单位工程施工组织设计完整版.docx
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单位工程施工组织设计完整版
一、工程概况
二、施工条件概况
第二章、施工准备11
二、物资准备
三、劳动力准备
四、施工现场准备
五、绘制施工平面布置图
一、施工流水段划分
二、施工顺序
第四章、主要施工方法及技术组织措施14
一、工程测量
二、土方工程
三、钢筋工程
四、模板工程
五、混凝土工程
六、砌筑工程
七、屋面工程
八、楼地面工程
九、抹灰工程
十、门窗工程
十一、脚手架工程
十二、涂料工程
一、安全保证措施
二、质量保证措施
一、工期保证措施
第七章、降低工程造价措施
一、降低工程造价措施。
《单位工程施工组织设计》
第一章、工程概况和施工条件
1、工程概况
本工程为某综合楼，位于金花路，由I部和II部组成Ｌ型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（１）层高及建筑面积:
Ｉ部五层,顶高2１ｍ,层高4.２m,II部为六层,顶高２３。
１m,1至2层层高４。
8m,３、4、5层层高为3.３m，6层层高为３。
６m。
总建筑面积7834m２.
（2）绝对标高,±0.００相当于绝对标高42５。
０44。
（3）结构方案:
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁,柱,楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板,上有4cｍ整浇层。
墙体为非承重墙,外墙为2４0m厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙．施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面:
水泥砂浆地面用于ＩI部厨房和库房,教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为6０厚1０0#素混凝土。
（５）顶棚及墙面：
Ｉ部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道．
（6）外墙面：
为绿色水刷石,局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克.
（7）屋面防水层:
沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂.
2、施工工期要求:
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始,总工期见下表。
统计从2014年3月1日开始。
学生学号与工期日历天数对照表
学号后三位数
工期天数
比如
０01—050
24０天+学号后三位数
12２2０1０1０030同学的工期为270天
05１－1０0
200天+学号后三位数
１222０20１0083同学的工期为2８3天
１01-１99
１0０天+学号后三位数
122２02010123同学的工期为２２3天
200以后的
学号后三位数
１４６2０1０20２8５同学的工期为28５天
3、地质及环境条件
由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为１5T／ｍ2,地下水位在地表下6－7m.
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区,以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为９、10两月。
5、施工技术经济条件
本工程由某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工30抹灰工40人，木工２4人,架子工10，钢筋工1５人，混凝土工４0人,机械工8人,安装工12人,油漆工１５人,共194人．根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得.建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-６型及QT1—2型塔吊。
井架,门架等。
汽车有解放牌（５Ｔ），黄河牌（8T）可以使用。
电动卷扬机1台、搅拌机4台、插入式振捣器与平板振捣器各4台、空压机3台、喷浆机２台、电焊机2台,其余按需供应。
ﻫ表1 建筑概况一览表
表2 结构概况一览表
1.１ 自然条件和技术物资供应条件
（1）地质水文资料
拟建场地位于长江中下游平原,场地地势平坦，地貌属长江二级阶地,地下水的埋藏
类型为上层滞水，主要留存于结构松散、孔隙连通性好的上层杂填土中,自然降水及地表
生活用水为其主要补给水源,地下水位较浅，据场地附近现有的水文地质资料，地下水对
混凝土无腐蚀性.
地质状况为坡地回填土场地，表层为杂填土,厚度1。
0m，中间层为素填土,厚度为2.0ｍ,
最下层为粘土,厚度未钻探穿,地基承载力fｋ＝350kPa，Es=14．7MPa。
（2） 气象资料
建设地点属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温
1６。
3℃,极端最高气温３9。
4℃,极端最低温度-18．1℃，春秋为降水期,全年平均降水量为
1204．5 ㎜,全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风,室外平均风速2。
６m/s,附近
河流最高水位29.９3m,最低枯水位8.86m，水位降幅高达20．06m.
基本风压：
ω=０.3５ｋＮ／m2。
基本雪压：
S=0。
40ｋN/ｍ２。
1.2 主要工程量一览表
主要工程量一览表见表3.
表3 主要工程量一览表
1.3门窗表
门窗表见表4。
表４ 门窗表
四、平面图设计参考资料
１、常用施工机械台班产量
塔吊:
１20次／台班（综合）;井架、门架：
8４次/台班
混凝土搅拌机：
J1-250 20M3／台班；
J1—4０0 ３６M3／台班;
砂浆搅拌机10M３／台班
２、一次提升材料数量
红 砖:
0。
5M3； 砂浆:
0。
3２5Ｍ3;
混凝土:
０。
5M３; 空心板:
２块；
3、材料数量计算楼据
每M3砌体需用红砖５35块，砂浆0。
２3Ｍ３;
每1００M３抹灰面积需用砂浆2.２M3；
4、临时工程防火规定
（1）每幢临时建筑物的面积不应超过30０M２,每组建筑面积总和不超过20０0M２,组与组之间的防火间距不应小于10—15M。
（２）临时建筑物的高度一般不要低于２。
5M。
用稻草、芦苇、竹子等易燃材料修建的房屋，内外应抹泥或砂浆。
（3）食堂、俱乐部等临时建筑门的总宽度至少按每10０人2米计，每个门宽度不小于1.4米。
（4）易燃建筑物不能作下列用途：
①制造或使用化学易燃、易爆物品的车间、如喷漆、乙炔站等。
②高温或经常产生火花、火焰的车间,如冶金、铸工、锻工、焊接、热处理等。
③贮存化学易燃易爆品,贵重器材以及全自燃或遇水产生热量的物资仓库。
④在木工棚附近应有消防栓。
⑤施工现场的通行道路（主要干道）不应小于3。
5M，当道路宽度仅供一辆汽车通行时，应在适当地点修建回车场。
建筑工地道路与构筑物最小距离
构筑物名称 至行车道边最小距离（米）
1、棚栏 1。
5
2、建筑物墙壁（无汽车入口）外墙表面 1。
5
3、建筑物墙壁（有汽车入口）外墙表面 7.０
4、铁路轨道外侧缘 3。
0
二、施工条件概况
本工程位于市区中心,东面为市区干道，北面是已建好的教学楼，南面和西面为操场,施工场地为旧房拆除后的场地，根据地质资料,基底以下水位较低,施工时不考虑排水措施．施工期间主导风向为东南风，为雨季3～9月。
本工程各类预制构件门窗、饰面材料均有有关厂家生产,分批成套运至工地，现场不必设构件加工厂，材料由施工单位自行采购．施工生活用水、施工用电可直接从学校的供水、供电网中接出.临时房屋包括水泥库、木工棚、办公室、宿舍等。
第二章、施工准备
一、技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸。
（2）编制实施性分项工程施工组织设计.
（３）核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致,弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
二、物资准备
（1）建筑材料准备：
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要编制建筑材料需用量计划及进场计划。
（2）施工机具进场前准备。
（3）签订物资供应合同。
三、劳动力准备
（1）建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。
（2）集结施工力量，组织劳动力进场:
其中包括瓦工36人，抹灰工35人，木
工10人,钢筋工１0人，混凝土工４0人,机械工10人，油漆工15人,架子工８人，普工4８人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
四、施工现场准备
（1）根据给定永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。
（2）建造临时设施。
（3）拟定有关试验项目.
（4）做好其他各项施工准备。
五、绘制施工平面布置图
根据施工条件概况中“本工程位于市区中心,东面为市区干道,北面是已建教学楼,南面和西面为操场,本工程各类预制构件门窗、饰面材料均有有关厂家生产,分批成套运至工地，现场不必设构件加工厂,材料由施工单位自行采购。
施工生活用水、施工用电可直接从学校的供水、供电网中接出。
临时房屋包括水泥库、木工棚、办公室、宿舍等。
”这一条件绘制本工程施工平面图见附录图。
第三章、流水施工及施工顺序
一、施工顺序
（１）基础施工顺序：
基槽挖土→垫石屑→混凝土垫层→钢筋混凝土基础→砌砖基础→回填土。
（２）主体施工顺序:
Ａ:
砖混部分：
立构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱混凝土→吊装楼板→灌缝。
B：
现浇部分:
立构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱混凝土→支梁、板、梯模板→扎梁、板、梯钢筋→浇梁、板、梯混凝土。
（3）屋面施工顺序：
砌女儿墙→屋面焦渣找坡→屋面找平层→铺卷材。
（4）装饰装修施工顺序:
Ａ:
内墙装饰：
板条墙、吊顶→天棚、墙面抹灰→水磨石地面及水泥地面→门窗安装→门窗玻璃油漆→喷涂料。
B:
外墙装饰:
墙面水刷石→做散水→砌筑台阶。
第四章、主要施工方法及技术组织措施
一、工程测量
（1）平面控制网测设:
平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则,控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护,并用红油漆作好标记。
（2）轴线控制网测设:
主轴线控制依据业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。
（３）平面轴线投测：
根据基坑边上的轴线控制桩,将J2经纬架设在控制桩位上,经对中、整平后,后视同一方轴桩（轴线标志）,将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过２mｍ。
二、土方工程
（1）土方开挖：
该工程基础为砼条形基础，为加快施工进度,基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理,自卸车运土.机械挖土基底预留2０cm厚原土，由人工在验槽前清完。
土方开挖按规定放坡,放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。
（2）回填土工程
A:
填土前应检验其含水量是否在控制范围内:
含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
B：
回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2０0—250mｍ。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
C:
基槽回填土，必须清理到基础底面标高,才能逐层回填.
D：
回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应以管道两边同时进行,直至0。
5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
三、钢筋工程
（１）所有进入现场的钢筋,必须具有出厂合格证、准用证.每批钢筋进场后,首先要核对合格证是否与本批钢筋相符;经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验,试验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品,分类垫高堆放,并挂牌标识清楚。
钢筋运至所需部位,采用人工绑扎成型入模．
（2）钢筋的搭接及搭按方式:
钢筋的接头位置,同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求.
（3）钢筋保护层厚度的控制：
柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。
梁板下部受力钢筋,采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度,梁每米长不少于2个,现浇板纵横间距每８00ｍm设１个，呈梅花形布置。
（４）钢筋的绑扎：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢．梁、柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
四、模板工程
（1。
模板支撑要求及方法
本工程结构模板采用１8厚九层板，支撑系统采用Φ4８×3。
5钢管，50×1０0木背枋。
a。
地下室墙、柱、梁、板模板施工
在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置,埋设预留洞,安装预埋管,经查验后支柱、墙等模板,模板就位后,柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固。
大于９00截面的柱采取对拉螺栓进行加固.
较浅的梁（４50mm以内）可在梁钢筋绑扎前支好侧模,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板.
ｂ． 砼墙模板
砼墙体模板均采用1８厚九层板,竖向用6０×100木枋作背枋,其间距为20０mｍ。
ｃ．塔楼相临剪力墙模板
从塔楼A→塔楼B→塔楼C组织相隔一层的流水施工。
d.梁、板模板
一般的梁、板模板为1８厚九层板,支撑采用钢管满堂脚手架,梁高大于800时,设置对拉螺杆φ12@600并设圆形垫片,并设横向钢管与满堂脚手架固定,间距１200。
梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管@ 1２0０与满堂脚手架相连。
ｅ．井字梁模板
采用九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板纵楞采用50×1０0mm木枋@４0０，横楞采用φ48×3。
５mm@80０,因为梁高大于75０，在梁中设置φ1２的对拉螺杆,其间距按500设置,支模时按设计要求起拱。
2.模板接头处拼缝处理
对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现,在第一次浇筑柱、墙时,在柱侧边离柱上口砼面约１0cｍ处,预埋Φ12螺栓,待下次浇筑前,用螺帽将螺栓拧紧,从而将柱模夹紧.
3。
模板早拆工艺
拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1０00设置一道底撑,次梁每隔1500设置一道底撑,底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“Δ”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后,遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。
先拆除非承重部分,后拆承重构件,至上而下拆除。
4．其它注意事项
a。
浇筑柱砼时，每层浇６０cm并为避免连接浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑,以降低侧压力并防止爆模.
b。
模板面用刨光机刨光调整,并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净.
ｃ。
进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。
d．施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。
五、混凝土工程
（１）砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。
采用强制式搅拌机,当砼标号≤C２５时,搅拌时间应在60s—90s;投料采用一次投料法时，应为砂子——-—水泥-—-—石子;进料容量一般应控制在出料容量的1.５倍。
（２）混凝土自搅拌机卸出后,应及时送到浇筑点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合,本工程砼采用塔吊水平及垂直运输.
（３）混凝土的自由倾落高度不得超过２m，如超过２m时必须采溜槽或溜桶。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣棒作用部分长度的１。
25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
５倍（一般为30—40cｍ）。
振捣上一层时应插入下层5ｃm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.
（4）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于７昼夜.柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。
六、砌筑工程
（1）砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验,尺寸及品种必须合格,不合格品不准使用。
（2）砂浆配合比应采用重量比。
计量精度:
水泥为±2%,砂、灰膏控制在±５％以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1。
5min。
（3）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一"砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10ｍｍ，但不小于8mｍ,也不应大于12mｍ。
砂浆饱满水平缝不低于80%,竖向灰缝不低于60%．砌筑砂浆随搅拌随使用,水泥混合砂浆必须在初凝前用完.
（4）墙转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留阳槎,其长度不小于高度的2/3;除转角处外确不能留斜槎的,应留设斜槎,并按规定加设拉结筋。
（5）预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。
门窗安装的预留孔,硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿.墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不能错放、漏放.
（6）砌筑要求
A：
砖墙应尽量平行砌筑,作业中以皮数杆上的砖层控制标高;砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净,放出轴线和边线，浇水湿润。
B：
墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等,均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过３00㎜的洞口应加过梁。
七、屋面工程
（1）找平层及保温层的施工工序，应严格按设计要求及规范规定施工,各层施工时应严格保证每层的施工厚度,并检查所使用材料质量,不合格材料严禁使用.
八、楼地面工程
（１）垫层施工:
混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面.浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6－１0Ｍ设中间水平桩，以控制厚度。
混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。
（2）面层施工:
板块准备好后,铺砂浆结合层,砂浆多采用干硬式水泥砂浆，配合比为１:
２（体积比），稠度为2．5—３．5㎝,以保证板材地面不出现空鼓和裂缝。
为了保证砌质量,摊铺长度应在１m以上,宽应超出板宽２0－30㎜，进度10—15㎜,边铺边用大杠刮平、拍实,用木抹子找平．在抹平的结合层上试铺板材,铺好后用橡皮锤轻击,如有空鼓应及时补浆。
待试铺合适后,将平板揭起,再在结合层上均匀撒一层干水泥面,并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0。
4—0．5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材.正式铺砌时,要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓,板材对缝铺好的,用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实,请注意对好纵横线缝,并调整好相邻板面的标高。
九、抹灰工程
（１）顶棚、内墙抹灰
A:
顶棚抹灰：
顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰,抹灰平均厚度1８ｍm，依据
四周墙上弹好的水平线,在已经处理好洁净的基层上,采取人工三遍成活的工艺进行施工。
Ｂ:
内外墙抹灰：
内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰,抹灰平均厚度20mm，
采取人工三遍成活的工艺施工,其工艺流程：
基层处理—--—做垂直平整标志块－-－-基层湿润－－——抹水泥砂浆护角----抹底层灰----抹中层灰槎平—-—-罩面。
（2）施工要点:
A：
基层湿润时应适度，不宜过湿。
B：
先在基层上刮抹一道素水泥浆,并随即抹底层砂浆。
底层和中层灰应分层操作,两层总厚度宜控制在15mm。
C:
中层灰需用塑钢或木刮杠刮平,木抹子搓平。
D:
待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。
十、门窗工程
（1）门窗检测：
由有关厂家提供门框和扇，进场前应核对型号,检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证,加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等不准在现场制作加工木门。
甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证,合格后方可使用。
（２）门窗安装：
Ａ:
门安装:
安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向,画出窗框位置线,确定立框的位置。
以墙上弹出的+５0mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内,为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。
在砖石墙上安装门框时,应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m．当砌体为单砖地,砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。
门框安装前应校正规方,钉好斜拉条（不少于两根）,无下嵌的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。
合页安好后,即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长１/3拧入２／3．安装门扇用的合页宜采用插入式折页,以便于门扇的卸装与集中油漆．
B:
窗安装：
塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固,不得将窗直接埋入墙体。
窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件,一般在土建结构施工时安装。
窗框安装前复查相关尺寸。
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置,以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记。
窗洞的水平位置应以楼层+5０ｃm的水平线为标准。
十一、脚手架工程
（1）本工程结构施工采用双排Φ48钢管扣件外脚手架,室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架,外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架.
（2）构造要求:
纵向水平杆应水平设置,其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内,两个相邻接头应错开的距离不小于５00mm,且各接头中心距方柱轴线的距离应小于１/3跨度.如采用搭接，搭接长度不应小于1m,且用不少于3个旋转扣件固定。
（3）搭设要求:
为保证脚手架搭设过程中的稳定性,必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步．每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。
在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40ｍｍ，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。
底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。
竖第一节立柱时,每6跨临时设一根抛撑,待连件安装后再拆除。
搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。
十二、涂料工程
（1）操作工艺:
墙面基层处理－——弹线、分格、粘条—-——拌制面层材料-———喷涂—-——起分格条－-—-勾缝---—养护。
A:
基层处理:
清理基层表面的灰浆、浮土等,对构造柱的油污、隔离剂必须用１0％的火碱水刷洗干净,并用清水将碱液洗去.对已抹好水泥砂浆的基层表面,应认真检查有无空鼓裂缝现象,无问题时方可进行施工。
B：
面层施工:
ⓐ拌合砂浆:
用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑（或砂）按1：
2（体积比）干拌均匀,加入水重1０%的１0７胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量０。
３％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置．靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
ⓑ喷涂：
喷涂之前应洒水湿润，开动空压机,检查高压气管有无漏气。
并将其压力稳定在0.６mpa左右。
喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30－50cm，喷斗注入砂浆,开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化,可适当地调
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