#装焊车间施工组织设计.docx
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#装焊车间施工组织设计
一、工程概况及工程管理目标
1工程概况
建筑单位
工程名称
施工单位
设计单位
监理单位
出图日期
基础类型
桩承台基础
结构类型
钢结构
建筑面积
54671.42m2
计划开工日期
2008年9月20日
计划竣工日期
2009年1月10日
屋架构造
钢结构屋面
墙身构造
MU10混凝土砌块、MU10KP1砖
地坪构造
碾压密实系数大于98％（环刀取样），200厚石灰土（含灰量10％），200厚二灰碎石，250厚C25钢筋混凝土内配Φ12@200双层双向钢筋
地面构造
门窗
彩钢门窗
天棚
内粉刷
（内墙面层）
刷界面剂一道。
15厚1:
3水泥砂浆打底。
10厚1:
2水泥砂浆粉面。
刷内墙涂料
外粉刷
（外墙面层）
7厚1：
3水泥砂浆挂糙。
8厚1：
3水泥砂浆掺2％防水剂，压浆密实划毛。
7厚1：
3水泥砂浆密实平整
刷外墙涂料二度
备 注
船用舱口盖制造中心1＃装焊车间由**制造有限公司开发，无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计，监理单位为上海舟艺建设工程咨询监理有限公司，施工单位为方远建设集团股份有限公司，由1幢厂房组成。
总建筑面积54671.42m2，计划开工日期：
2008年9月26日，计划竣工日期：
2009年1月28日。
质量目标为分部、子分部、分项、检验批一次验收合格率为100％。
2、工程概况、特点分析及工程管理目标
2.1工程概况
2.1.1工程地理位置、地形地貌及气象特征
本工程位于如皋港港区内，场地现在的自然地坪为长江砂吹填而成，本地属亚热带季风海洋气候，四季分明，温和湿润，年平均气温16.9℃，年主导风向是东一东南风。
2.1.2建筑简况
2.1.2.1本工程为**制造有限公司新建船用舱口盖制造中心1#焊接车间基础、地坪、2米高排架墙、水电、动力管线安装及室外焊接平台（包括轨道梁基础、电缆沟、动力沟、公用管线、预埋铁件），建筑规模：
车间29431平米、室外平台25000平米，为钢筋混凝土预埋“T”排地坪。
2.1.2.2车间设计完成面标高±0.000相当于绝对标高4.15米。
2.1.3结构简况
2.1.3.1本工程为船用舱口盖制造中心1#焊接车间基础、地坪及室外装焊平台工程，车间基础及轨道梁下基础采用桩承台、基础梁贯通形式，地坪及平台为钢筋混凝土预埋“T”排地坪；结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计安全等级为丙级。
2.1.3.2地坪结构层：
原土碾压（压实系数≥98%环刀取样）、200厚石灰土（含灰量10%）、200厚二灰碎石（设计回弹沉弯值40%mm）、250厚C30钢筋混凝土内配Ф12@200双层双向钢筋。
2.1.3.3墙体材料：
-0.06米以下为MU10混凝土砌块（240mm）M7.5水泥砂浆砌筑；-0.06米以上2.00米以下MU10KP1砖，M7.5混合砂浆砌筑。
内外墙均为涂料饰面。
2.1.3.4主要结构用料
1）钢筋及钢板等
钢筋种类
抗拉抗压设计值
弹性模量（N/mm2）
焊条
HPB235（Q235）
HRB335（20MnSi）
HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）
210
300
360
2.1×10
2.1×10
2.1×10
E43型
E50型
E50型
型钢与钢板采用Q235钢，焊条采用E43型
2）混凝土
构件类别
强度等级
构件类别
强度等级
基础垫层
C15
地坪面层
C30
桩灌芯
C35
地沟垫层
C15
基础承台、梁
C30
地沟
C30
地坪垫层
C15
2.1.4机电安装工程简况
2.1.4.1给排水
给水系统直接采用市政给水管网自然压力直接供应，管道采用热镀锌钢管，丝口连接，与阀门连接处采用法兰连接，接入处设水表计量，系统供水压力P≥0.25mpa，根据工艺要求，每个给水点设置一个DN70给水接头栓（每个带4只DN25小接头）；管沟内给水明管均需做保温，保温材料为橡塑管（厚度30mm）。
排水系统管道采用HDPE排水管，承插口密封橡胶圈连接，管道环刚度大于12KN/m2，连接DN600以下管道采用600*600雨水检查井，其他采用1000*1000雨水检查井，平台区域雨水检查井的盖板采用平蓖式雨水口，其他雨水井采用重型井盖及井座，管沟内采用集水井及预埋DN100镀锌钢管排水。
2.1.4.2电气工程
工程用电均由新建临时变电站供给，变电站内设有高低压配电装置及干式变压器。
配电干线采用无金属外壳环氧树脂浇注全封闭母线（保护等级IP68），电焊机采用树干式供电方式；至起重机均采用电缆以放射式供电，移动风雨棚采用滑触线供电，与龙门吊共用滑触线。
本工程接地系统为TN-C-S制，接地电阻不大于1欧姆；所有不带电金属设备外壳及动力管道均需与接地系统相连。
装焊平台接地极利用起重机轨道下桩基内2根不小于Φ16钢筋与承台底板钢筋相焊接，并在接地网络交接处设置一块100*100*10钢板与钢筋混凝土桩相焊接供接地使用，平台预埋件、电缆沟、动力沟每隔25米与钢轨可靠连接；接地干线采用-40*4热镀锌扁铁设置在电缆沟、动力沟内。
2.1.4.3动力管道
工业管道包括压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳等多种气体。
压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳均采用接头箱供气，所有接头箱均为四接头箱（工厂定购产品），所有管道均采用无缝钢管，接头为焊接连接。
2.2工程特点、难点分析
根据本次提供的设计图纸、周边环境情况、结构形式及特点，本工程施工阶段具有如下特点（具体技术措施详见“主要分部分项工程施工方案”中“关键、特殊工程施工技术措施”有关内容）：
2.2.1防台防汛要求高
本工程地处长江下游，现场受台风、潮汛等气候影响大，所以需做好各项防台防汛准备工作及措施，建立防台防汛紧急预案。
2.2.2地坪施工质量要求高
本工程主要重型地坪及平台，根据功能性质，本工程平台地坪的混凝土浇捣质量及地坪的“T”排预埋铁件的制作安装要求都相当高。
2.3工程管理目标
2.31、质量目标
①、贯彻ISO9001－2000质量管理体系标准，做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；
②、检验批质量验收一次合格率达100％；
③、分项工程验收一次合格率达100％；
④、分部（子分部）工程验收一次合格率达100％；
⑤、单位（子单位）工程验收一次合格；
⑥、履行施工合同中的质量目标承诺。
2.32、安全目标
①、改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，事故负伤率控制在1．5‰以下；
②、杜绝死亡、火灾、食物中毒；
③、交通管线设备等重大事故为零；
④、遇突发灾害天气，安全事故为零。
2.33、环境目标
①、水土污染控制符合规定要求，施工污水排放达标；
②、大气污染控制符合规定要求；
③、噪声污染控制符合规定要求；
④、废弃物处置合理；
⑤、节约能源效果明显。
2.34、文明工地目标
1、安全贯标工地；
2、履行施工合同中的承诺。
3、编制依据
3.1施工图纸
3.2现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定
（土建类）
（机电安装类）
混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
工程测量规范（GB50026-93）
地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）
现场设备、工业管道焊接工程施工验收及验收规范（GB50236-98）
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）
采暖与卫生工程及验收规范（GB50242-2002）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
地基处理技术规范（DBJ08-40-94）
工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：
94）
《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）
设备及管道保温技术条件（GB/T4272-92）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2002）
电气装置安装工程母线装置及验收规范（GBJ149-90）
建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002）
电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范（GB50171-92）
建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
3.3主要政府法规
序号
条例、法规名称
1
建设工程施工现场管理规定
2
中华人民共和国消防法
3
中华人民共和国建筑法
4
施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理的通知
5
建设工程质量管理条例
6
中华人民共和国安全生产法
3.4除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。
二、施工总平面布置图
1、施工现场临时用电
1.1施工时我公司将根据业主提供的施工电源位置引入工地，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为办公用电，一路作为机械设备用电（电焊机等），另一路作为其它施工用电。
现场施工用电线路采用三相五线制，现场电缆主线采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2电缆，办公用电采用70mm2。
每隔30～40m设置一个分配电箱，当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6m高架空。
同时投光灯，用于夜间施工照明。
1.2车间、结构平台的施工用电，每隔50米设1只分配电箱，满足各区域的施工需要。
2、临时用水
2.1本工程从业主提供的水源处接一根Ф100mm水管进入工地，再分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф50、Ф75等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
2.2消防用水管一律使用Ф50管，在施工区域内设置4处消防栓，各配备300m消防软管。
2.3每区域动火部位均设消防灭火器，并定期检查更换。
2.4所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。
3、临时排水及污水排放
5.1沿建筑施工区域外围设置明排水沟，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入建设单位指定的污水排放接驳口内。
5.2在工地车辆入口3米范围内设置1个尺寸为9m×5m×0.45m的清洗池，供清洗车辆轮胎及隔砂所用。
5.3在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。
4、总施工平面布置要求：
根据文明施工要求，生活区、办公区应与施工区实行安全隔离。
4.1、施工区域平面布置包括：
封闭围档及进出口大门，“七牌二图”，仓库、木工、钢筋加工棚、试块标准养护室等临时设施，施工道路及地面排水系统，施工用水用电管线布置，建筑材料堆放布置，各种机械定位布置等。
具体要求如下：
4.11、围墙：
沿主要路段和市容景观道路的围栏不低于2.5M，其他围栏不低于1.8M，围栏材料应采用砖或砌块、瓦楞板、各类夹板等。
凡砖砌围栏必须作砂浆抹光并刷白处理，围墙外立面上书写有关工程建设的宣传标语。
4.12、大门：
工地出入大门采用钢大门，用铁皮作封闭式包裹。
出入大门门柱上标识施工单位、建设单位企业全称。
4.13、“七牌二图”：
在大门内侧醒目位置处，设立“七牌二图”，内容如下：
七牌：
（1）、施工单位及工程名称牌；
（2）、工程概况牌；
（3）、安全生产六大纪律牌；
（4）、防火须知牌；
（5）、十项安全技术措施牌；
（6）、安全生产无重大事故日记数牌；
（7）、工地主要管理人员名单用监督举报电话号码牌。
二图：
①、施工总平面图；
②、施工现场卫生包干图。
③、施工道路及排水：
现场施工道路为150厚C20混凝土面层，表面抹光便于清扫，降低灰尘对环境的污染。
根据现场地形、路面标高坡向及排水出口位置设置现场排水系统，合理布置排水明沟及污物沉淀窨井。
排水沟采用砖砌，每隔25m设一个窨井，排水沟坡度不小于5‰，污水排放经窨井沉淀后排入市政污水管道。
施工现场排水系统有专负责管理，随时保持排水通畅，保证地面无积水。
④、库房：
采用砖混结构，有门有锁，屋面用波形瓦，室内水泥地面高于室外地面150mm以上。
⑤、钢筋、木工棚：
采用钢管扣件搭设，坡屋面用波形瓦，竹笆或胶合板作围护，木工间有门有锁。
加工棚内应配置相应的消防器材。
⑥、标准养护室：
采用砖混结构，有门有锁，房屋要求保温隔热，面积不小于5m2；配置空调等温控装置，室内温度控制在20±3℃；设有养护水池、砂浆试块立柜、温度湿度计，室内湿度大于90%；有标养室管理制度及温湿度观测记录簿。
⑦、材料堆放：
材料堆埸采用混凝土硬地坪，按材料分类分区堆放，松散易扬尘的砂类材料采用栏档和遮盖措施。
4.2、办公区：
①、工地办公楼:
办公室采用单层夹芯彩钢板结构，要求办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。
②、工地会议室:
会议室设在办公楼内，会议室内墙上必须挂有公司质量方针、工程概况，项目工程工期、质量、安全及文明施工管理目标，项目组织管理机构网络图，安全管理网络图，质量管理网络图，安全保证体系要素职能分配表，防火领导小组名单，防台、防讯领导及抢险小组名单，现埸卫生领导小组名单等。
办公区应设在现埸吊装范围以外的安全区域。
4.3、生活区：
①、生活区和施工区须设立安全隔离装置。
②、宿舍：
职工宿舍采用二层夹芯彩钢板活动房，必须门窗完好，室内整洁、通风、明亮。
宿舍内使用标准床铺，统一配置桌、柜，统一安装电气照明装置，每室居住人数不得多于8人。
③、食堂：
包括餐厅，采用夹芯彩钢板结构，使用燃气或燃油灶具，食堂配有冰箱，做到生熟分开。
④、厕所：
采用砖混结构，建符合环保要求的化粪池，大小便要有冲洗设备，厕所与食堂要有卫生隔离措施，当无分隔措施时应相距30米以上。
⑤、阅报栏：
生活区设立黑板报或阅报栏，并定期更新宣传内容。
5、现场平面布置见附图
（三）、施工进度计划
1、施工总进度
我公司计划以115个日历天的施工总工期完成本工程。
正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。
2、施工进度计划
附表《施工进度计划表——横道图》
3、确保进度计划实施的保证措施
3.1组织保证措施
3.1.1我公司将根据自身优势（无须做进场的各项前期准备工程、对工程情况相当了解）在最短时间内保证工程顺利开工。
3.1.2项目经理部认真对施工进度、机械进场、材料进场和劳动力计划,进行细化和优化。
3.1.3项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
4.1.4加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，做到前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率，保证按计划正常运转。
3.1.5充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
3.1.6充分利用本公司充裕的机械设备优势，调配垂直运输机械、钢设备等满足工程需要，随时按需调运现场，为加快工程进度作有力保证。
3.1.7为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
3.2技术保证措施
3.2.1为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。
井架等垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。
3.2.2根据单体及结构层面所划分的施工块独立组织流水施工。
在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。
3.2.3及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。
3.3劳动力保证措施
3.3.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，按需组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
3.3.2根据工程项目需要，以我公司所提供的劳务队伍，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。
3.3.3在施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
（四）、主要分部分项工程施工方案
1、施工总体部署及施工流程
1.1总体施工部署
我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，选择优化合理的施工方案，建立完善的质量体系，完成本工程的建设任务。
1.2工程施工流程
2、测量工程施工技术措施
2.1定位程序
资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
2.2测量定位
本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2周对控制点进行一次复核。
整个定位工作由我公司专职测量小组完成。
定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
本工程建筑平面以矩形为主，轴线定位主要选用直角坐标法定位。
3、土方工程施工技术措施
结合基础设计开挖完成面标高，本工程基坑普遍开挖深度大约为2.5m，结合场区环境条件土方开挖计划采用1:
1放坡大开挖结合坑内明排水的开挖方式。
3.1开挖顺序：
测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足予留层人工扦除。
3.2根据平面规模，据初步测算，机械配备将按照满足单体的土方开挖为原则进行配备，计划配备3台1.0m3液压反铲挖机，先对轨道基础进行施工，待完成后再对地坪及动力沟进行挖土。
3.3土方开挖由上而下水平分段进行，每层0.8m左右，为避免破坏基底土，保留200mm土层厚度，以人工挖土至设计基底标高位置。
3.4挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，要求及时设置集水井，用潜水泵进行排水，基坑完成后，在基坑四周设1m3集水井和300×300mm排水明沟，向集水井作5%泛水。
3.5本工程土方根据建设单位有关要求，留足回填土后多余运至甲方指定地点。
3.6砼垫层紧跟在挖土后进行，挖土每完成200～300m2后基坑验槽完毕垫层即可施工。
3.7回填土采用人工回填，分皮进行，分皮夯实。
回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2取一组。
4、工程桩验收
4.1基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。
并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。
4.2工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线，由现场项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，由桩基施工单位绘制竣工图。
4.3所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。
所有桩基施工资料装订成册及时归档。
5、钢筋工程
1）钢筋施工工艺流程
2）准备工作
（1）钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符，为确保钢筋绑扎进度和质量，本工程所用钢筋均在钢筋加工厂内进行。
在钢筋准备绑扎前，检查绑扎用的铁丝、绑扎工具是否已按进度要求落实，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。
（2）绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm，均要求采用细石砼，垂直方向使用的垫块要求埋入20号铁丝。
3）钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
A绑扎钢筋前，要求由项目工程师、钢筋翻样对施工操作人员进行书面技术交底，交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上直接划点，凡由班组长划出的钢筋位置，由专职质量员和钢筋翻样进行抽检，特别对钢筋搭接、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。
B在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求研究逐根钢筋的穿抽就位的顺序，并要注意对支模的先后次序，减少返工。
C箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
（2）基础梁的钢筋施工
A在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
B节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。
平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
C基础梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
6、模板工程
6.1模板施工工艺流程
6.2基础模板
根据本工程采用放坡开挖的特点，基础承台、轨道梁模板均采用木模板。
6.3拆模工程
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
楼梯段底模拆除前应在上下梯段踏步上放置50×100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
7、砼工程
7.1本工程全部采用商品混凝土，结合基础埋置深度，砼布料均采用汽车泵布料，结合单体规模，各单体砼浇筑计划配备1台汽车泵布料。
7.2砼布料将结合场内道路布置情况、单体平面形式，计划沿单体长边方向布料浇筑，鉴于本工程建筑高度较低，砼浇筑方式拟配备泵管长度为37m的汽车泵悬臂布料。
7.3混凝土施工期间，配备振动机10台。
每根泵管至少有2台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。
7.4浇捣结束后注意采取保湿养护，根据实际施工期间的气温情况采用一～二层草袋覆盖，铺设时草包搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。
8、预埋铁件的制作和安装
8.1本工程车间地坪面采用预埋垂直间距为1米的斜“T”排，室外平台地坪面采用预埋垂直间距为2米的斜“T”排，其成
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