注塑部qc年度总结.docx

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注塑部qc年度总结

注塑部qc年度总结

　　篇一：

药厂质量部QC个人工作总结

　　工作小结

　　不知不觉XXXX单位工作3个多月了，我目前还算是新员工，在XXXX年X月XX日就转正成为正式员工了，刚踏入武药我就得到了X经理还有XXX的关照，我十分感谢，就不知道怎么谢他们，我分到XXX的管理下的员工，我就铭记工作务实，认真学习，多请教有经验的老师傅和比我懂得多的师傅，为力求尽快上手，适应工作。

值得庆幸的是我是学药学专业的，很多理论知识都是相通的，我来不到半个月就熟悉XX实验室所有的工作内容，这里有XX师傅的教导和XX师傅的教导我很快就掌握了怎么取样，怎么做样，怎么填写原始数据，怎么保存样品等等一系列。

我也很感谢XX实验室各位师傅对我的谆谆教诲。

　　这3个月以来，我学的东西很多，每天上班的路上就想想今天该怎么做，昨天有哪些东西我还不会，还不理解等。

工作中我都会严格执行sop文件和SMP文件，如取样要准备哪些看文件，做样怎么做看文件，填写原始数据怎么写请教师傅们，工作空闲之余看看文件，想想其中的道理，在看看GMP文件是怎么指导我们规范化的等等。

　　经过这3个月，我主要成绩在怎么保护自己人身安全、怎么执行文件、怎么清洁、怎么样把试剂分类摆放、怎么记录数据、怎么配常用试剂等等。

刚来公司就经过了X级培训，把安全记在心中，工作前初步检查各种用电仪器是否有设备运行正常等事情，工作的时候必要时按规定佩带好劳动保护用品，工作结束后关掉用电仪器并做好仪器清洁，在关掉电源总闸和水源。

公司每个指导性的文件都是受控的，必须执行，这样有效控制每个实验步骤或每个环节以及真正做到践行文件所叙，这样才能保证实验的受控性。

清洁不是一点事情，清洁包括地面、桌面、各种门窗，还有试剂瓶表面，各种刻度吸管、胖肚管、各种烧杯烧瓶、量杯容量瓶等玻璃仪器、仪器设备、仪器部（零）件等等都要做到GMP规定的清洁程度。

公司里有很多试剂是具有毒性、强氧化性、强腐蚀性、易爆易燃试剂这些都要按规定分类摆放，一般试剂怎么储存，怎么摆放等我都会按照文件摆放执行并写上开瓶使用时间和有效期。

其实我也是个马虎的人尤其是填写数据的时候最能看出，频繁出现错误，后来我没有办法就用电脑制作跟记录文件上格式一样的表格，打印下来，自己在空余时间看看怎么才能填好，这个问题现在才得到了很好改善。

XX实验室里有很多常用的试剂，有的用量很多，得自己配制，有得没有办法需要现配现用的试剂得自己配，还好我请教了XX师傅基本能自己独立完成，并且实验结果也有很好的重现性。

虽然我这点小成绩不足为道，但也有很多缺点，例如有点急躁，做事有点慢，也马虎等。

真是不能直视啊！

　　来了这么久了算的上普通员工了吧，在公司学到的本领和自己实践的经验以及失败教训我都是如数家珍好好记在脑子里，希望在以后改进。

　　署名

　　日期

　　篇二：

注塑车间年终总结

　　注塑车间年终总结。

　　2011在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

　　1，生产与质量方面

　　在过去的一年里，注塑车间生产人员平均人/月。

削毛刺人员人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：

5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：

3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。

根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。

　　2，设备模具管理方面

　　在2011年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。

很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。

车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

3，人员管理方面

　　因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

　　4，安全生产方面

　　在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。

本年度本部门没有发生任何安全事故。

对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

　　1，生产现场管理方面

　　各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。

还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。

　　2，人员管理方面

　　由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

　　3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

　　针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。

出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。

主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。

　　4，安全生产方面

　　安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。

但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。

　　对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

　　1，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

　　2，与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。

　　3，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

4，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

　　面对即将到来的2012年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

　　注塑车间：

曹定辉

　　2011-12-29

　　篇三：

注塑QC工作职责

　　注塑QC工作职责

　　一、工作时间安排：

　　8:

00—8:

10/20:

00—20:

10工作交接

　　8:

10—9:

10/20:

10—22:

00机台巡查、产品抽查

　　9:

10—10:

00/20:

00—23:

00处理日常事情

　　10:

00—11:

00/23:

30—00:

30机台巡查、产品抽查

　　11:

00—12:

00/00:

30—1:

30处理日常事情（如首件样板初步确认，半成品抽检、机台巡查

　　查看资料、异常反馈及跟踪处理，不合格检验报告填写等）

　　13:

30—14:

30/01:

30—2:

30机台巡查、产品抽查

　　14:

30—15:

30/02:

30—3:

30处理日常事情

　　15:

30—16:

30/03:

30—4:

30机台巡查、产品抽查

　　16:

30—17:

30/04:

30—5:

30处理日常事情

　　18:

30—19:

30/06:

30—7:

30机台巡查、产品抽查

　　19:

30—20:

30/07:

30—8:

00处理日常事情（包括《注塑车间QC交接班记录表》的填写等）二、工作要求：

　　1.交接班时，当班QC一定要与下班QC介绍各机台产品的重点注意事项和当班所发生的品质问题及改善处理结果。

　　2.白班QC应在下班前30分钟查找好晚班所需转模产品的样板和资料；晚班QC交接班后，要马上查看当班《注塑部机位排单表》确认晚班所需转模产品的样板和资料是否齐全，如不齐全要及时反映给注塑QC组长。

　　3.当班QC需对首件进行初步确认（初步检查胶件无缺胶、料花、变形等常见缺陷）。

　　4.机台每2H巡查一次，每次需拿3—5啤完整的胶件进行对色、外观、结构、组装，再检查工人加工的半成品是否是按要求进行加工的，每次巡查时均需要仔仔细细地对照首件样板进行检查，注塑产品啤出小时内的产量,必须判定合格与否?

如未有判定注塑部会停机,造成后果追究QC责任。

　　5.QC在巡机过程中，一定要查看相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》

　　及工程图纸等）以确保产品的质量。

　　6.机台巡查时控制重点有如下4点：

　　A、新上模开啤1小时，修模后1小时，调机后开啤1小时；

　　B、机台屡次或经常出现的缺陷；

　　C、机台加工位的不良隐患；

　　D、下工序投诉或客户退货的产品缺陷；

　　7.巡查过程中QC需监督产品包装方式方法是否符合要求，并监督和指导员工操作

　　规范，还需督促员工清除包装箱上的旧标签，以确保产品标签的唯一性。

　　8.单个胶件经组装后出现结构问题或作跌落测试有问题时，应及时反馈并跟踪处理结果。

　　9.每日依据首件样板，客户要求，AQL标准对注塑半成品进行抽检验收（AQL抽样

　　计划采用Ⅰ级水平，CR=0，MAJ==）。

　　10.对抽检判定结果进行标识（合格贴Qcpass标签，不合格贴Rejeit标签）,判定

　　标签一旦贴好,绝对不可撕下重新更换标签。

　　11.抽检不合格需及时填写《QA出货检验报告》，附上不良品交由主管作最终判定，

　　对最终判定不合格的半成品要跟踪处理结果，返工后抽检OK才可以贴pass标签。

　　12.出现问题及时反馈并跟踪结果（出现重大品质事故应发出《品质异常处理联络单》

　　并跟踪至改善好为止），监督员工定时贴上产品标识，保证每做好1-2小时产品能及时检查发现问题。

　　13.注塑样板的分类管理（样板取出用完后要放回原处，以便下次查找）。

　　14.协助QC组长其他工作的安排。