铺装树池施工方案.docx
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铺装树池施工方案
一、花岗岩地面铺装施工
花岗岩地面主要包括基层和铺装两大部分,铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。
为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施,具体如下:
(一)、施工淮备
l、材料准备
铺装工程中,铺装材料准备工作任务较大,为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样,确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。
因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。
2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地
面上放出场地的边线,主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核
对照广场竖向设计图,复核场地地形。
各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
(二)、场地平整与找坡
l、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层入夯实一层,直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度变化限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高,还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(三)、地面施工
1、土基施工
根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有“弹簧”现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。
2、下基层施工
本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。
其施工程序为:
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。
(1)、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用)。
以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。
摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
(2)、稳压
先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两边,即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处,要去高垫低。
去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。
垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。
这个阶段一般需压3~4遍。
(3)、撒填充料
将二灰(粉煤灰和石灰)均匀撒在碎石层上,用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。
水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。
(4)、压实
用10~12CM吨压路机继续碾压,碾速稍快,每分钟60~70米,一般碾4~6遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于破
碎。
(5)、碾压
嵌缝料扫匀后,立即用10~12T压路机进行碾压,10~12T压路机进行碾压,一般需压2~3遍,碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
然后进行质量鉴定、签证。
3、面层铺装
①根据设计要求及铺贴方法。
准备好各种材料及其辅助材料。
块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。
铺砖石材应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。
其含泥量不得超过3%。
各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
(2)、作业条件
根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。
确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。
铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。
选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。
分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。
3)、操作工艺
①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。
并预先
湿润后晾干。
②根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。
③铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5
左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。
④广场砖缝隙宽度,当紧密铺贴时不宜大于1MM,当虚缝铺贴时一般为5~10㎜。
应按设计要求进行。
⑤广场施工时,应采用分段顺序铺贴。
按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑥面层铺贴贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。
缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。
并做好面层养护工作。
(4)、质量标准
①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
②各层的强度和密实度应符合设计要求,上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。
④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。
供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排除液体为合格。
⑥块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。
⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与
基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。
⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
⑩各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。
各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。
各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定。
4、石才铺装
(1)工艺流程:
基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
(2)根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。
同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。
(3)试拼、试排:
根据施工大样图拉线较正并排列好。
核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。
有拼花图案的应编号。
对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。
(4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板:
镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。
铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。
如不全要求,应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝:
板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。
铺上干净湿润的锯末养护。
喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。
(7)材料:
水泥标号不低32.5号,块材:
技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定,并同时应符合块料允许偏差。
5、卵石地面施工
(1)施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净,检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象,保持地面干净且具备规范要求的强度,并能清足施工结合层厚度的要求。
在正式施工前用少许清水湿润地面。
(2)弹线:
在施工前要按要求弹出标高控制线,作出标高控制。
清理完毕后,在地面弹出十字线,并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。
(3)预辅:
首先应在图纸设计要求的基础上,对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换,直至达到最佳效果。
(4)铺贴:
首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。
先在清理好的地面上,刷一造素水泥浆,把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰扳抽实,应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上,砂浆厚度控制在30mm,把卵石按照要求放在干硬性砂浆上,用橡皮锤砸实,根据装饰标高,谓整好干硬性砂浆厚度,从中间往四周铺砧。
(5)匀缝:
铺完24小时后进行勾缝。
(6)清理:
勾完缝后,等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理(一般宜在l2h之后)。
(7)石材打蜡:
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行,原则上烫硬措,擦软蜡,蜡洒布均匀,不侵底色,色泽一致,表面干净。
6、成品保护
地面石材施工完毕,应在饰面上铺设一层塑料布,然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。
本工程树池、花池均为为花岗岩石材。
(1)、人工挖土
放线后人工小心用镐挖土,避免扰动地基土。
(2)、基础垫层
基础垫层采用原槽浇灌砼。
垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可上人弹线施工页岩砖砌筑。
(3)、砌筑砂浆要求
1、水泥应经复验合格,并在有效期内使用。
2、采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.
3、拌制的石灰应用网过滤,熟化时间不得少于7天,严禁使用脱水、硬化的石膏。
4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。
5、砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3小时内,混合砂浆应在4小时内使用完毕,使用中出现泌水现象应再次拌合。
(4)、花岗石块施工
花岗石边框工艺流程:
基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。
二、水泥混凝土道路施工
一、工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
1、填土前,应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填土的含水量,是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施;如遇回填土含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
4、回填房心及管沟时,为防止管道中心位移及损坏管道,应用人工先在管子两侧同时填土夯实,直至管顶0.5m以上时,才可用蛙式打夯机。
5、回填土方每层压实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
6、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高
度的地方,及时依线铲平;凡低于标准高度的地方,应补土找平夯实。
二、质量要求标准:
1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
3、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样确定压实后的干密度,必须满足设计要求。
4、回填土工程允许偏差标高0--50mm。
三、道路工程:
(1)土方工程:
1)路基填土:
填土宽度及坡度应符合设计规定,并预留削坡宽度。
外观鉴定碾压无颤动翻浆现象。
2)路床修整:
外观鉴定碾压无颤动翻浆现象,表面无起皮、波浪现象。
3)路肩修整:
碾压密实平整,高度与路面边沿相平,无挑肩现象。
4)道路基础:
外观鉴定表面平整均匀,用12t以上的重型压路机碾压轮迹深度不大于5mm。
5)路面:
表面处理的基础要坚实、平整、清洁。
沥青用量准确,喷洒均匀,嵌缝清洁,扫墁均匀、不重叠。
6)道路缘石安装直顺平整、均匀一致,道牙后背回填密实平整。
方砖步道铺装坚实平整,标高符合要求。
7)各结构层要层层密实、平整,其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符合设计施工要求。
四、道路灰土基础施工
1、施工前,应作好水平高程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
室外道路车道做法:
素土夯压密实,300厚三七灰土碾压密实,20厚粗砂层,180厚C25混凝土面层。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土应与灰样颜色一致。
2、施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
夯打密实:
夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
灰土、素土回填每层夯(压)实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。
3、雨期施工:
施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。
雨天施工时,应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
4、地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
5、应注意的质量问题:
未按要求测定干土的质量密度:
灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层。
6、灰土配合比不准确:
土料和熟石灰没有认真过按配合比,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
7、灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
8、施工时严格执行施工方案中的技术措施。
五、预防:
1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率;
2、填方必须分层铺土压实;
3、不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方;
.4、填方前应对基底的橡皮土进行处理,
5、翻晒、凉干后进行夯实;
6、将橡皮土挖除,换上干性土或回填级配砂石;
7、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中,吸收土中的水分,减少土的含水率。
六、水泥混凝土道路施工
小区道路为180mm厚C25混凝土面层,砼的浇灌和振捣,是保证安全和砼工程质量的关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平,每块道路长不大于6米,对于现浇砼工程施工,根据本工程的结构特点和施工方案的特点,组织分段分层浇水施工,确定每工作班和每工程量,根据现有设备条件,严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。
以确保砼工程质量。
1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方可进行施工。
2、检查的具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。
模板是否浇水湿润,有无积水等。
3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。
4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。
七、浇捣砼应注意的问题
1、严格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度,严防超重。
3、砼自由倾落高度不宜超过2m。
4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。
5、浇捣的时间间隔:
浇捣混凝土应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
前层混凝土凝结时间的标准,不得超过规定值。
否则应留施工缝。
6、采用振捣器捣实砼时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
并应尽量避免碰撞模板。
7、表面震动器,其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。
对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后,再用平板震动器振实。
8、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,浇筑应室外气温较高时进行,但砼浇筑温度不宜超过28℃。
八、现浇砼道路的技术要求
1、施工缝的处理,在砼施工缝处继续浇筑砼时,其操作要点见表:
已浇筑砼的最低强度
>1.2Mpa
已硬化砼的接缝面
1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除;2.用水冲刷干净,但不得积水;3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm。
新浇筑的砼
1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝;2.细致捣实,使新旧砼成为整体;3.加强保湿养护。
2、应具备的技术资料:
砼试块实验报告及质量评定记录。
配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。
技术复核。
隐蔽工程验收纪录。
砼分项工程质量检验评定表
九、安全措施
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处保存。
三、透水砖地面施工方案
1、透水砖路面结构组成和材料要求柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。
透水砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求,最小抗压强度不小于35MPa,单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平均值不小于3.5MPa。
透水砖的平均吸水率不超过160kg/m³。
在具备一定的透水性的同时,还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。
透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。
合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。
本工程透水砖铺设方法采用“一”字形。
2、施工方法
2.1、基础开挖根据设计要求,透水砖基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。
符合设计要求后修正基础,找平碾压密实。
压实系数达到95%以上。
在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。
2.2、碾压密实碎石层在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。
良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性,其物理性能要符合GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》的规定。
选用中、粗砂或者天然级配砂砾料,其含泥量不大于5%,泥块含量小于2%,含水率小于3%。
级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。
碎石中严禁含粘土快、植物的物质。
采用机械配合人工进行摊铺作业,适量洒水并压实,压实度不小于93%。
碾压碎石层施工执行DBJ01-45规范。
在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。
碾压成型后保证厚度不小于150mm。
在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。
2.3、混凝土垫层砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,浇筑时应经常观察模板是否有走动情况,如有发生,应立即停止浇筑,并及时处理好后再继续浇筑,砼振捣密实后应用木抹子搓平,砼浇筑完毕后应在12小时内浇水,浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于14天。
找平层表面要密实,与透水砖面层结合应牢固。
2.4透水砖面层
1、施工前,按设计进行人行道的定位及标定高程。
2、面层施工控制标志施放按下列要求施工:
a)铺装控制网格采用5.0m×5.0m;b)设置标高控制点,控制点间距5m;c)相邻标志点间拉通线。
3、按放线高程,在方格内按线砌第一行样板砖,然后以此挂纵横线,纵线不动,横线平移,依次按线及样板砖砌筑。
4、直线段纵线向远处延伸,纵缝直顺。
曲线段砌筑成扇形状,空隙部分用切割砖填筑,也可按直线顺延铺筑,然后填补边缘处空隙。
5、铺装时避免与路缘石出现空隙,如有空隙应甩在建筑物一侧,当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
6、切割砖时,弹线切割;遇到连续切割砖的现象,保证切边在一条直线,偏差不大于2mm。
7、铺装时,砖应轻、平放,落砖贴近已铺好的砖垂直落下,不能推砖,造成积砂现象,并观察和调整好砖面图案的方向。
用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处,不应损伤砖的边角,直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线,并使砖平铺在找平层上稳定。
铺砌时应随时用水平尺检验平整度。
8、直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。
9、透水砖面层铺砌完成并养护24h后,用填缝砂填缝(当缝隙小于2mm时不进行填缝),分多次进行,直至缝隙饱满,同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
10、透水砖铺装过程中,不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。
面层铺装完成到基层达到规定强度前,设置围挡,维持铺装完成面的平整。
11、每班收工时应做收边处理。
12、铺砌后的砖面应平整一致,同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。
13、对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏,先加固基层,再铺砌面层砌块。
14、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时,将其取出,整理基层和找平层,重新铺装面层,填缝。
更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致,砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。
15、检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐,不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。
填缝后及时洒水直至灌缝密实,保证透水砖面的清洁;铺设后的养护期不少于2d。
16、所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。
在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口,如有冲突,采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。
缘石坡道采用人行道结构式样处理,施工方法与人行道相同,坡面转折处人行道砖需切割齐整。