模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
2、《建筑施工计算手册》；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）；
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
7、xx二期施工图纸。
二、工程概况
呼铁局xx二期、三期住宅小区1#~32#楼工程位于呼和浩特海拉尔东街。
第三标段由9#、17#、20#、23#、25#、26#、29#、30#楼组成，总建筑面积17.87万平方米，框架剪力墙结构。
其中9#、17#楼为32层，地下一层层高为3.3米，地下二层层高为4.2米，1至32层层高均为2.9米；20#、23#楼为27层，地下一层层高为3.3米，地下二层层高为3.9米，1至27层层高均为2.9米；25#、26#、29#、30#楼为17层，地下一层层高为3.1米，地下二层层高为4.1米，1至17层层高均为2.9米；住宅楼最大顶板厚度为200mm，最大梁截面尺寸为300*1400mm，最大剪力墙厚度300mm；地下车库层高为4米,最大板厚350mm，梁最大截面尺寸600*1100mm，最大挡土墙厚度350mm。
三、模板的配置
考虑到结构的美观，根据本工程的结构特点和工期要求，结合我单位在类似工程中的施工经验，基础、主体工程顶板、梁、柱、墙均采用15mm厚覆膜多层，50×100mm木方做背楞；地下车库、9#楼、23#楼、25#楼、26#楼采用φ48×3.0钢管扣件式脚手架支撑系统，17#、20#楼采用φ48×3.0碗扣式钢管脚手架支撑系统；底板和地库独立基础采用MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑。
砖胎模施工
结合图纸和现场实际情况底板和地库独立基础施工时采用MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑进行砌筑，构造措施如下：
9#、17#楼底板厚度为1.3米，20#、23#楼底板厚度为1.2米，25#、26#、29#、30#底板厚度为0.8米，垫层上方有70mm厚的建筑防水做法，因此住宅楼底板砖胎膜的高度分别是9#、17#楼为1.37米，20#、23#楼为1.27米，25#、26#、29#、30#为0.87米，住宅楼底板砖胎膜厚度均为240mm；地下车库独立基础第一步放大脚高度为300mm、400mm、450mm，条形基础放大脚高度为300mm、400mm，垫层上方有70mm厚的建筑防水做法，因此地库独立基础砖胎膜高度分别为370mm、470mm、520mm，地库条形基础砖胎膜高度分别为370mm、470mm，地库独立基础和条形基础砖胎膜厚度均为120mm厚。
1、砖胎模砌筑质量要求
1.1、所有砖胎模必须有坚实可靠的基础。
1.2、砖胎模内侧抹20厚1:
2.5水泥砂浆压光抹平，阴阳角部位抹直径100mm圆弧角。
四、满堂脚手架搭设
技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。
项目部组织物料进场，其中包括φ48×3.0mm碗扣管、φ48×3.0mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
2）基础处理
住宅楼满堂架直接支承于筏板基础或楼板上，地库满堂架直接支承于达到回填压实要求的回填土上。
3）满堂架搭设的一般规定
1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
2、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
3、遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
4）满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
5）满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
1、先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
2、同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
3、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
4、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。
5、垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
6、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
7、满堂模板支架的四边与中间每隔六排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
8、满堂模板支撑从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
9、钢管扣件脚手架用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
10、下一层梁板模板支撑在施工一层时不得拆除。
所有支撑在楼层上下对齐，后浇带处立杆必须支撑到地下室。
11、满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
12、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
6）满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
1、在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
2、架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
3、严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
4、架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
5、拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
6、在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
7、对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
8、架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
9、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
10、架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
五、模板施工
1、工艺流程：
（1）墙模支设工艺流程：
准备模板，板面清理干净→弹线、校正钢筋位置→检查柱钢筋上500mm水平点→模板下口用砂浆找平→两侧粘贴海绵条→外侧模板安装就位调整垂直→安装门窗洞口模板→内侧模板就位调整垂直→穿锥形对拉螺栓固定→安装阴阳角膜板→全面检查安装质量，用地脚螺栓调整→群体固定
（2）柱模支设工艺流程：
准备模板、弹柱位置线→校正钢筋位置→检查水平点→抹找平层做定位墩→安装柱模板→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→群体固定
（3）顶板梁模板支设工艺流程：
搭设梁底支撑架→弹线、确定梁底标高→铺设梁底模板→绑扎梁钢筋→搭设板底支撑架→合梁侧模板→顶板模板铺设→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→全面检查安装质量→支撑架群体固定。
2、施工工艺
2.1、楼板模板支设:
2.1.1、模板支架的构造要求：
（1）住宅楼顶板满堂架搭设：
立杆纵向间距或跨距la：
0.9m；立杆横向间距或排距lb：
0.9m；立杆步距h：
1.5m；板底采用的支撑钢管类型为：
Ф48×3mm；钢管钢材品种：
钢材Q235钢；板底模板搭设形式为：
2层梁顶托承重；面板采用克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板；厚度：
12mm；第一层支撑梁材料：
1根50×100木方（宽度×高度mm）；间距：
100mm；第二层支撑梁材料：
1根100×100木方（宽度×高度mm）；
第一道水平杆距楼地面为200mm，最上方水平杆距顶板不超过500mm，中间水平杆的间距为1500mm。
安装顶托及主次龙骨在立杆上安装可调顶托支撑，用1根100mm×100mm木方做主龙骨，间距900mm。
主龙骨平行于房间的短方向，用1根50mm×100mm木方做次龙骨，次龙骨间距100mm。
次龙骨平行于房间的长方向。
次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50mm×100mm木方，用以支承顶板胶合板，顶板与墙体之间贴密封条。
模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。
满堂架应设置纵横向剪刀撑，间距不大于10m。
（2）地下车库满堂架搭设：
板底采用的支撑钢管类型为：
Ф48×3.0mm；钢管钢材品种：
钢材Q235钢；立杆纵向间距或跨距la：
0.8m；立杆横向间距或排距lb：
0.8m；立杆步距h：
1.5m；次龙骨为1根50×100木方（宽度×高度mm），间距100mm；主龙骨为1根100×100木方（宽度×高度mm），间距800mm。
满堂架应设置纵横向剪刀撑，间距不大于10m，同时应保证粱下有剪刀撑。
（2）顶板模板的配制与铺设
所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。
每房间配制的模板，应尽可能的大，不得有多块小模板出现在同一房间。
模板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。
顶板模板的支设详见图。
住宅楼楼板模板支撑体系剖面图
住宅楼楼板钢管排列平面示意图
地库楼板模板支撑体系剖面图
地库楼板钢管排列平面示意图
顶板模板验收标准：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.2、柱模板的施工工艺
柱子模板剖面示意图
柱子模板立面示意图
2.2.1、面板采用克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板；厚度：
12mm；柱箍间距（mm）：
100,400*13；材料：
1根Ф48×3钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：
钢材Q235钢；竖楞材料：
1根50×100木方（宽度×高度mm）；B边最外两根竖楞间距：
750mm；B边竖楞根数：
6；B边竖楞间距调整（mm）：
150mm；H边最外两根竖楞间距：
750mm；H边竖楞根数：
6；H边竖楞间距调整（mm）：
150mm；B边最外两根对拉螺栓间距：
600mm；B边对拉螺栓根数：
3；B边对拉螺栓直径：
M14；B边对拉螺栓间距调整（mm）：
300*2；H边最外两根对拉螺栓间距：
600mm；H边对拉螺栓根数：
3；H边对拉螺栓直径：
M14；H边对拉螺栓间距调整（mm）：
300*2；
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.3、梁模板施工工艺
2.3.1、在混凝土地面上弹出梁的轴线，根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架，（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两根立杆组成一门式架，沿梁跨度方向住宅楼立杆间距为900mm，地下车库立杆间距为600mm。
2.3.2、按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板，并拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度取1～3‰。
2.3.3、绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。
2.3.4、住宅楼梁模板：
梁边至板支撑距离：
0.3m；立杆沿梁跨度方向间距la：
0.6m；立杆步距h：
1.5m；梁底承重立杆根数：
2；梁底两侧立杆间距lc：
0.3m；梁底承重立杆间距（mm）依次是：
300；梁底采用的支撑钢管类型为：
Ф48×3mm；钢管钢材品种：
钢材Q235钢；加固楞搭设形式：
主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板；厚度：
12mm；主楞材料：
2根Ф48×3钢管（直径×厚度mm）；间距（mm）：
第一排距梁底100mm,其余间距为300mm；钢材品种：
钢材Q235钢；次楞材料：
1根50×100木方（宽度×高度mm）；间距（mm）：
300；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：
M14；螺栓水平间距：
800mm；螺栓竖向间距（mm）依次是：
第一排距梁底100mm,其余间距为300；梁底模板搭设形式为：
2层梁上顺下横顶托承重；面板采用克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板；厚度：
12mm；第一层支撑梁材料：
1根50×100木方（宽度×高度mm）；4根；第二层支撑梁材料：
1根100×100木方（宽度×高度mm）；
梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。
梁模支设如下图：
住宅楼梁支设剖面图
住宅楼梁支设钢管排列图
地下车库梁模板：
梁边至板支撑距离：
0.3m；立杆沿梁跨度方向间距la：
0.6m；立杆步距h：
1.5m；梁底承重立杆根数：
2；梁底两侧立杆间距lc：
0.3m；梁底承重立杆间距（mm）依次是：
300；梁底采用的支撑钢管类型为：
Ф48×3mm；钢管钢材品种：
钢材Q235钢；加固楞搭设形式：
主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板；厚度：
12mm；主楞材料：
2根Ф48×3钢管（直径×厚度mm）；间距（mm）：
第一根距梁底100mm,其余的间距为300mm；钢材品种：
钢材Q235钢（＞16-40）；次楞材料：
1根50×100木方（宽度×高度mm）；间距（mm）：
300；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：
M14；螺栓水平间距：
800mm；螺栓竖向间距（mm）依次是：
第一排距梁底100mm,其余间距为300mm；梁底模板搭设形式为：
2层梁上顺下横顶托承重；面板采用克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板；厚度：
12mm；第一层支撑梁材料：
1根50×100木方（宽度×高度mm）；4根；第二层支撑梁材料：
1根100×100木方（宽度×高度mm）；保证梁下设置剪刀撑。
梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。
梁模支设如下图：
地下车库梁支设剖面图
地下车库梁支设钢管排列图
2.4、楼梯模板的支设如下图
2.5、墙体模板
2.5.1工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
2.5.2模板支设
加固楞搭设形式：
主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板；厚度：
12mm；材料：
2根Ф48×2.7钢管（直径×厚度mm）；间距（mm）：
第一排距地面150mm,其余间距为500mm；钢材品种：
钢材Q235钢；材料：
1根40×80木方（宽度×高度mm）；间距（mm）：
200；加固楞采用穿墙螺栓支拉；螺栓直径：
M16；螺栓水平间距：
500mm；螺栓竖向间距（mm）依次是：
第一排距墙底部150mm,其余间距为500mm；在底板砼浇注时在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头，用来固定砼墙模板根部，以防砼浇注时墙在砼墙钢筋的两边拼装支设模板，墙体模板支设如下图：
砼墙模板支设图
针对在每一层与层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象，造成外观效果和质量的降低，根据我们在其他工程的成功经验，采用橡胶条粘结封底的作法，具体做法如下：
在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时，模板稍落自本层的楼面以下，然后在其底部全部用橡胶条封死。
地下室外墙外侧模板木模支设，上返梁采用12mm厚覆膜木胶合板支设，高度为300mm，外侧设置木方背楞，钢管做为加固体系，模板下边设置钢筋支撑，支撑间距50cm，下端撑在垫层上。
地下室墙体对拉螺栓节点图
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
现场应加强以下方面的质量控制：
（1）满堂承重脚手架的搭设，必须严格按方案操作搭设，特别是搭设完毕后，项目部将组织专人进行检查，并采用专门扭力扳手对扣件紧固力进行校验，特别是大梁底撑扣件。
（2）满堂脚手架高度较高，且构架层砼采用泵送，泵送砼对架子有一定的水平冲力影响，因此满堂脚手架的纵横向剪刀撑应严格按方案要求设置。
（3）主梁高度较高，梁模板的侧向稳定极为重要，因此大梁侧模支撑布置及对拉螺栓严格按确定的方案执行。
（4）砼浇注时应特别注意下列部位的振捣：
梁端部、梁柱节点处、主次梁钢筋支撑处、大梁底部及折梁交叠处钢筋密集处，以上部位振捣时必须仔细检查确保砼振捣到位，防止产生蜂窝孔洞。
（5）整个结构层大梁钢筋密集，在绑扎时一定要严格控制好主筋的间距及排距。
七、安全保证措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
本方案采取如下监控措施：
1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录
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