机械加工技术题库3.docx
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机械加工技术题库3
《机械加工技术》试题库
项目一机械加工的基本概念
知识要点：
基本概念
一、填空
1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、
和等，使之成为成品或半成品的过程。
2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成
的那一部分工艺过程称为。
*3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。
车削轴类零件,
调头一次，次安装。
4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。
5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。
6企业在计划期内的产品产量，称为。
7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。
根据生产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：
、和及。
二、判断
（）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。
（）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。
（）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。
）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。
）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。
（）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。
）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。
三、解释名词
*1、工艺过程
2、工序
3、工步
4、安装
四、简答题
1、什么是工序划分工序的依据是什么
**2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理由。
知识要点；机械加工的生产率
一、填空
1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。
2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。
3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。
二、判断
（）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。
（）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。
项目二金属切削基础知识
知识要点：
切削运动与切削要素
一、填空
1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：
和。
2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。
如车削加工中的
运动。
3、切削用量三要素是指、和。
4、切削层参数是指和。
5、车削进给速度常用单位是，铣削进给速度常用单位是。
*6、铣削加工主运动是，进给运动是。
二、判断
（）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。
（）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。
（）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。
（）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。
三、解释名词
1、切削速度
2、进给量
3、背吃刀量
知识要点：
刀具切削部分的基本定义
一、填空
1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。
2、刀具上切屑流过的表面是，与工件过渡表面相对提是，与已加工表
面相对的是。
3、刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是：
、，。
4、刀具的五个基本角度中，在正交平面内测量的刀具角度有和，在
基面内测量的刀具角度有和，在切削平面内测量的刀具角度
有。
*5、工作时由于与理想条件不符，其实际角度并不等到于标注角度，这种变化了的角度
称为。
*6、当刀尖安装高于工件轴线时，其工作前角，工作后角。
7、在工件加工中，一般粗加工刀具的前角，精加工刀具的前角<
8、当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为值，当刀尖为主切削刃上的最高点时刃
倾角为值。
二、判断题
（）1、一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。
（）2、主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。
（）3、刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。
（）4、刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。
（）*5、副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。
**三、图形题
对图示普通车刀进行合理剖切，表达出刀具静止参考系中的五个基本角度。
知识要点：
切削过程及其物理现象
一、填空
1、切屑的种类可分为，，和四种类型
2、使用较大前角、较小的进给量高速切削塑性材料，容易形成状切屑。
3、和是影响积屑瘤产生的主要因素。
4、切削力分解三个分力，分别是、和。
*5、刀具角度中对切削力影响最大的是。
*6、切削用量中对切削力影响最大的是。
7、车削时，切削热的大部分由带走。
*8、主偏角减小，将使刀刃工作长度,散热条件得到改善，利于降低切削温度。
9、切削液的作用是、和。
10、切削液的种类常用的有、和三类
二、判断
（）1、切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。
（）2、对切削温度影响最大的是背吃刀量。
（）3、增大前角、提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。
（）4、用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。
（）5、刀头切削温度高，会加速刀具磨损。
（）*6、主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。
（）7、切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。
（）&工件材料强度和硬度越高，切削力越小。
（）9、粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。
（）10、粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主的切削液。
（）11、用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。
（）12、硬质合金刀具一般不加切削液。
（）*13、加工铸铁、铜等，一般使用乳化液。
三、简答题
1、积屑瘤是怎么样形成的对加工有何影响
*2、采取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤
项目三机械加工工艺系统
知识要点：
机床
一、填空
1、CA6140中，“C'是指，“61”是指，“40”是指。
2、车床主要用于加工的零件。
车削加工一般多用于和
加工阶段。
3、CA6140型车床的“三箱”是指、和。
*4、CA6140型车床在轴I上装有双向多片式摩擦离合器，是为了。
5、铣削加工主要用于和的加工；铣削加工主要用工件的
和加工阶段。
&X6132中，“X”是指，“61”是指，“32”是指。
7、万能外圆磨床切削运动的实现中，主运动是，圆周进给是，
横向进给是，纵向进给是。
8、镗床主要用于，还可以、、、等,
镗床的加工适应性很强。
*9、在万能外圆磨床上磨圆锥面，可以分别扳动、和进
行磨削锥面的加工。
10、刨床类机床主要有、和等。
11、牛头刨床的主运动是，进给运动是。
12、M1432型号中的“32”是指,Z3040型号中的“40”是指<
*13、学习过的机床中，机床的工作台移动是靠液压传动实现的。
14、磨床类机床除了万能外圆磨床，还有、和等机床。
二、判断
（）*1、X6132型机床有升降台机构，带动工作台上下移动。
（）2、顺铣加工方工一般用于粗加工，逆铣加工方式用于精加工。
（）*3、CA6140车床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构。
（）*4、CA6140车床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通。
（）5、X6132型铣床能铣削加工螺旋槽。
（）6、铣削花键、齿轮等零件，需使用分度头。
（）7、钻削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。
（）8摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。
（）9、在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工。
（）10、镗床最适合加工箱体、机架等零件上的孔系。
（）11、Z3040型钻床是立式钻床。
（）12、钻一扩一铰是加工中小型孔的典型工艺方法。
（）13、牛头刨床加工生产率低，是因为刀具有空行程。
（）14、磨削加工一般是作为零件的精加工工序。
（）15、插床主要用于单件、小批生产中加工各种槽。
三、简答题
1、龙门刨床有何应用特点
2、用FW25Q型分度头铣削Z=24的齿轮，每铣削加工完一个齿槽，分度头手柄应转过多少转数
*3、镗削加工有何应用特点
*4、磨削加工有何应用特点
四、填写完成下表
机床型号
主运动
进给运动
CA6140车床
X6132铣床
Z3040钻床
TP619镗床
M1432磨床
B6065刨床
知识要点：
刀具
一、填空
1、车刀按结构分有、和等。
2、用于加工齿轮的刀具有和等。
3、目前生产中广泛使用的刀具材料有和两大类，在切
削速度较低的手工工具中常使用和。
4、常用的硬质合金有和两类，其中主要用于加工塑性材料和
钢料的是。
5、刀具的磨损形式有、和三种。
6大多数情况下，刀具的后刀面都有磨损，而且测量也较容易，所以通常以作
为刀具的磨损限度。
7、是刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间。
*8、负倒棱、过渡刃的目的是提高的强度。
9、加工内外螺纹的常用刀具有丝锥、和螺纹滚压工具等。
10、高速钢常用的牌号有和两类。
二、判断
（）1、铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。
（）2、铣刀加工散热性较好。
（）3、高速钢的切削速度高于硬质合金。
（）4、硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。
（）5、为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。
三、名词解释
1、磨钝标准
2、耐用度
三、简答题
1、刀具材料应具备哪些性能
2、硬质合金有何性能特点
知识要点：
夹具
一、填空
1、机床夹具由、、、及其它元件
和装置组成。
2、用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法，称为。
3、按加工要求应该限制的自由度没有被限制，定位不足，称为。
4、工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度，这样的定位称为
5、工件以平面定位，常用的定位元件是和。
6工件以圆孔定位，常用的定位元件是和。
7、工件以外圆柱面定位，常用的定位元件是和。
8、常用的夹紧机构有、、等。
二、判断
（）1、欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。
（）*2、长V形块定位时能消除工件四个自由度。
（）3、夹紧力的作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。
（）4、斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。
5、螺旋夹紧机构结构简单、夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。
三、名词解释
1、六点定位
2、重复定位
三、简答题
1、机床夹具有何作用
*2、定位和夹紧的任务各是什么
项目四：
机械加工工艺规程的制定
知识要点：
零件的工艺性分析及毛坯选择；定位基准的选择
一、填空
1、零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足的前提下，应便于制造和维修。
2、机械零件常用的毛坯种类有，、型材和焊接件等。
3、生产批量较时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。
4、*箱体、机体和支架类零件宜用毛坯，轴类和盘类零件宜用毛
坯以提高其力学性能。
5、用已加工过的表面作为定位基准，称为;用未加工过的表面作定位基
准，称为。
6基准重合原则是指和重合，可以避免基准不重合误差。
7、零件多道工序采用同一定位基准，称为原则，可以减小夹具设计和制
造费用，提高生产率。
二、判断
（）1、零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。
（）2、形状简单的零件可以采用铸造毛坯。
（）3、对强度有一定要求、形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。
（）*4、支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。
（）5、同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。
（）6、工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。
（）*7、以不加工面作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。
（）8粗基准在一个方向上只准使用一次。
（）9、选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。
三、简答题、
*1、怎样合理选择精基准
*2、怎样合理选择粗基准
知识要点：
工艺路线的拟定；工艺尺寸链
一、填空
1、选择表面加工方法要考虑精度和表面粗糙度。
2、零件的工艺路线一般划分为、和加工
阶段。
3、被选作基准的表面，应安排在工艺过程的进行加工。
4、因为主要表面一般精度高，容易出废品，就尽量放在阶段进行，以减小工时浪费。
5、预备热处理一般包括、和等热处理。
6最终热处理一般包括、和等热处理。
7、加工总余量是指。
8、确定加工余量的方法有、和三种方法。
单件小批生产一般采用。
二、判断
（）1、粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，对加工精度和表面质量要求不高。
（）2、经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。
（）*3、零件的结构形状和尺寸对加工方法的限制较多。
（）4、先加工平面后加工孔，是因为有利于保证孔的精度或是孔与平面的相对精度
（）5、重要工序前后应安排检验工序。
（）6、调质处理常安排在半精加工之后，精加工之前。
（）7、喷丸一般安排在工艺过程的开始。
（）*8、工件表面加工遵循先主后次是因为主要表面精度高容易出废品。
（）*9、尺寸链中封闭环的公差等于所有组成环公差之和。
（）10、毛坯余量等于各工序余量之和。
三、简答题
1、划分加工阶段的意义是什么
*2、什么是工艺尺寸链怎么样定义圭寸闭环、增环和减环
项目五；典型零件的加工
知识要点：
轴类零件的加工
一、填空
1、表面是轴类零件的主要加工表面，其常用加工方法为和。
2、用中心磨加工外圆柱面时，基本的磨削方式有两种，即和。
其
中适用于磨削较长的轴类零件。
3、遵循基准先行的原则，轴类零件加工首先应加工。
4、车削轴类零件一般用定位装夹，用和带动使工件获
得转动。
5、外圆表面精加工之前需要用和修磨顶尖孔，以保证外圆表
面加工精度。
6轴类零件的精密加工方法有、和等。
7、车细长轴时要有采用和辅助装夹，增强工件的刚性。
二、判断
（）1、轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料。
（）2、一般轴类零件常用45钢正火或调质处理。
（）*3、轴类零件装夹粗加工用两顶尖，精加工用一夹一顶，保证装夹精度。
（）4、切入磨削法适合磨削较长的轴类零件。
（）5、无心磨削是一种高效的磨削加工方法。
（）6、粗车或车大导程的螺纹可以采用斜进法进刀。
（）*7、用两顶尖定位装夹轴类零件，定位精度高，不需找正。
三、简答题
**1、轴类零件常选择顶尖孔作定位基准，这样做是如何体现精基准选择原则的
*2、轴类零件的功用是什么其结构有什么特点
知识要点：
套类零件的加工
一、填空
1、套类零件的主要加工表面是和。
2、*孔径较小时，其加工工艺方案多采用的方案；孔径较大时，多采
用的加工方案。
3、麻花钻为了减小导向部分与孔壁的摩擦，外径磨有锥；为了保持钻头有足够
强度，钻芯制成锥。
4、标准麻花钻的锋角是度。
相对来说锋角时容易切入工件。
5、常用的深孔钻有、和等。
6铰刀分为和两种，其中为直柄，工作部分较长，导
向作用好；为锥柄，便于安装。
7、*孔加工方法除了钻孔与铰孔外，还可以采用和的方法加工孔，
获取较高精度的孔表面。
二、判断
（）1、钻孔加工精度低，只能用于孔的预加工。
（）2、麻花钻的规格厂标等刻在麻花钻的柄部上。
*3、麻花钻的横刃使钻头的加工难度增加，但增强了钻尖的强度。
（）4、麻花钻的切削刃需对称，否则钻头易偏斜。
（）*5、扩孔钻的横刃比较短，使切削过程更趋平稳，加工质量高。
（）6、铰孔的切削速度一般较高，易于获得较高的加工精度。
（）*7、浮动镗刀能减小刀片安装造成的误差，常作为孔的精密加工方法。
（）8拉削加工孔成本高，精度高，但适应性差。
（）9、改径向夹紧力为轴向夹紧力，可减小套类零件的装夹误差。
（）10、机用铰刀不可逆转，否则易崩刃。
三、简答题
1、套类零件的功用如何有何结构特点
**2、深孔加工的工艺难点在哪些方面
知识要点：
箱体类零件的加工
一、填空
1、箱体零件由于形状复杂，常选用材料，某些切削负荷大的采用材料。
2、箱体零件因其结构上的特点，在加工中定位基准常用和两
种方案。
3、箱体的主要加工表面有和等。
4、由于箱体平面主要是粗加工和半精加工，所以主要采用和加工方法。
5、箱体在形成铸造毛坯后，要采用处理，消除内应力，粗加工之后再安排处
理，提高加工精度和稳定性。
6、铣削加工方式分为和两种，其中，用端铣刀的端
面刀齿加工平面。
7、箱体上的孔系可分为、和三类。
*8、保证箱体上的孔与孔间的同轴度可采用、和的方法。
二、判断
（）1、箱体零件一般加工难度较大。
（）2、箱体加工尽可能采用同一基准定位，以使各加工面间具备较高的位置精度。
（）3、箱体一般采用重要平面来做粗基准。
（）4、箱体的平面一般采用刨削和铣削的方法加工。
（）5、箱体零件的孔一般采用镗削方法，以保证孔系的相互位置精度。
三、简答
*1、箱体的粗基准、精基准如何选择
*2、箱体类零件的一般加工工艺过程如何安排
知识要点：
齿轮类零件的加工
一、填空
1、齿轮的传动精度包括、、和四个
方面。
2、齿轮的毛坯一般选择，并经过处理和表面处理，以获得较高
的强度、耐磨性和耐冲击性。
3、一般带孔齿轮常选用和作定位基准。
4、齿形的加工按其加工原理可分为和两种方法。
5、和加工齿形具有较高的效率和精度，应用广泛。
*6、加工较高精度的齿形可以采用、和的方法，加工精
度一般可达7级以上。
二、判断
（）1、滚刀是一个螺旋线刀具，其上开有纵向槽，是为了节省刀具材料。
（）*2、滚刀合理安排，可以加工直齿轮和斜齿轮，左旋或右旋齿轮。
（）*3、插齿加工生产率较低，应用不多。
（）4、A级剃齿刀精度较高，可以加工8级精度的齿轮。
（）5、齿轮加工分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。
三、简答
*1、齿轮的一般工艺路线怎样安排
项目六；装配工艺基础
1、装配工作的常见装配内容有、、、和
平衡等。
2、装配的组织形式是指和两种形式。
3、实践中应用的装配方法有、、、四大类。
*4、在成批或大量生产的条件下，装配精度要求较高时，可采用法装配。
*5、在单件小批生产中，可以采用法进行装配，保证封闭环的精度。
*6、对于装配精度要求较高而组成环较多，可以采用法进行装配。
二、判断
（）1、刮削普遍应用于装配中，是因为其可以高效地获得高精度的表面。
（）2、较速较度、运转平稳性要求高的机器，要进行平衡处理。
（）3、用修配法装配中，选好修配环很重要。
项目七：
特种加工
一、填空
1、特种加工是指直接利用、、、和等进
行加工的总称。
2、电火花加工是一种利用能量对金属进行加工的方法。
3、电解加工是利用原理来进行加工的。
4、超声加工是利用的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨被加工部位完成加工的。
5、*电火花加工只能加工材料，超声加工的优势体现在适合加工材料。
二、判断
（）1、电火花加工只需材料导电，材料软硬并不影响加工效果。
（）*2、电火花设备的工作液需是绝缘液体。
（）3、电火花线切割可加工微细异形孔、窄缝等。
（）4、电火花加工可以获得较高的加工精度和生产率。
（）5、超声加工在加工脆性材料有其独特的优越性。
（）*6、激光加工时，光斑处可以产生上万度的高温，任何材料都会被熔化和汽化。
三、简答
*1、简单说明电火花机床的加工原理。
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