道路石灰土施工技术交底内容.docx
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道路石灰土施工技术交底内容
石灰土底基层技术交底
一、工程概况
太行大街城市快速路系统工程第三标段道路工程K16+440-K21+780，全长5340米，底基层20cm掺灰改良土（掺石灰10%），石灰土设计弯沉233、压实度，96%、7天强度0.4Mpa.
二、施工准备
2.1技术准备
1．原材料试验
（1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：
颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验
（2）如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配.
（3）检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2．根据设计文件的要求,按土壤种类及石灰质量由实验室确定配合比。
确定石灰土最佳含水量和最大干密度。
3．施工前进行l00m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法.
2。
2材料要求
1．土
（1）稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用;以塑性指数10～15的粘性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15％左右的粘性土;使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm.
（2）土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过0。
8％时不宜用石灰稳定。
（3）使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:
用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35％。
2．石灰、水和掺加料应符合以下要求：
（1）石灰宜用1~3级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验,根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
生石灰的技术指标见下表。
钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）的有关规定.
石灰进场必须按批次进行试验,合格后方可使用.
石灰土技术指标
类别
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质消石灰
镁质消石灰
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
有效钙加氧化镁含量（％）
≥85
≥80
≥70
≥80
≥75
≥65
≥65
≥60
≥55
≥60
≥55
≥50
未消化残渣含5mm圆孔
筛的筛余（%）
≤7
≤11
≤17
≤10
≤14
≤20
—
-
—
-
—
—
含水量（％）
—
—
—
—
—
—
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
细
度
0.71mm方孔筛的筛余（%）
—
-
—
—
—
—
0
≤1
≤1
0
≤1
≤1
0。
125mm方孔筛的筛余（%）
-
-
-
—
—
—
≤13
≤20
—
≤13
≤20
—
钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（%）
≤5
＞5
≤4
＞4
注：
硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰,有效钙加氧化镁含量指标,Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％，Ⅲ等≥60％;
（2）水：
凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工.
（3）掺加料：
利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于l00mm,掺人量根据试验确定。
2。
3机具设备
1．石灰土施工主要机械：
推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
路拌时选用路拌机、铧犁等.
2．小型机具及检测设备:
蛙夯、冲击夯或小型压路机、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、卷尺、平整度仪、灌砂筒、环刀、电子称等。
2。
4作业条件
1．下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、弯沉，平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合设计及规范要求，并通过四方转序联检合格后方可进行下道工序.
2．施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿.
3．恢复施工段的中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每l0m设一中桩。
4．相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。
3施工工艺
3。
1工艺流程
路拌法
备土→布灰→石灰土摊铺→石灰土拌合→粗平整型→稳压→复测标高、宽度→精平整型→碾压成活→养生→验收
3.2操作工艺
（1）备料：
将路基两侧好土由装载机端土倒入路基施工作业面，每倒50米后测量人员进行标高测量，按土方虚铺系数1.25进行标高控制,用推土机将土料按测量标高初平后用白灰洒出路基中线和边桩线、按5米一道线按配合比采用方格法进行石灰布料，摊铺石灰时应在已铺好的粘土上打格划线，按格撒布石灰,用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合.
已知10％灰土，换算成质量比为10:
90=1：
9，根据石灰、土的密度将质量比换算成体积比整理为:
1/1：
9/1。
4==1:
6。
42,每m断面土方16。
6＊0.2＊1=3.32m3，按比例计算每m参灰土为0。
52m3,用铲车参灰每铲约为2。
5—2。
8m3，半辅装载机一铲能参5m,由此计算确定半辅每20m参灰四铲。
（2）拌和:
将石灰按计算配合比布设完毕后，采用人工配合推土机将石灰摊平,石灰不均匀和不到位的地方由人工找平.然后用路拌机或铧犁进行拌合,拌合至少2遍,配合人工检查拌合的均匀性和是否拌到路床底部,拌合好后试验人员取样送检进行石灰土灰剂量检测，检查合格后进行下步工序。
（4）粗平整型：
先用推土机进行粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，按虚铺厚度进行测量标高后，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时（一般指±30mm以内时），再用平地机整型.
（5）稳压：
先用平地机进行初平一次，试验人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
（6）精平整型：
人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理.对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
（7）碾压:
石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量—1％～+2％时进行碾压,试压后及时进行高程复核。
碾压原则上以“先慢后快"、“先轻后重"、“先低后高"为宜。
直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm～300mm，后轮必须超过两段的接缝。
压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2~2.5km/h.
首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结,结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍,最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象,压实度达到质量要求。
在桥梁桥头、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实.由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材或钢板,石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。
（8）接茬的处理：
工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300mm～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润;宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近;接茬应做成梯级形，接时把干料清理干净后进行洒水湿润，梯级宽约500mm。
（9）成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d.养生期间封闭交通，禁止车辆通行，如分层连续施工应在24h内完成。
（10）．雨期施工
1）多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。
2）备用的石灰及土堆宜堆成大堆,表面采用塑料布等覆盖,四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋。
3）缩短摊铺长度，摊铺的石灰土应在当天成活.
4质量标准
4.1基本要求
1．土质应符合设计要求，土块应经粉碎。
2．石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。
3．石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。
4．路拌深度应达到层底。
5．混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
6．保湿养生，养生期应符合规范要求.
4.2实测项目
主控项目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1）土应符合本规范第7.2。
1条第1款的规定。
2）石灰应符合本规范第7。
2.1条第2款的规定。
3）粉煤灰应符合本规范第7.3。
1条第2款的规定。
4）砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。
5）钢渣应符合本规范第7。
4.1条第3款的规定。
6）水应符合本规范第7。
2。
1条第3款的规定.
检查数量：
按不同材料进厂批次，每批检查1次.
检验方法：
查检验报告、复验.
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97%、底基层大于等于95%。
2）其他等级道路基层大于等于95％、底基层大于等于93％。
检查数量：
每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。
检验方法：
查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 基层、底基层试件作7d饱水抗压强度，应符合设计要求。
检查数量:
每2000m21组（6块）。
检验方法：
现场取样试验。
一般项目
4 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
5 基层及底基层允许偏差应符合表规范CJJ1—2008中7。
8.1的规定。
表7.8。
1 石灰稳定土类基层及底基层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程（mm）
基层
±15
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度（mm）
基层
≤10
20m
路宽（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值
底基层
≤15
9～15
2
＞15
3
宽度（mm）
不小于设计规定＋B
40m
1
用钢尺量
横坡
±0。
3％且不反坡
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪测量
9~15
4
＞15
6
厚度（mm）
±10
1000m2
1
用钢尺量
4.3外观鉴定
1．表面平整密实、无坑洼.
2．施工接茬平整、稳定.
5成品保护
5.1封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段.
5。
2严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶,洒水车等不得在成活的路面上调头或急刹车。
5.3洒水、保湿、养生7d以上，此项工作应由专人负责,配备必需的资源，配备5～l0t的专用水车2台，加水井的供水能力每小时不应小于8m3。
随时保持灰土基层表面的潮湿状态.
6应注意的质量问题
6。
1为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得拌合压实.
6.2为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工.
6.3施工过程中如有翻浆现象必须进行换填处理.
6。
4施工过程中现场管理人员必须按操作规程和技术交底施工，测量人员必须严格控制石灰土标高、宽度、横坡。
试验人员随时检查石灰土含水量和压实度，及时取样送检
7环境、职业健康安全管理措施
7.1环境管理措施
1．对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对路基两侧施工多余土方按要求清理完毕。
2．应对施工现场进行围挡，并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离,防止噪声扰民.
3．采用低噪声的机械设备,尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
4．对施刀便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出人口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层二灰碎石,对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。
7.2职业健康安全管理措施
1．应根据施工特点做好安全交底和及时交底工作。
2．现场要设置专职安全员和调度员，负责调度现场施工人员及车辆。
3．现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
4．机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。
5．现场配合机械施工人员必须集中注意力,面向施工机械作业.
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