线材加工检验标准手工焊锡压接检验作业.docx
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线材加工检验标准手工焊锡压接检验作业
深圳市电子有限公司
教育训练手册
训练教材
严禁携出
核准：
审核：
拟案：
版本
A
名称
手焊锡技术训练手册
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1
一.前言:
焊锡在现代电子产品中主要做为一个零件连结的介质,尤其近来自动焊锡
技术的突破,大幅度的提升精密电子产品的品质可靠度,但是在电子产品
中仍有部分结构所使用之手焊锡作业无法以自动焊锡取代,是故为提升电
子产品的品质可靠度要求,手焊锡仍然是焊锡技术训练中重要的一门课程
二.焊锡材料
一般焊锡材料可分为焊锡丝及焊锡棒二种,依生产需求而选用适当焊锡材
料。
1.焊锡丝
锡丝是一种合金材料,外型成线丝状,内部有一个或多个通心孔,每个通
心孔内含有适量焊剂,一般而言,焊锡所含合金成份锡/铅,60/40,63/37
若有特殊需求其合金成份也可稍有不同。
一般焊锡合金成份中,所含不纯物金属最多不超过0.61%。
一般工厂均禁止在电气或电子装配时使用酸性焊剂以避免时效作用产
生腐蚀。
每卷焊锡丝应有下列标示:
合金规定成份
焊剂型别
所含焊剂百分比
焊锡丝直径
出货批号
2.焊锡棒
一般锡/铅合金焊锡棒其合金成份仍应为纯金属,其不纯物金属合量最
多不超过0.15%。
焊锡棒并不含任何焊剂,在表面应注明合金规定成份。
三.焊剂
一般焊锡助焊剂可分为:
松香助焊剂、水溶性助焊剂、焊锡膏、化学合成
助焊剂。
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A
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手焊锡技术训练手册
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1.松香类
（1）RTYPE:
无活性,用于做焊锡性试验。
（2）RMATYPE:
使用于品质要求高及P.C.B.焊性较好之产品。
（3）RATYPE:
活性较强,对高度氧化表面之清洁及金属结合效果良
好。
（4）R.S.A.TYPE:
超强活性,对焊性不好的产品使用效果佳,相对腐蚀性
强,焊后一定要清洁。
2.水溶性助焊剂
一般用于P.C.B.焊接,焊后一定要清洁。
3.焊锡膏
焊锡稿膏成份,将焊锡磨成均匀粉末混合助焊剂及溶剂形成特殊糊状三
锡膏。
4.化学助焊剂
以化学合成方式配制而成,一般腐蚀性低可免清洁,可节省庞大费用.
四.焊锡附着性:
焊锡的扩散角度对其基层金属材料的关系而言称之为二面角,我们可以根
据此二面角的形状判断焊锡附着性,当焊锡点改变形状全部分散开来,那
显示其全部扩散而附着成薄膜状。
1.θ>80°当二面角大于80°时,此种情况可称之为[无附着性],此时
焊锡凝结与被焊体产生无附着作用,无附着性的作用当二
面角随其角度增高而愈趋显著。
2.θ<80°此种情况可称之为部分附着性,通常80°>θ>75°或θ<75
°为部分附着性与最低附着性之临界线,一般最低附着性
是被认为无法接受现象。
3.0°<θ<20°此种情况称之为[良好附着性],假若焊锡品质要求较高时
θ<20°常被用来做为良好附着性的判定方法。
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五.焊锡的工具与装备
一般电子产品的焊接与退锡要达到适当之标准,必须要有某些基本工具与
装配,至于另外采用特殊的工具,当然会增进工作效率。
1.焊烙铁
焊烙铁的大小,包括了焊烙铁头的大小及形式,电压与瓦特数的规定以
及热度等,为了使工作顺利必须加以适当的选择及管制,一般电镀的焊
烙铁头可以保持良好的焊锡品质。
焊烙铁头有各种不同型式大小,一般传统型式的焊烙铁头所常用的型式
为角锥型,圆锥型等,焊烙铁头有时用抗氧化金属镍或略加以电镀以防
止表面锈蚀氧化,但经电镀的焊烙铁头不可再用挫刀清理整齐。
2.剥线钳
（1）加温剥线钳:
当使用加温剥线钳时,须注意刀口深度及温度的适当调
整。
（2）手动剥线钳:
使用手动剥线钳须注意使用AWG号码是否正确,须定期
加以检查,倘若有刀口缺损应立即停止使用。
（3）自动剥线钳:
使用自动剥线钳须注意刀口深度的调整,每次使用前须
先确认刀口深度是否适当。
3.夹线工具
一般夹线工具是用于将导线连接在接头上,因此种工具须使导线弯曲,
表面平滑而不致发生凹痕或其它损伤,一般使用平面尖咀夹钳,禁止使
用锯齿面来钳,以避免夹伤导线。
4.焊锡工具的清洁
（1）焊锡工具的工作表面在使用前,应加以清洁以除去污脏或其它氧化
物,同时工具在使用时也应随时清洁。
（2）热焊烙铁头在使用完毕尚未冷却时,须加少许的锡在烙铁头,并在湿
海绵上擦拭清洁以保护烙铁头。
六.焊枪的选择
1.基本上而言,一个烙铁包含有热源,一储热器,一个导热面,以把热量传
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达到焊接点,当焊烙铁接触电源后,电源促使焊烙铁温度增高到焊烙铁
本身辐射热量与其热源所输入的热量相等为止,此时称为平衡状态,而
焊烙铁头本身温度此时也称为[平衡温度],当焊烙铁头接触被焊点时,
热量开始由焊烙铁头传导至被焊点,由于热度差异的结果,造成热量自
储热器流向焊烙铁头,为了达成工作要求焊烙铁头所保持之温度限度称
为[温度范围]。
2.焊烙铁的选择条件基本上可以分为二大要点,导热性与物理性能。
（1）导热性能
1-1焊烙铁头最大平衡温度
1-2温度降低率
1-3温度还原率
1-4焊锡连接率
1-5把握温度
（2）物理性能
2-1输入电压
2-2电气安全
2-3所适用的焊烙铁头型式
2-4零件更换的容易度
2-5焊烙铁头更换费用
2-6工作人员适用程度
3.温度限制
一般电子或电气工作,其最高温度限制往往取决于所使用之焊锡与焊剂
及焊接零件的耐温规格的条件而定。
一般所允许的焊接最低工作温度为230℃,低于此温度,将可能造成不良
焊点的急速增加。
4.选用步骤
（1）初步选择体型过大且有电气安全顾虑的焊烙铁头予以剔除。
（2）焊烙铁头的最大工作温度不能适合工作要求时,也应当不予选用。
（3）最适宜工作的焊烙铁是它可以达到甚至超过所需求的焊接频数,而
且在焊接进行中它的温度升降极小,如此,可以保持锡点的焊点品质
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七.焊锡作业的准备工作
（1）焊烙铁应随时保持光洁并沾有薄薄一层锡面,如此可使热量适切的传
达到加工面上,更可防止不洁物带到焊点上面,基本上所有氧化物质在
焊烙铁使用之前应自焊烙铁头上清楚干净。
（2）电镀焊烙铁头的清洁,业经电镀焊烙铁头,通常已经沾锡,随时可使用,
假若有氧化时,应用氧化铝砂布（约400号细砂）加以清洁,绝不可用锉
刀去锉削。
（3）焊烙铁架,焊烙铁架的位置须注意与其他工具或材料在工作区域的相对
位置,工作人员在拿取工具或材料时,不需要超越焊烙铁架为宜。
（4）焊接零件的清洁,焊接零件接点部份与被焊物焊接前,应加以检视当发
现存有油脂或污脏时应用清洁加以清除,焊接点若已产生氧化则应禁止
使用。
八.手焊
手焊作业工作一般必须由经过焊锡训练的人员担任操作,所使用的焊锡材
料工具均不可任意更改。
（1）焊接物的固定
焊接导线必须整齐而牢固的连接或放置於接点上,如此可以避免在焊锡
作业中成焊锡扩散与冷却中移动,否则於冷却中移动或震动而造成焊接
点强度不中及高电阻。
（2）加热
加热后的焊烙铁头必须加著於其连接点的适当部位,以使热量便于传送
至焊接表面,有时为了保护绝缘体及对热度敏感性的零件,可因零件结构
而调整焊烙铁与焊接导线的角度,如此可尽量让所加热量远离被焊接零
件。
（3）加焊锡
当焊接点的温度业经达到可以溶化焊锡本身时,即可将焊锡加於焊接点
上。
焊锡绝不可加上焊烙铁头上而使其溶化后流到焊接点。
焊烙铁加
於焊接点的部位应考虑可以允许焊锡能够直接加於加热后的焊接点上.
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保持焊烙铁头於原地不动直到焊锡全部溶化平稳渗入焊接点,所加焊锡
不可超出需求量,焊锡丝的大小以能达到完成一个,满意的焊接点最低
需求量即可.然后在移开焊烙铁头之前,先将焊锡移开。
焊接点不可用
任何液体冷却可在室温下自然冷却。
焊接点在完全凝固前不可移动焊
接物件,以避免震动造成焊点强度不足。
在焊接较大的金属物件时,应
当加热至较大部位,因为它需要较多热量,至於细小部份也就没有问题
了。
工作时要保持水平,否则溶化的焊锡及焊剂就会将头上的锡烧起氧
化而形成一层皮防凝,不能将热适当的传引焊接物去。
（4）手焊锡连接顺序
4-1先将焊烙铁置于焊接点的适切位置上。
4-2在焊烙铁和焊接物的接触点上加上少许的锡,以加速传导。
4-3在焊烙铁的相对位置上徐徐加入焊锡丝及至满足焊接点的锡量为
止。
4-4再将锡丝自焊接点上移开,然后再将焊烙铁自焊接点上移开。
九.焊锡的连接点
（1）适量的焊锡加在焊接点后,可使接线四周与焊接头间形成一种状如束
发的连结形状而接线的轮廓仍可显示在焊锡表面.过多焊锡反而接线
与焊接头完全包住是不可以的。
如图
（1）-a所示为一个适当的焊锡连结形成。
（1）-b所示为一个接线本身不够清洁或者加热不足就成不正常焊接线连接状态。
（1）-c焊锡本身没有均匀的分散到接线四周的接头表面上。
（2）焊锡作业
一般呸口形零件焊接点均为小焊点,故其作业时必须注意其导线和焊
接点间的摆放位置和结合方式.
A.WIRELEAD必须插至焊点呸口底部作完全焊点连接.
B.WIRELEAD未插至焊点呸口底部会造成焊点强度不足.
C.SOLDERCUP焊锡点标准判定.
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（3）P.C.B.焊锡作业
1.一般使用的P.C.B.焊接均为单点焊接,因为焊点密集非常容易造成
焊点间搭桥短路的现象,一般解决方法是利用防焊剂防止因焊锡造
成焊点间的短路及二电路间因锡渣而使其短路.
同时防焊剂具有高度绝缘性,可使P.C.B.底层材料防止湿气渗透,但
是使用防焊剂应注意下列事项.
A防焊剂一旦不慎浸入焊点上,可使焊点无法焊接.
BP.C.B.上之防焊剂如遭破坏将影响电路的寿命.
2.P.C.B.焊点作业图示:
WIRELEAD伸出P.C.B面
“A”至少约3-4MM
焊锡完后WIRELEAD剪
除时,不可剪到焊点,在焊
点并可看出WIRELEAD.
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（4）焊剂的清除
当焊锡凝固并冷却后,依所选用的焊锡材料及产品特性而决定焊剂清
除方法:
用清洁剂擦拭或超音波清洗.
（5）焊锡连接点的检验
一般焊锡连接点除了目视检验外,还可用放大镜检验但不超过7倍为
宜.
5-1良好焊接点的鉴定准则
A.焊接表面整洁光亮
B.焊接物与焊接点的连接处,焊锡成内凹的束发状
C.焊接物的轮廓可自焊锡表面显现
D.焊锡在焊接点全部浸合
5-2不良焊接点的鉴定准则
A.冷焊接
B.过热焊接
C.破损焊接
D.铜或基板金属裸露
E.焊接点气孔
F.焊锡过多
G.焊锡过少
H.焊锡溢流到邻近焊接点上
I.焊接点不洁
J.焊锡浸合不良
K.焊锡尖点
十.焊锡作业的设施与安全
为求焊锡连接所具有的高度信赖,首需重要的是工作的高度清洁,不仅是
工作物件本身的清洁,工作区域、工作桌也应随时保持清洁.
1.作业设施
A.工作区域内应将所有油污及一切外物清除干净.
B.在焊锡工作区域内禁止吸烟饮食
C.工作桌不得有油污及酸性焊剂等.
D.喷漆的具有喷雾性污染空气作业不能接近焊锡作业区域.
E.应装置通风吸气系统将松香气味排出工作区域.
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F.焊接零件不可包装于含有硫化物的物质中,例如咖啡色纸袋类,也不
不可用热封口塑胶袋.
G.灯光安排,灯光安装在工作面的光度最少须具有无阴影状态.
2.安全要求
手焊之安全要求,下列各项安全事项仅为最基本之要求,各工厂为适应
各种特殊状况未包含在此.
A.焊烙铁不使用时应放置于烙铁架能并置于适当位置,避免环绕拿取.
B.当焊锡丝自焊接点熔解时须注意焊接导线有无张力及弹性,避免锡点
未凝固时溅伤.
C.焊烙铁插头应妥当插入插座中,并注意插头有无破损或露线危险.
D.当剪除焊锡线头时,应将剪钳开口向外,同时剪下碎屑应集中在一起
或自工作站消除.
E.若使用压缩空气枪清洁时,应注意空气系统中渗有油水,不可对正人
员眼睛.
F.当焊接较大零件时,必须先固定妥,常常因为抓接落件而造成严重烫
伤.
G.由于焊剂在加热后,较易溅起,所以操作时须特别注意眼睛在焊锡时
勿靠近焊接点.
H.焊烙铁头上的多余焊锡不可弹抛,应在湿海棉上轻力擦拭烙铁头,因
为微小的热焊锡渣可以造成皮肤及眼睛的严重烫伤.
I.在焊锡工作时最好不要戴手表或戒指,因为锡渣落入戒指下,很容易
造成严重烫伤.
J.焊烙铁在工作完毕后不再使用时应将焊烙铁插头从电源上拔出,以
避免长时间烙铁过热造成电线走火.
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一.索引：
1.裁线（脱皮、色线去皮等）
2.热缩套管（TUBE）
3.铆端子作业规格
4.一般焊点接受标准
5.沾锡外观接受标准
6.外观判定标准
7.电气测试规格
8.包装
二.内容:
1.裁线
1-1.裁线（脱皮、色线去皮、）长度,线规参照作业指导书.
1-2.脱皮时不可伤及色线与地线铜丝;色线去皮剥断铜丝超出断股标准（MA）
铜丝上有刀痕（MI）.
1-3.检查线材,如割伤,破裂,至使导体露出的损坏等都不可接受;由锐的器
具在线材绝缘上造成的轻微划痕,如其深度不超过线材半径的10%,即可
接受.
1-4.断股标准:
在任何已知的线材或任何端点,可允许的断股数量是依据线材中标准的
总根数来决定:
芯线股数可允收断股数
0-60
7-161
17-263
27-365
37-508
50以上10
（铆端子之芯线断股数以拉力为主,断股标准仅供参考）
2.热缩套管（TUBE）
2-1.长度参照作业指导书
2-2.套管有过热溶化（MA）、烫伤、破皮为（MI）
2-3.套管松脱、未装为（MA）
2-4.装套管底部导体露出大于1.0MM为（MI）
2-5.套管长度错误为（MA）
烘热缩套管须注意:
时须均匀转动,不能烘焦线材、SR、色线等.
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3.铆端子作业规格
3-1.端子拉力低于规格为（MA）
3-2.色线绝缘皮压伤为（MI）
3-3.端子导体铆合后,导体区铜丝露出长度不可超过1.6MM,不可低于1.0MM
（若影响配合则另行规定）
3-4.铆合后的所有铜丝必须完全包于导体区内
3-5.端子铆合后除应有之铆合外,端子不可有其它变形
3-6.端子料带必须切除,切除后端子不可有缺角、变形、毛边等
3-7.端子不可有浅打（PVC未包入绝缘区）,包胶（PVC包入导体区）
拉力规格
WIRESIZE（AWG）PULLFORCE（Kgmin）
2250
4182
6136
897
1061
1241
1431
1619.5
1812.5
207.5
225.5
244.0
262.5
281.2
300.7
310.55
320.45
330.36
340.27
4.一般焊点接收标准
4-1.焊点必须清洁,不可有脏污,腐蚀,虚焊等
4-2.焊锡要求按作业指导书
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成品检验标准
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4-3.焊锡铜丝叉开不可大于0.5MM（MI）,叉开长度能与邻近电路相碰为（MA）
4-4.冷焊,包焊不接受（MA）
4-5.焊锡尖锐点大于0.7MM不接受（MA）
4-6.芯线断股（请参阅1-4.断股标准）
4-7.搭焊不接受（MA）
4-8.PIN孔须吃满,锡少而不足以涵盖导线和端子为（MA）
4-9.焊点不可过大,小于芯线OD最佳
5.沾锡外观接受标准
5-1.沾锡尺寸按作业指导书
5-2.不可烫伤线材
5-3.沾锡铜丝不可开叉,锡点不可带尖、脏污、杂色等
5-4．沾锡后OD须小于下列规格：
线规（AWG）沾锡后OD（MM）
34.5
103.5
122.9
142.3
161.8
181.45
201.15
221.00
240.75
260.60
280.50
（若客户有特殊规定,依客户要求）
6.外观判定标准
6-1.检验距离450MM,时间为10秒
6-2.水纹（流纹）或结合纹,缺点长0.5MM,宽0.01MM,不得超过1点（MI）
6-3.缩水:
长在0.5MM,宽在0.05MM,以内者不得超过1点（MI）
6-4.异色:
不允许有任何异色
6-5.气泡:
其长、宽在0.1MM以内者,不得超过1点（MI）
6-6.刻痕及凹痕:
刻痕及凹痕长或宽在0.3MM以内不得超过1点（MI）
6-7.损伤:
损伤痕迹长在0.1MM,宽在0.05MM以内者不得超过1点（MI）
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6-8.异物:
不允许有任何异物（MA）
6-9.表面刮痕:
表面刮痕长在0.24MM宽在0.05MM以内者不得超过1点（MI）
6-10.密合（开口）:
长10MM宽0.08MM以内者,不得超过1点（MI）
6-11.冲胶:
长0.2MM宽0.1MM以内者,不得超过1点（MI）
6-12.毛边:
高度0.2MM以内者,不得超过1点（MI）
6-13.进料口:
凹凸点0.25MM以内者,不得超过1点（MI）
6-14.孔塞:
不允许有任何孔塞（MA）
6-15.烧焦:
不允许有任何烧焦点（MA）
6-16.错开:
错开0.2MM以内（MI）
6-17.HSG:
HSG变形、损坏、割伤、异色、烫伤、压伤等,均不可接受（MI）,
如果影响使用者为（MA）
6-18.姆指螺丝:
18-1.螺丝纹:
不允许有任何压伤
18-2.螺丝刮伤:
允许刮伤长0.24MM宽0.05MM,露铜则不可接受
18-3.螺纹内不可卡PVC胶
18-4.螺丝穿过SR孔后,不允许能抽出
6-19.棉线不允许能露出
6-20.铜管刮伤:
刮伤以不露铜底且小于2条,每条长2MM宽0.3MM
注意:
两相邻之缺点不得在30MM之内
7.电气测试规格
7-1.绝缘电阻:
2M欧姆MIN
7-2.导体电阻:
7欧姆MAX（导通测试机打到最低点100欧姆）
7-3.线位规格:
参照作业指导书
7-4.线材摇摆:
参照最终检验标准
7-5.测试时不得有断路、短路、错位、绝缘、闪烁等.
8.包装
8-1.绕线尺寸参照作业指导书
8-2.绕线完成后用迷你带绑住,未绑迷你带（MA）
8-3.PE袋破裂、过小、烫伤等均不可接受;颜色错误、未装PE袋（MA）
8-4.像皮筋断、未装、颜色错误（正确为白色）（MA）
8-5.线材包装后有一条反向（MI）
8-6.包装数量不符（MA）
8-7.混装、标签错误（MA）
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