52块重1040kg（标准配重铁每块重量20kg）。

2）配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时，用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。

但是用户必须按说明书的参数，严格控制挑梁最大外伸距离L，前后支柱最小间距B合配重块重量，并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量，而且应注意表后所注内容。

3）配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。

4）横梁安装应水平，全长高度差100㎜，而且不允许前低后高。

 5）前支柱不得安装在女儿墙外。

6）拉纤钢丝绳的夹紧合张紧，必须按说明书前述要求进行。

7）不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。

（18）钢丝绳：

1）必须使用说明书规定的钢丝绳。

严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用； 

2）钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求，其悬挂必须符合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在内侧卡套槽里； 

3）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标； 

4）钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 

5）钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求； 6）安全带及安全保险绳:

a安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合GB6095-85。

安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。

b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊蓝悬挂机构上。

c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条最多供二人使用）。

（19）安全锁 

1）安全锁的使用必须遵守《LBS20型摆臂式安全锁使用说明书》的规定； 

2）安全锁必须两把配套使用； 

3）安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用； 

4）安全锁如果出现故障，应送到厂家进行维修并重新标定，严禁用户自行拆卸修理。

（20）提升机:

1）严禁超载荷使用。

2）不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。

提升机内油液温升不得大于45K，机壳温度不得大于60C（即手能持续触摸一分钟的温度）。

3）电动机绕组温升不得大于80K，机壳温度不得大于60C。

4）因盘式电机为30分钟短时工作制电动机，所以提升机连续工作不得超过30分钟，电动机起制动频率不得大于6次/分钟。

5）在使用过程中，提升机出现“闷车”现象（即按动按钮，电动机不转）时，切勿反复按动上升或下降按钮，此时，应冷静检查荷判断“闷车”的原因，若因电源缺相造成，待排除后再启动提升机；若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内，则应及时请专业维修人员排除故障，切忌反复按动按钮，避免进一步损坏提升机或造成事故。

 6）出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。

7）提升机使用期满一年，约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时，应回厂进行大修。

（20）工作篮:

1）严禁超载使用； 

2）严禁超长对接（最大对接长度为6m）；