中铁二局成都火车南站枢纽预应力施工方案.docx
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中铁二局成都火车南站枢纽预应力施工方案
成都火车南站枢纽城市综合体项目
预应力分项工程施工组织设计
四川省建科工程技术公司
2011年12月27日
工程名称：
成都火车南站枢纽城市综合体项目预应力分项工程
编制：
审核：
批准：
编制日期：
2011年12月
编制依据：
1．成都火车南站枢纽城市综合体项目预应力设计图纸；
2．有关预应力施工的规范、标准：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（2）《建筑工程预应力施工规程》（CECS180:
2005）
（3）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004、J409-2005）
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（5）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
（6）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
（7）《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
目录
一、预应力工程概况6
二．预应力技术特点6
1．超长结构的温度应力6
2．预应力筋张拉端布置方案6
3．施工流水段的处理方法9
4．预应力筋的张拉时间9
5．施工后浇孔预应力筋铺放9
6．预应力筋张拉端封堵9
7．张拉架子的搭设9
8．板中预应力筋翻样图10
9．其它10
三、预应力施工部署10
1．工程项目管理机构10
2．预应力责任范围10
3．总包对预应力分项工程工作的协调11
4．劳动组织及劳动力计划11
5．主要材料物资准备及需用量计划12
6．主要施工机械准备及需用量计划12
四、预应力施工方法13
1．技术准备13
2．预应力施工材料的加工、运输、储存13
3．原材料进厂质量控制13
4．施工流程图14
5．预应力标准施工工艺15
五．安全文明施工19
1.安全管理体系19
2.安全管理及治安消防措施19
3.环保措施20
4.生活管理20
六．施工验收和技术资料20
1．施工及质量检查验收依据20
2．预应力施工技术资料20
七．质量保证体系21
1.质量管理体系21
2.质量保证措施21
3．质量管理程序22
4.工序质量控制程序23
5.质量评定24
6.质量回访24
八.工期保证体系24
1.工期保证体系构成24
2.工程进度计划24
3.工期保证措施24
一、预应力工程概况
本工程总建筑面积239006平方米，主要组成部分包括商业用房、商品住宅、配套设施及绿化工程等。
其中A区结构为地上七层、地下三层钢筋混凝土框架结构，建筑高度为31.500m，一层结构平面纵横向长度达到217.4m×147.00m且不设缝，超过了我国规范（GB50010-2010）第8.1.1条伸缩缝设置间距55m的规定，属超长结构，必须考虑由于结构超长在季节温差和混凝土收缩时产生的拉应力而可能引起的裂缝，故在一层楼板中采用后张无粘结预应力技术。
板中无粘结预应力筋设置于板截面中心（直线布置），间距为500mm。
预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂（最大氯离子含量不得大于0.06％），用于预应力筋封端的混凝土为与构件同等级（且不小于C40）微膨胀细石混凝土。
预应力筋采用直径ΦS15.2mm（国标），极限强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，其性能应满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
预应力张拉端与固定端锚具分别采用B&S15系列夹片锚和挤压锚，其性能满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010的各项要求。
预应力施工质量的好坏直接影响到整体结构安全，在预应力施工中必须严格按照设计要求完成各工序工作，确保质量。
本工程由中南建筑设计院股份有限公司设计，中铁二局集团有限公司总包施工，四川省建科工程技术公司承担该部分的预应力分项工程。
二．预应力技术特点
1．超长结构的温度应力
由于本工程为超长结构，所以在一层楼板中采用无粘结预应力技术抵抗由于温度变化引起的温度应力，从而控制结构的温度收缩及表面裂缝。
2．预应力筋张拉端布置方案
（1）结构内部的预应力张拉端
结构内部的无粘结张拉端采用设置张拉槽口的方式（张拉槽口：
150mm×300mm），张拉槽口的留设由总包单位完成。
待张拉完毕后由总包单位用微膨胀细石混凝土封闭。
张拉槽口距明梁边1800mm/2300mm，即相邻张拉端错开500mm布置。
当另一个方向预应力筋与槽口冲突时，张拉槽口可适当移位。
图1、无粘结内部张拉节点示意图一
图2、无粘结内部张拉节点示意图二
（2）结构外侧的预应力张拉端
结构外侧的无粘结预应力张拉端采用内置式，在张拉完成后由总包单位用微膨胀细石混凝土封闭。
图3、无粘结端部张拉节点示意图
（3）预应力固定端节点构造，如下图所示：
固定端距明梁边1300mm/1800mm埋置于板中，即相邻固定端错开500mm布置。
图4、无粘结预应力筋固定端节点
（4）有高差的板的连接处预应力筋处理方法，参考下图：
图5、有高差处板中预应力筋处理示意
3．施工流水段的处理方法
本工程预应力施工根据总包单位的施工流水方案进行预应力的施工安排。
如果部分预应力筋在划分的施工流水段分界线处贯通，这些通长的预应力筋可以先铺放一部分，另一部分则卷起来，在下一个施工段开始施工时再接着铺放，但同时预应力筋也要做好成品保护。
这部分预应力筋的张拉要在后浇筑的混凝土达到设计要求的强度后再进行张拉。
4．预应力筋的张拉时间
由于本工程预应力板的混凝土浇注时间依据流水段的划分而不同，各部位的预应力筋的张拉时间也不同，为保证张拉时的混凝土质量能够达到设计要求，建议在每个施工段上根据混凝土浇注的不同时间多留出一组混凝土试块，进行同条件养护，根据天气情况和经验，待这组试块达到强度要求后，尽快出混凝土强度报告，我们会及时配合进行预应力筋的张拉工作。
对于预应力筋，应作好标识，待后浇注的混凝土强度达到要求后才能开始张拉。
预应力温度筋张拉前可以拆除相应梁、板下的支撑。
板中预应力温度筋张拉分两个阶段进行。
第一阶段：
在混凝土达到混凝土设计强度的75％后，将后浇带间板预应力筋在后浇带浇筑混凝土前完成预应力张拉；第二阶段：
将跨越后浇带板中预应力筋在后浇带闭合后且混凝土达到混凝土设计强度的75％完成预应力张拉。
5．施工后浇孔预应力筋铺放
因为无粘结预应力筋作用是控制结构温度应力，故施工塔吊后浇孔所在跨板中预应力筋可根据实际情况作截断处理，具体详见预应力深化设计图。
与二标段交接处的预应力布置，需穿越后浇带的预应力筋，先预埋先浇筑混泥土标段的预应力筋，剩余预应力钢绞线绑扎保护好，待另一标段绑扎钢筋时在放开埋设。
张拉槽具体详图见深化设计图。
6．预应力筋张拉端封堵
在预应力筋张拉完成经总包、监理验收合格后，用机械方法切断外露的预应力筋，剩余30~50mm，然后及时对张拉端头做防腐防锈处理，最后由总包单位使用比板高一标号的微膨胀混凝土封堵，封堵孔洞要求填密实，防止孔内有蜂窝，表面不得露筋。
7．张拉架子的搭设
预应力筋的张拉需等到混凝土强度达到设计要求后才能进行，在混凝土强度达到设计要求后预应力筋尽快张拉，在张拉时所需架子即可利用外脚手架，也可单独搭设。
尽可能采用外架子，如有部分预应力筋不能利用外架子，则采取其它措施进行：
利用吊篮、搭设挑出的架子等。
8．板中预应力筋翻样图
本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。
需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。
9．其它
施工中应优先保证预应力筋的位置。
当预应力筋与普通钢筋、水电管线发生位置冲突时，避让预应力筋。
当螺旋筋放置困难时，可用插钢筋网片代替。
若出现矛盾，需要双方工程技术人员仔细研究协商后方可施工。
三、预应力施工部署
1．工程项目管理机构
项目经理：
项目工程师：
安全员
谭威斗
材料员
苗得路
主管工长
崔吉勇
质检员
訾振亚
专业施工技术工人：
10人
2．预应力责任范围
（1）提供预应力成套技术的实施方案和关于预应力项目对总包施工的具体要求措施的书面资料。
（2）依设计要求完成预应力施工所必需的整套预应力施工图纸。
（3）依施工图纸对预应力筋放盘、切断及单束固定端的组装。
（4）负责预应力筋的铺放及张拉端、锚固端节点的安装。
（5）根据设计要求进行预应力筋的张拉。
（6）张拉验收后预应力筋端部切筋。
（7）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。
（8）按建设单位和设计的变更洽商执行修改要求。
（9）参加预应力项目的施工验收。
（10）接受监理单位的检查验收和指导，接受总包方的管理。
（11）在限定工期内保质保量地完成全部预应力分项工程。
3．总包对预应力分项工程工作的协调
（1）提供施工总进度计划。
（2）负责协调现场各分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管线埋设）与预应力分项工程的关系。
协调各工种之间交叉施工配合问题。
（3）提供必要的现场施工面、脚手架、夜间施工照明及和就近设备的电源（380V/220V）。
（4）吊车配合进行场内的垂直及水平运输。
（5）协助分包进行现场成品保护。
（6）预应力张拉端模板安装及拆除，张拉端面混凝土及杂物清理。
（7）为预应力张拉提供必备的技术条件：
①张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的书面报告；
②提供安全可靠的张拉平台；
③张拉完毕后对张拉端进行封堵。
（8）给预应力分包安排存放配件及张拉设备的库房一间、办公室一间、宿舍一至两间。
4．劳动组织及劳动力计划
（1）预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工各工种同时交叉作业的特点，工程量大而集中，24小时不间断施工，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：
预应力劳动力需用量计划
工种
工长
预应力铺设
预应力张拉
设备维修
人数
1人
10人×1组
3人×2组
1人
（2）劳动量估算
铺筋：
每组人员每工作日可铺设10吨预应力筋。
张拉：
每组人员每工作日可张拉60~80个预应力筋张拉头。
其中每台泵顶配备3人，1人操作千斤顶，1人操作油泵，1人记录。
（3）为确保工程进度，针对施工24小时连续作业的特点，项目部将安排工人轮换工作，并视现场需求及时调整人员和机具的的配备，且做到安排合理、到位、高效。
为保证预应力张拉作业的连续性，项目部除配备足够设备外，在现场还配备专门的机具维修人员，一旦设备出现故障，可立即进行修理或更换，不能耽误张拉。
（4）在施工的同时，项目部建立完整的质量、安全管理体系，严格按ISO9001的标准严格施工、严格管理、严格检查，杜绝一切质量和安全隐患。
决不因质量或安全出现问题而影响工程进度。
5．主要材料物资准备及需用量计划
编号
名称
规格
数量（暂估）
1
无粘结预应力钢绞线
1860Mpa，ΦS15.2mm
100吨
2
单孔锚具
B&S—Z15
10000个
3
承压板
7500个
4
挤压锚
B&S—ZP15
7500个
5
张拉、锚固端用螺旋筋
17500个
6．主要施工机械准备及需用量计划
张拉设备采用的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。
编号
名称
规格
数量
备注
1
千斤顶、油泵
YC-25
8套
2
电线盘
220v
4套
3
电线盘
380v
4套
4
砂轮锯
18cm/220v/750w
3个
配套锯片
5
工具箱
3个
常用工具
6
大砂轮锯
35cm/380v/1600w
2个
配套锯片
7
电焊机
3000w/380v
1台
8
挤压设备
1套
配套标定
9
卸锚及密封件工具
1套
10
钢卷尺
5m
5把
检测合格
四、预应力施工方法
1．技术准备
1）配合设计院深化预应力设计，绘制施工翻样图。
2）根据施工图纸和总包工期及施工作业流程的要求，编制预应力施工方案。
3）根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。
4）准备有关材质检验试验资料。
5）报送有关施工资料。
6）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术、安全交底。
2．预应力施工材料的加工、运输、储存
1）预应力筋按照施工图纸要求在我单位加工厂进行下料和固定端安装。
按施工图上结构构件尺寸和数量，考虑张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度进行下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
下料好后将预应力筋按照图纸进行编号堆放。
2）无粘结预应力筋及配件在运输及吊装过程中尽量避免碰撞挤压，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度。
3）预应力筋、锚具及配件在铺放使用前，应分类标识，将其妥善存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀；锚具、配件要存放在室内，码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。
4）所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。
3．原材料进厂质量控制
预应力筋、锚具等原材料进厂后，要对其进行质量控制，质量控制按以下几步进行：
1、向监理单位报审原材料出厂检验报告、产品合格证。
2、在总包单位、监理单位的监督下进行现场取样，预应力筋按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件做力学性能检验，每60t为一批，每批抽取一组试件；预应力筋用锚具、夹具和连接器其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14730的规定，锚具、夹具每1000套为一个验收批。
4．施工流程图
*无粘结筋工厂定长下料
*固定端挤压锚组装
支梁板底模
*运至施工现场存放
铺设板底铁底钢筋
垂直运输至铺放部位
*铺放预应力筋
铺板上铁，支侧模、端模
浇筑砼及养护
隐检验收
水电管线布设
*调整预应力筋
*节点安装
*砼达到张拉强度张拉预应力筋
注：
*为预应力专项
施工内容
预应力筋张拉端端部封堵
图6、无粘结预应力板施工工艺流程示意图
5．预应力标准施工工艺
（1）板中无粘结预应力筋的铺放
预应力筋铺放按三个主要步骤详细说明：
A.节点安装
根据本工程中预应力筋张拉端的位置情况和为了建筑立面的整洁美观，对于板预应力筋张拉端采用出板面张拉和穴模式做法。
将承压板穿在预应力筋上；将端模板固定好；张拉作用线与承压板面垂直，锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可；在每根预应力筋的锚固端装上一个小螺旋筋（型号与单束钢绞线配套）,要求螺旋筋紧贴承压板和锚板。
按施工图纸在端模板上确定打孔位置。
节点安装要求：
1要求预应力筋伸出承压板长度需满足张拉需要。
②将两端模板固定好。
③张拉端承压板与穴模及模板固定牢固。
④螺旋筋固定在张拉端及锚固端的承压板后面。
B.铺放板中预应力筋
无粘结预应力筋按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置定位准确。
板中预应力筋图示范围内距离梁（墙）边100mm开始布置第一根预应力筋，其余按图纸均匀布置。
预应力筋平面位置需用油漆在板底模上标实。
板内预应力筋宜居中布置，采用塑料支托或钢筋支架支撑。
当预应力筋遇洞口时采取如下处理方式：
图7、板中预应力筋躲洞方法
预应力筋需制定严格的铺放顺序。
按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致。
为尽量减少混凝土截面的削弱，板内预应力筋出板面张拉端宜交错500mm布置。
C.预应力筋铺放时的注意事项
①为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管等。
②张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。
③预应力筋的位置宜保持顺直，节点组装件安装牢固。
④在无粘结预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
⑤无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带修补。
⑥从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊。
⑦本工程铺设预应力筋严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。
严禁在板上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力筋。
（2）质量自检及持续改进措施
①由班组检查以下内容：
A.预应力筋间距、位置、矢高是否正确；
B.张拉端及锚固端的安装质量；
C.洞口、管线与非预应力筋关系等是否正确；
D.无粘结筋外包塑料皮有无破损；
E.节点安装是否正确、牢固。
②持续改进措施
在检查过程中发现问题马上整改，确保验收一次合格。
每段预应力筋铺放完毕后进行总结，确保本段出现的问题不出现在下一段。
（3）混凝土的浇筑及振捣
预应力筋铺放完成后，由施工单位、总包和监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、塑料支托以及端部预埋部件，尽量避免损伤无粘结预应力筋外皮，如外皮出现破损，应及时用水密性胶带缠绕。
当浇筑混凝土后初凝1-2天后，及时拆除梁、板端模，清理张拉端。
在浇注混凝土时，施工单位派人跟踪，做好保护工作。
（4）预应力张拉
①张拉前准备
A.张拉机具的标定
张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB4-500油泵及YC-25液压千斤顶，并采用1.0级防震性油压表。
千斤顶张拉设备由具有资质的检测单位负责进行标定，并出具相应的标定报告，使用期限为6个月。
实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其标在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
B.在张拉端要准备操作平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架。
C.张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。
与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。
D.根据设计要求确定单根预应力筋控制张拉力值，计算出其理论伸长值及规范允许的变化范围。
E.应准备380V，15A～20A电源箱二至四个。
②张拉控制应力
本工程中预应力筋的张拉采用双控，即以控制张拉力为主，以伸长值作为校核。
板中预应力筋张拉控制应力系数为0.75,张拉控制应力σcon=1395Mpa，单束钢绞线的张拉力为195.3kN。
张拉程序为：
0→1.0σcon→锚固。
混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。
张拉前须提供混凝土强度书面强度报告单。
③无粘结预应力张拉工艺流程
从应力为0开始张拉至1.0倍预应力筋的张拉控制力，即195.3kN。
1.0σcon
④无粘结预应力筋张拉测量记录
张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。
张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
⑤张拉设备的具体操作的安全要求
A.工作现场电压不得低于360V。
B.机具使用时，安全阀溢流压力不得超过额定油压，以免损坏设备零件带来安全事故。
C.液压系统用油不得两种以上混合。
D.使用时及使用过程中要注意各螺纹联接处必须拧筋。
E.施工时，操作者要离开千斤顶的轴线方向，以免发生意外。
F.遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。
⑥张拉质量控制方法和要求
A.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核。
根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106％，不小于理论伸长值的94％。
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值为5mm。
F.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
G.锚具要检验合格，使用前逐个检查，严禁使用锈蚀锚具。
H.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
I.预应力筋应与承压板保持垂直，否则应加斜垫片进行调整。
J.千斤顶安装位置与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
K.预应力筋张拉过程中应避免断丝或滑脱。
如发生断裂或滑脱，对后张预应力结构构件，其数量严禁超过同一截面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根。
张拉中钢丝发生断裂，应立即停止，调整千斤顶，在项目工程师及监理工程师的监督下重新进行张拉。
如断丝数量超过规范规定，则需联系设计院，对预应力结构进行重新核算，以采取应对方案。
L.实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。
（5）张拉后预应力筋张拉端处理
张拉完成经总包、监理验收合格后，用机械方法将外露预应力筋切断，剩余预应力筋长度控制在30~50mm，然后及时对张拉端头进行防锈处理，最后由总包单位用同标号微膨胀混凝土将锚具封堵好，封堵一定要密实，防止孔内有蜂窝,锚具的保护层厚度不应小于50mm。
五．安全文明施工
1.安全管理体系
项目经理
安全员
负责生活及环境安全
一人
负责张拉安全
一人
负责铺筋安全一人
訾振亚
2.安全管理及治安消防措施
1）与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。
2）在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。
3）张拉操作人员必须持证上岗。
4）张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。
操作人员严禁站在千斤顶侧面。
在张拉过程中，不得擅自离开岗位。
5）油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。
油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
6）张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。
油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。
7）预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全规定。
8）施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。
9）不准穿拖鞋上岗。
10）不准喝酒及打架斗殴。
3.环保措施
1．施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。
2．每日收工时将剩余材料返回库房。
3．张拉完毕切断外露予应力筋并及时清理码放整齐。
4．需夜间加班时应提前向总包单位申请，夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。
4.生活管理
1．施工人员除晚上加班外不住现场。
2．由工长负责带领工人到指定食堂解决伙食问题。
3．每日上班由工长带领统一坐公交车提前到达现场。
六．施工验收和技术资料
1．施工及质量检查验收依据
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
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